模板专项施工方案docWord文档格式.docx

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2.1地下室-2F顶板简介

1）人防区域：

本工程地下二层1D-2~3D-1~2-38轴顶板区域为人防区域，人防区域无梁楼盖板厚为350mm厚，柱帽厚度为700mm厚。

有梁板板区域，主楼板厚250mm，裙房及纯地下室区域300mm；

梁截面尺寸为：

300*500；

300*600；

300*700；

350*600；

400*800；

500*500；

500*750；

500*800；

500*900；

500*1000；

500*1050；

层高3.8m

2）非人防区域：

无梁楼盖板厚为230mm，柱帽厚度为530mm；

有梁板区域：

板厚230mm；

160mm，梁截面尺寸为200*400；

250*500；

300*650；

300*800；

300*830；

300*900；

500*650；

500*700；

600*700；

700*550；

700*700；

2.2地下室-1F顶板简介

板截面尺寸：

200mm；

300mm；

350mm；

400mm；

120mm；

梁截面尺寸：

200*500；

250*700；

300*1000；

300*2000；

350*800；

350*1150；

400*900；

400*950；

400*1450；

500*1100；

500*1200；

500*1600；

500*1700；

500*1850；

500*2000；

500*2300；

500*2700；

600*800；

600*1000；

700*800；

700*900；

700*1000；

700*1100；

950*1000；

2.3商业底板简介

180mm；

200*400；

150*300；

300*950；

200*300；

550*500；

300*750；

2.4墙柱简介

本工程剪力墙厚度为500mm，400mm，300mm，250mm，200mm；

框架柱截面尺寸为：

700*1300；

700*1400；

700*1550；

1100*1550；

1300*1400mm；

700*750；

600*600；

800*800；

700*500；

700*300；

800*900；

框支柱截面尺寸为：

1500*1500mm，1800*1800mm，1800*2000mm。

第三章施工安排

第一节工程施工目标

1.1工期目标

2011年11月30日完成地下室结构。

1.2质量目标

一次性验收合格。

1.3安全目标

达到武汉市安全文明示范样板工地要求。

第二节工程施工顺序

根据本工程施工进度要求首先施工5#楼塔楼后浇带以内区域----2#楼塔楼后浇带以内区域----地下室中心区域---6#楼塔楼后浇带以内区域----1#楼塔楼后浇带以内区域---地下室周边反压土区域。

第三节施工流水段划分

本工程按照自然后浇带进行流水段划分为16段，外围反压土区域分为12段。

共计28段进行施工。

图3.1反压区以外分区布置图

第四章施工准备与资源配置计划

第一节施工准备

1.1技术准备

（1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。

（2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。

（3）组织对施工班组的技术交底。

1.2现场准备

（1）中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。

（2）标高测量：

根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

（3）墙柱部位交接处剔凿：

为了能使墙柱混凝土与下楼层的混凝土很好的接合，在其交界处剔凿。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。

（4）设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

（5）隐检：

检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。

第二节资源配置计划

2.1主要工程材料

（1）设计要求

在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

（2）模板材料

1）地梁、底板模板：

地梁、底板四周采用240灰砂砖模砌至设计标高。

2）地下室墙体模板：

采用15mm厚胶合板、40×

90木方和钢管作楞，配套对拉螺栓（Φ14）使用。

外墙、临空墙采用止水片（40×

40×

3）的对拉螺栓。

3）框架柱模板：

采用15mm厚木胶合板在木工棚内制作施工现场组拼，背楞采用40×

90方木，加固采用Φ48×

2.8钢管围檩加固，配套对拉螺栓（Φ14）使用。

4）顶板及梁模板：

采用15mm厚木胶合板和40×

90木方现场拼制，Φ48钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式钢管顶撑脚手架，由立杆、横杆、纵横向剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆、支座、支托组成。

90木方作楞。

后浇带内免拆模板采用钢筋骨架钢丝网片围封。

5）楼梯：

本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。

2.2工程施工主要周转材料和施工机具配置计划

1、材料计划

主要材料配备计划表

名称

规格

数量

备注

15mm多层板

180×

90cm

52000张

模板

钢管

Φ48×

2.8

135000米

支撑、脚手架

扣件

直角，对接，万向

300000只

模板、脚手架

方木

90

400m3

模板及支撑

脚手板

3000×

50×

400

2000块

对拉螺栓

Φ14

80000根

止水片

36000片

脱模剂

5T

水性剂

铁钉

16T

止水钢板

300×

4000m

2、中小型机械需用计划

主要机械设备及进场计划表

机械名称

型号

功率

平刨机

MT104

3KW

8台

开工前进场

交流电焊机

BX1-315

15KVA

12台

木工圆盘锯

MJ106

4KW

压刨机

MB1042

适时进场

砂轮机

小型电器

若干

其它设备

第五章施工方法及工艺要求

第一节施工工艺

1.1施工流程

测量定位放线

绑扎竖向钢筋

安装竖向模板

安装支撑体系

穿插安装对拉螺杆

校正模板垂直度并复核模板标高

检查验收

进入下道工序

图1.1-1竖向结构模板安装流程图

搭设满堂支模架

安装梁底模和其中一侧模板

绑扎梁钢筋

安装梁另一侧模板

安装楼板模板

复核模板技术参数

检查验收模板质量

图1.1-2梁板结构模板安装工艺流程

2.2模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼，并进行编号，非标准层模板采用同部位的标准层模板，不足之处适当加以补充；

模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

项目

允许偏差

两块模板之间拼缝

≤1

相邻模板之间高低差

模板平整度

≤2

模板平面尺寸偏差

±

2.3模板定位

1）中心线和位置线的放线

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。

根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。

3）找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

可用在浇注砼前在墙体钢筋上焊接短钢筋间距1.5m以确定砼的浇注高度，在砼初凝时将砼刮平。

4）设置模板定位基准

墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm；

柱模板，在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。

5）基层处理

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷脱模剂。

2.3支撑体系搭设

1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；

当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×

3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

第二节模板支撑体系设计、支撑方法及模板演算

2.1基础底板模板

采用240mm厚灰砂砖胎模

1）砖胎膜砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体垂直。

转模内侧、墙体顶面抹15mm厚水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

2）地下室内底板外墙、承台、基础梁模板采用240mm厚MU7.5灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：

2.5水泥砂浆抹面。

底板外墙砌至底板面以上600mm。

3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎膜外侧面采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距1.5m。

2.2负二层顶板梁板模板支撑

1、人防区域与非人防区域

1）板取300mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表（250mm、230mm板同此支撑）见图2.2-1。

板厚度

300mm

板底模

15mm厚胶合板

板底搁栅

次龙骨：

90mm枋木@300mm，主龙骨：

φ48×

2.8双钢管

立杆

2.8钢管横向间距1000mm，纵向间距1000mm

水平拉杆

2.8钢管@1450mm

立杆与主楞交接

可调顶托

图2.2-1300厚板模板支撑图

模板支架计算书

计算参数

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。

模板支架搭设高度为3.5米，

立杆的纵距b=1.00米，

立杆的横距l=1.00米，

立杆的步距h=1.45米。

梁顶托采用双钢管48×

2.8mm。

采用的钢管类型为φ48×

2.8。

计算简图

材料特性

面板的厚度15.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15N/mm2，面板的弹性模量6000.00N/mm2；

木方抗剪强度设计值1.3N/mm2；

木方抗弯强度设计值13N/mm2；

木方的弹性模量9000N/mm2

计算要点

详细计算过程

结论

计算过程及结论

模板面板计算

1.抗弯计算强度

f=M/W=0.11×

106/37500.0=2.791N/mm2

面板的抗弯强度验算f<

[f]

满足要求!

2.抗剪强度计算

T=3×

2.09/（2×

1000.0×

15.0）=0.209N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm

3.挠度验算

v=0.68×

7.1300.04/（100×

6000.00×

281250.0）=0.230mm

面板的最大挠度小于300.0/250

支撑木方的计算

1.木方抗弯计算强度

f=M/W=0.35×

106/54000.0=6.460N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2

2抗剪强度计算

2093.04/（2×

40.0×

90.0）=0.872N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm

v=0.677×

2.12×

1000.04/

（100×

9000.00×

2430000.0）=0.656mm

木方的最大挠度小于1000.0/250

纵向支撑钢管计算

1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度

f=M/W=1.30×

106/1.05/8496.0=145.615N/mm2

抗弯计算强度小于215.00N/mm2

2.顶托梁挠度计算

v=1.210mm

最大挠度小于1000.0/400

扣件抗滑移计算

R≤Rc

扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN

上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

立杆稳定性计算

不考虑风荷载：

σ=12018/（0.412×

397）=73.345N/mm2<

[f]

考虑风荷载作用：

σ=11709/（0.412×

397）+5000/4248=72.545N/mm2<

2）柱帽按照700mm板作为验算对象，模板各构件尺寸一览表,见图2.2-2。

人防700mm，非人防530mm

90mm枋木@250mm，主龙骨：

2.8单钢管

2.8钢管横向间距500mm，纵向间距500mm

2.8钢管@1400mm

扣件连接

图2.2-2700厚柱帽模板支撑图

模板支架搭设高度为3.1米，

立杆的纵距b=0.50米，

立杆的横距l=0.50米，

立杆的步距h=1.40米。

面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；

木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；

木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；

木方的弹性模量9500N/mm2

f=M/W=0.08×

106/27000.0=2.970N/mm2

1.92/（2×

500.0×

18.0）=0.321N/mm2

8.0250.04/（100×

243000.0）=0.146mm

面板的最大挠度小于250.0/250

f=M/W=0.16×

106/54000.0=2.970N/mm2

1924.26/（2×

90.0）=0.802N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm

4.02×

500.04/

9500.00×

2430000.0）=0.074mm

木方的最大挠度小于500.0/250

横向支撑钢管计算

1.抗弯计算强度

f=M/W=0.309×

106/4248.0=72.665N/mm2

抗弯计算强度小于205N/mm2

2.挠度计算

v=0.152mm

支撑钢管的最大挠度小于500.000/150与10mm

计算中R取最大支座反力，R=7.59kN

σ=6830/（0.429×

397）=40.029N/mm2<

σ=6473/（0.429×

397）+4000/4248=38.769N/mm2<

3）梁取500*1050作为验算对象，模板各构件尺寸一览表（人防：

500*800,500*900,500*1000；

非人防：

700*700同此支撑），见图2.2-3。

梁截面

500×

1050mm

梁底模

梁底次楞

90mm枋木4根，沿跨度方向布置

梁底托梁

2.8单钢管，沿梁长方向间距500mm

梁立杆

2.8钢管沿梁长方向间距500mm，垂直梁长方向间距500mm

梁侧模

梁侧压枋

90mm木方；

两侧沿跨度方向均匀布置四根

梁侧主龙骨

2.8双钢管，沿梁跨1000mm间距布置

对拉螺杆

采用两道对拉螺杆；

Φ14；

间距（从梁底算起）：

300mm，沿梁跨1000mm间距布置

图2.2-3500*1050模板支撑图

梁模板支架计算书

计算部位

模板支架搭设高度为3.5m基本尺寸为：

梁截面B×

D=500mm×

立杆梁跨度方向间距l=0.50米

立杆的步距h=1.40米

梁底增加1道承重立杆。

面板的厚度15mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。

f=M/W=0.054×

106/27000.0=2.000N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.000N/mm2

2.抗剪计算

截面抗剪强度计算值

T=3×

Q/2bh=3×

2/（2×

18）=0.297N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2

3.挠度计算

v=0.052mm

面板的最大挠度小于166.7/250

梁底木方计算

1.木方抗弯计算强度

f=M/W=0.17×

106/54000.0=3.210N/mm2

2080.05/（2×

90.0）=0.867N/mm2

5.29×

2430000.0）=0.102mm

梁底支撑横向钢管计算

f=M/W=0.327×

106/4248.0=77.006N/mm2

v=0.085mm

R≤Rc

计算中R取最大支座反力，R=8.22kN

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!