施工组织设计2Word文件下载.docx
《施工组织设计2Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计2Word文件下载.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4、监理单位：
湖北鑫业工程管理有限公司
5、施工单位：
襄樊市金厦建安公司
6、勘察单位：
襄樊市第二建筑设计院
二、编制依据
1、业主提供的招标文件。
2、业主提供的施工图。
3、与本工程有关的国家、地区或行业标准以及施工技术操作规程等技术法规。
4、本工程的施工预算书。
三、编制原则
1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程及验收规范。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
3、遵循建筑施工工艺及其技术规律，执行合理的施工程序和施工工序。
4、采用流水施工法和网络技术等组织有节奏、均衡性和连续性的施工。
5、科学地安排冬雨季施工项目，保证在整体施工过程中生产的均衡性和连续性。
6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件。
7、结合本工程的特点和实际情况，尽量采用先进施工技术，科学地确定施工方法，推行全面质量管理，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工种成本。
8、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运转量；
科学地布置施工平面图，减少场内物资的运输。
9、遵守环保法，搞好环境保护，尽量减少环境污染。
四、施工、验收需遵循的各种规范、规程
1、《安全生产法》。
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96。
6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
8、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。
10、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。
11、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
12、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
13、《建设工程施工现场管理规定》。
14、湖北省公安厅消防安全手册。
15、设计图中规定执行的其它规程、规范、标准
一、建筑设计概况
本工程总建筑面积4042m2，砖混结构，七层，总建筑高度21米，底层平面尺寸38.64×
15.74m，层高2.8m。
1、楼地面：
室内楼地面为水泥砂浆压光。
2、内墙面：
卫生间、厨房为水泥砂浆粉刷，其余房间为混合砂浆粉刷。
3、外墙装修：
水泥砂浆外墙面。
4、门窗：
进户门为木门，其余室内门为木门，窗为塑钢窗中空玻璃。
5、屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。
二、结构设计概况
1、结构类型为砖混结构，抗震设防烈度为6级，建筑结构的安全等级为二级，砖砌体施工质量控制等级为B级，地基基础的设计等级为乙级。
2、钢材：
普通钢筋采用HPB235（Q235B）、HRB335，本工程的钢筋连接方式:
板采用绑扎搭接，其他采用焊接。
3.混凝土：
基础及上部结构为C25、基础垫层为C10。
4.墙体：
±
0.000以下采用Mu15蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；
0.000以上至5.570采用Mu15蒸压灰砂砖，M10混合砂浆砌筑；
5.570以上采用Mu15蒸压灰砂砖，M7.5混合砂浆砌筑
三、安装工程设计概况
1、给排水工程：
该工程由给水系统、排水系统、雨水系统组成。
生活给水管试验压力为：
0.6MPA，给水管采用PP-R管，热熔连接。
排水管，雨水管采用PVC—U塑料管，粘接。
2、电气工程：
220/380V配电系统；
建筑物防雷、接地及安全措施，防雷等级为三类，并设置总等电位联结。
四、施工条件
该工程场地三通一平已落实，交通条件便利，水、电方便接入，排水设施齐全，有利于现场管理。
我公司有长年的砖混，技术力量雄厚，与构、配件及原材料供应商有长期友好合作关系，具备高速、优质完成该项工程的充分条件。
一、组织管理
1、本工程将根据项目法施工原则，抽调具有类似工程施工经验的技术管理人员组成该工程项目经理部，组织机构见图3.1。
图3.1
2、图中已明确了项目经理在项目施工中的中心地位，他是企业法人在该项目的代表，是项目质量、工期、安全、成本、文明施工、环境保护的第一责任人，他全权领导项目班子，优化生产要素，实行动态管理，确保达到合同目的。
3、项目书记、生产副经理、责任工程师是项目经理的主要助手。
项目书记负责项目部员工的日常思想政治工作、工会工作、党团工作，并实行党、团员、工会手册考核制度；
生产副经理协助项目经理组织各生产要素进行施工，负责施工过程管理；
责任工程师协助项目经理开展技术管理工作。
4、项目七大员及其它行管人员均在各自岗位工负责落实具体工作，按照公司《质量手册》和项目部的要求，履行其岗位职责。
二、工程目标
1、现场管理目标：
执行建设部和省、市关于施工现场的管理规定，创文明施工样板工地。
2、质量目标：
一次验收通过并达到“合格”等级，
3、工期目标：
总施工工期为140天，
4、安全目标：
杜绝伤亡事故，杜绝各类中毒事故，杜绝重大机械事故，因工死亡责任指标为零。
5、环境治理：
以《环保法》为依据，对现场污水排放、粉尘及噪声进行综合治理，达到国家标准。
三、施工程序
根据“先地下，后地上，先结构后装饰，先土建后安装”的原则，本工程的施工程序为：
测量定位→基础→主体→屋面→内装修→外装修→安装→清理交工。
四、主要施工资源安排
1、现场设置钢、木、砼和电气焊等施工设备、设施及三大工具等施工用具，以满足现场施工作业的需要，机械设备使用计划见后第七章。
2、调集本企业的骨干施工力量，以满足施工中劳动力的需要，劳动力计划及管理见后第八章。
3、垂直运输选用一台龙门吊，水平运输主要采用人工双轮车。
4、调查市场行情，组织施工材料分批计划进场，主要材料、构件计划详见第九章。
五、工程保证体系
1、工程技术保证体系
在项目经理的领导下，由项目工程师负责跟踪现场，解决施工中的一切技术问题，并随时与业主、监理协商解决施工中遇到的技术难题，提出实施方法，及时实施，确保进度。
2、质量检测保证体系
由质检员负责各班组的工程质量检测和鉴定，对进场原材料在现场监理的监督下，取样送检，把好质量关，确保工程全部使用优质合格材料，为创优良工程打下良好基础。
3、工程进度保证体系
责成五大员密切配合项目经理，负责组织好该工程的劳动力、资金及物资安排，并按进度计划表，进行日、周检查，及时调整，采取措施，确保进度。
4、材料供应保证体系
由项目经理部专职材料员负责采购供应用料，坚持采购有合格证和材质书的材料，并进行货比三家，以求高质低价，按工程进度计划提前15天落实各种材料。
5、成本核算保证体系
由预算员负责工程报表，提出材料计划，控制材料用量，作好有关变更签证，认真核算，尽量降低工程造价。
6、安全、文明施工保证体系
由项目经理、施工员、安全员至各工班长，组成整个工程的安全文明施工组织保证体系，制定明确措施，建立安全、文明施工经济责任制。
一、技术准备
1、落实项目经理部组成人员，限时到岗工作。
办理施工许可证，签订质检协议，办理环保及城市市容许可证等手续，向监理方、业主递交开工报告。
2、组织项目班子成员认真领会施工图纸，准备图纸会审，在熟悉施工图的同时作好对各专业工程的交底准备。
对工程任务进行安排，对各自的职责进行交底。
二、物资准备
项目材料员会同预算员，编制各项资源计划，做好充分的物资准备工作，根据各项资源计划，按质、按量、按时供应到位。
三、劳动力准备
深化施工组织设计，做好施工部署，制定人员调度计划，包括身体检验、岗前培训、思想教育等工作内容。
四、现场及后勤准备
1、临时设施及防护：
按照总体平面规划，搭设临时仓库、现场临时办公室，架设和接通水电管线，做好外围洞口、管井的安全防护工作。
2、测量定位：
根据红线图和施工图，会同建设单位和监理单位，做好建筑物的定位放线和高程引测工作。
3、消防部署：
根据现场情况，合理布设临时消防栓、灭水器、盛水、盛砂器皿，确保消防安全。
4、工人食宿：
根据实际情况，尽量在施工点附近安排解决工人食、宿以及交通问题。
5、企业CI形象标识：
按公司规定做好现场标识牌、图的设立，贯彻企业管理理念。
第一节工程测量
一、工程定位和轴线的确定
根据本工程的建筑物轴线与建筑红线的关系，采用直角坐标法测设主轴线，在确定主轴线之后，首先确定房屋外墙轴线，再根据施工平面图逐一确定各轴线，并检查其误差不得超过轴线长度的1/20000，最后根据中心轴线标出基槽开挖边线，以便开挖。
二、引桩的测设
轴线桩在基槽开挖过程中会被挖掉，同时为防止轴线桩被碰动，在基槽轴线的延长线上设置引桩。
根据现场情况，引桩设置较远些为宜，以便向上投点时满足精度要求，同时防止挖基槽时被破坏。
三、保证轴线位置正确的措施
可用正倒镜延长直线取中的方法，把各轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上，投测完后，用钢尺复测间距，当误差不大于1/20000时，即可作为正式轴线使用。
四、施工层的放线与抄平
施工层放线时，应先在结构平面校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁等边线。
施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时以其平均点引测水平线。
结构施工中每层施工完毕，抄测该层的标高、轴线误差并记录，按照装饰施工测量的精度要求弹出装饰工程所需控制点、控制线，主要有：
内外墙50cm水平控制线，房间的十字线。
在施工层的放线与抄平中应准确弹放下列控制线：
所有细部轴线控制、各外立面大角轴线、各开间+50cm水平控制线。
五、测量放线的基本要求
1、施工放线
⑴落实专人负责制。
设1名技术员专职放线，配测量员1名。
⑵执行“一切定位放线经自检合格后，专职质检员验收，然后报请监理、业主验收”的程序。
2、验收
⑴专职质检员验线要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工前，项目工程师均要对测量放线工作提出预防性要求，做到防患于未然。
⑵验线的依据要原始、正确、有效。
⑶验线的主要部位。
引测桩点与周围的定位条件。
主轴线与其控制桩。
原始水准点、引测标高和±
0.000标高线。
3、测量记录和计算工作
⑴测量记录要做到原始、正确、完整。
⑵计算做到：
依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。
第二节基础工程施工方案
1、施工顺序：
测量定位→基槽开挖→验槽→浇砼垫层→弹线→基础钢筋→基础模板→基础砼→砖基础。
2、基槽开挖因工程量少，采用人工挖土，按1:
0.33的系数放坡。
土方挖至设计标高后及时邀请有关人员验槽，验收合格后即浇筑垫层砼。
垫层砼采用机械振捣和人工拍实相结合的方法，找平抹光。
3、基础钢筋：
其制作、绑扎、垫块支设必须满足设计要求和规范规定，应特别注意避雷接地筋的焊接质量，不得漏焊或夹渣。
4、基础砼：
整个基础一次性连续浇筑，不留施工缝，其配合比设计、搅拌、浇筑、振捣、养护须满足设计和规范要求。
5、砖基础施工：
砖基础设计采用Mu10砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑时要求横平竖直，上下错缝，灰浆饱满，并按设计要求作好墙身防潮层。
6、、基础施工完毕并进行分部验收后，及时回填土，分层机械夯实。
分层厚度≤250mm。
第三节主体工程
一、主体施工安排
砌砖墙→圈梁、构造柱、楼梯→安装预制板→灌缝。
二、砌体工程
1、砌筑前，应做好以下准备：
⑴清理，将砌筑基面清理干净。
⑵弹线，依据定位轴线，弹出中线及墙体连线。
⑶立皮数杆，并用水准仪复核其高度，间距≤15m。
⑷砖浇水，砖应提前1-2d浇水湿润，使砖的含水率达到10-15%。
⑸搭设脚手架，采用门式脚手架。
2、砖墙砌筑时，应注意：
⑴砖墙采用一顺一丁方法组砌，灰缝厚度在8-10之间（由皮数杆控制），最上一皮梁或梁垫下，墙厚变化处应丁砌。
⑵内、外墙应同时砌筑，不能同时砌时，应按规定留成踏步槎，接槎时应清理干净并浇水湿润。
⑶构造柱处应先退后进砌成马牙槎，并按规定埋置拉结筋。
⑷平行砌筑，避免形成罗丝墙。
同时垂直度、平整度、灰缝饱满度，均应满足规范要求。
⑸每日砌筑高度≤1.8m。
三、钢筋工程
1、钢筋加工流程：
拟定料单→料单审核→钢筋抽样检验→下料成型→半成品抽检→挂牌堆放→运输→安装绑扎。
2、检验和操作：
钢材的检验、制作、焊接、搭接、绑扎、加密、间距、弯起、架立、垫片、马凳的校正等，必须符合设计和规范规定。
3、柱子钢筋绑扎
按照图纸设计的要求，即规格、数量、间距，将柱子的箍筋套在伸出梁顶的主筋上，然后搭接柱子的主筋，框架柱子主筋采用电渣压力焊连接，搭接位置交错布置，距离≥35d，且不小于500，同一截面数量比不得超过50%。
在主筋上用石笔或粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移，由上而下地逐个缠扣绑扎，箍筋的接口应沿柱的四角竖向交错布置。
4、梁钢筋绑扎
按照图纸划好箍筋间距位置，将其主筋、弯起筋、腰筋、架立筋、负弯矩筋等全部穿入箍筋内，按间距分布已就位的箍筋，再依次绑扎主筋、架立筋、负弯矩筋、腰筋等；
箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直长度为10d，梁端与柱交接处箍筋加密；
在主次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。
5、现浇板钢筋绑扎
首先清除模板表面的杂物和灰尘，然后划分纵横钢筋分布的位置，先摆受力主筋，后放分布筋，一般采用“八”字形绑扣，所有钢筋弯钩朝上。
负弯矩筋绑扎同前，钢筋弯钩向下。
凡有预埋管、预埋铁、预留孔等应及时配合安装固定，以便钢筋工操作。
6、钢筋的搭接
本工程柱的纵向主筋采用钢筋绑扎连接，圈梁、现浇板钢筋采用绑扎连接。
采用焊接时，焊接质量满足国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求。
受力钢筋接头位置互相错开，错开间距不得小于35d及500mm，且在任一接头范围内，接头钢筋的数量和总钢筋数比不能超过50%。
采用焊接接长的钢筋，焊工持证上岗，有证人员应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验。
现浇板中通长钢筋采用搭接时，除特别注明外，可在受力较小处错位搭接，搭接长度满足规范要求。
7、钢筋保护层
钢筋保护层采用1:
2水泥砂浆制成50×
50预制块，提前制作，养护一般不小于15天，其厚度为保护层厚度，即柱梁为25，板为10，钢筋绑扎完后，及时垫设，其间距为600-1000mm。
8、在浇筑砼前再次检查钢筋是否有踩踏变形、位移、接头松动、钢筋弯曲不直、垫块漏垫等现象，如有以上问题，必须纠正后方可浇筑砼。
浇筑砼时必须安排钢筋工跟班作业，跟踪检查保护、修整，尤其是保证梁、板上部负弯距筋的位置正确。
主体钢筋施工时尚应结合安装工程进行施工。
四、模板工程
本工程配备二层模板，以满足周转施工的要求。
柱采用木模板，板采用塑木板模板，梁模板采用40厚木板做底模，20厚16夹板做梁侧模。
，模板必须编号，模板安装前表面均刷专用脱模剂。
1、柱模板安装首先在基础面上弹出纵横轴线及柱四周边线，立柱头板前，必须把钢筋上粘连砂浆及柱子根部砂浆杂物清扫干净，并在柱子根部浇筑5cm厚（长宽同柱断面尺寸）与柱子同等级砼后，再安装模板。
防止砼侧压力造成柱模变形，在柱身每隔500设柱箍，柱模校正后，在柱子上、下口水平加拉杆，斜向加支撑，确保柱子的位置及垂直度准确，并在浇筑时派专人跟班作业。
模板拆除须经工地技术人员认可后方可进行。
2、梁板模板模板的安装标高、尺寸、轴线要准确，梁跨度大于4m时按2‰进行起拱，梁模板下支点间距为900mm，梁侧模包在底模的外侧，并在下部加设夹条，保证砼浇筑时不炸模。
为保证梁的侧面垂直，每间隔1200mm必须加设斜撑。
梁侧板与板的搁栅应尽量联接成整体且需方便拆模，以增大模板系统的刚度，板模搁栅间距经计算@500采用50×
100木枋，搁栅下设杠与支撑联接，支撑间距双向@1200。
板模铺设应在搁栅标高确定无误后铺设，板模应铺设平整，接缝严密不漏浆，为了方便拆模，板模压梁侧模，所有板缝处粘贴塑料胶带。
五、砼工程
1、施工准备
在砼工程施工前，应将输送泵、运输车、振捣器等机具按计划准备充足，并考虑发生故障时的修理工。
对所用机具在浇筑前进行安全检修和试运转，做好砼预购计划。
工地施工员会同有关人员对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、轴线及牢固情况进行细致的检查，清理钢筋上垃圾、泥土、油污等，作好自检记录和工序交接记录。
对水、电等专业进行综合检查和会鉴，确保砼浇筑期间水、电、照明不中断，并备好临时停水停电的应急措施。
本工程混凝土强度等为C25。
混凝土配合比设计根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况掺加缓凝、减水剂等外加剂来调节混凝土的性能，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经监理和业主认可后，发出混凝土配合比通知书。
2、混凝土的搅拌
本工程根据招标要求全部采用商品混凝土，考虑到零星砼的使用，在现场配备1台混凝土搅拌机。
3、商品混凝土质量现场控制
为确保商品混凝土质量，商品混凝土厂应于浇筑前一周向项目部提供下列资料：
①水泥品种、标号、水泥实测强度，安定性合格检验报告及初凝时间。
②骨料种类，最大直径；
石料实测抗压强度，骨料级配曲线，砂子细度模数及含泥量。
③外加剂、掺合料的品种及性能测试结果。
④混凝土配合比和每立米的原材料用量。
⑤标准试件28天强度。
4、砼的运输
商品混凝土由搅拌车运至现场，垂直运输利用泵车。
5、混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑前应先检查模板位置、标高是否符合要求，检查模板支撑系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。
⑵柱浇筑前，底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式振捣器时，每层厚度应为振捣棒长度的1.25倍，如Φ50震动棒分层厚度为43-48cm，Φ30震动棒分层厚度为33cm，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
⑶柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢，每根柱子应一次浇筑完毕。
⑷振捣棒移动间距应小于30cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。
⑸梁板混凝土施工：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”：
即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板浇筑连续向前进行。
⑹浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑺板顶标高的控制，应每5-6m2用钢筋棍做标识，用刮杠控制标高。
（8）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。
（9）试块留置：
常温施工必须留设二组以上同条件试块，用于作为承重模板（梁、板底模）拆除的依据，标养试块按规定进行养护。
6、砼的养护
一般常温下，砼浇灌12小时内覆盖草袋手浇水养护，在浇水和养护的时间内，混凝土要保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲到混凝土表面，其养护时间不得少于14昼夜。
7、混凝土模板拆除
拆模时间：
对于侧模，只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆除。
底模则按规范规定，达到折模强度后方可拆模。
悬挑构件则须达到100%设计强度，且该悬挑构件不支撑上部结构混凝土浇捣时，方能拆模。
六、预应力空心板安装
本工程的楼面板，按设计图纸中所需用的型号、规格和各个楼层的需用量委托具有资质的构件预制厂提前制作。
按计划组织进场，现场验收合格后，方可使用。
楼板两端的支承面用1:
3水泥砂浆找平，找平层厚度超过20厚时，则用C20细石砼找平。
楼板支承于梁上的长度不小于100，1:
2水泥砂浆座浆，楼板安装完毕后，应及时进行调整，要求支承平稳牢固、板缝顺直、宽度一致，板缝采用C20细石砼浇注振捣密实，严禁用砖渣、落地灰、水泥袋等杂物。
凡是不够楼板模数处，严禁凿打改制预制板，一律采用现浇板带。
顺板裂缝是常见的质量通病，解决这个问题除了按上述要求提高灌缝质量外，尚应采取隔层灌缝的措施，保证灌缝的砼在强度达到3MPa以前不受扰动。
第四节屋面工程
一、屋面作法
将屋面板清扫干净后干铺120厚聚苯板或水泥珍珠岩→20厚（最薄处）1:
8水泥珍珠岩找2%坡→20厚1:
2.5水泥砂浆找平→刷基层处理剂→卷材防水→架空隔热层。
要注意找坡层的坡向正确，特别是水落口要比周围低2-4cm，以方便排水。
架空层施工时，要注意对防水层形成保护，并将落地灰、砖渣及时清走，以防堵塞雨水管。
二、卷材防水
1、按规定对原材料进行检验。
2、铺贴防水层前，基层表面必须满足清洁、平整、坚实、干燥的要求，不得有空鼓、起砂和开裂的现象。
3、卷材铺贴时长边搭接宽度不小于70mm，短边不小于100mm，在女儿墙、沿口、天沟、落水口等处需做附加层，应按公司有关工艺标准施工。
4、卷材防水施工中，对关键节点（一头、二缝、三口、三根），应严格施工。
⑴一头：
即卷材收头，采用水泥钉钉压卷材收头，并用密封材料封严，在砖砌女儿墙上预留凹槽，进行防水处理，以防开裂渗漏。
⑵二缝：
即变形缝、分格缝：
在变形缝上铺设2层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Ω形，以适应沉降变形的需要。
在板端缝处留设找平层的分格缝，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝宽宜为20mm，缝内嵌填密封材料。
⑶三口：
即檐口、出入口、水落口。
所有出檐均抹出鹰嘴与滴水线。
出入口周围增铺附加防水层，并压入混凝土压顶圈下，同时，对防水层采取保护措施。
在水落口周围直径500mm范围内，将坡度加大到5%，水落口杯上的标高，应在沟底最低处；
在水落口杯周围与水泥砂浆的交接处，预留20mm×
20mm的缝隙，并填充密封材料；
将防水层深入水落口杯内500mm，以防翘边呛水。
⑷三根：
即女儿墙根、管道根、设备根等
女儿墙根部的找平层应分别抹成半径为100-150mm的圆弧，在此部位增设附加层，并采取隔热防晒措施等。
将管道根部做
升级会员 