机械安全标准化设备设施考评Word文件下载.docx
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危险化学品库考评检查表
No.202
危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求
一处不合格扣0.5分。
消防设施齐全，通道畅通
库内有隔热、降温、通风等措施
一处不合格扣1分。
4
电气设施应采用相应等级的防爆性电器
一处不合格扣0.8分。
5
按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器
无防爆工具扣1分。
6
库内有应急救援预案
无应急救援预案扣1分。
10
油库、油罐考评检查表
No.203
油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器
油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求
油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏
一处不合格扣2分。
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距
库房的电气设施均应防爆
7
油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置
8
库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具
9
库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等
20
液化气站考评检查表
No.204
罐体有产品质量证明并经定期检验合格
一处不合格扣该项目应得分值。
烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏
系统管道接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确
充装秤灵敏、准确、定期校验
防火间距符合要求，站内无杂物
喷淋降温系统完好，随时能启用
电器开关照明属低压防爆设备
水封井及防火堤合格
安全阀定期校验
12
煤气站考评检查表
No.205
煤气站房设计与布置合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全
得分7以下，则该煤气站考评实得分为0分。
0.4
设备、管道上的防爆安全装置完好。
各种水封可靠，并能定期检查与校核
各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰
煤气加压站、混合站、抽气机室（排送间）、煤斗间等电气安装符合防爆要求
检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理
定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管，煤气含氧量应小于0.6%，作业环境CO浓度必须小于30mg/m3
机械设备的防护与PE线牢固可靠
带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定
运行及检测记录齐全
制氧站考评检查表
No.206
站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。
玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚
设备设施：
①冷却水，润滑油供应正常；
②排气管路中无积炭；
③各级安全阀灵活可靠；
④定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量；
⑤凡与氧气接触的零件、工具应无油脂；
⑥无液氧泄漏现象。
压力容器符合要求；
贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行
氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；
氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点
气瓶间数量不得超过2400个；
空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5m，并有指示牌；
贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒措施
各岗位配置有CO2灭火器，且定期检查并有记录；
站内各主要部位有“严禁烟火”的防火标志
压力容器考评检查表
No.207
本体外观检查：
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；
②外表面无严重腐蚀、漆色完好；
③相邻管道与构件无异常。
任意一条不合格，则判该台为不合格。
实得分＝16-
0.5×
16
安全附件：
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固
疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；
无异常振动声响现象；
有定期巡回检查记录
乙炔发生站考评检查表
No.208
△1
管理、技术资料完整、“三证”齐全
1.凡未注有△标志的条款不合格，则判断该乙炔发生站不合格。
2.凡注有△标志的条款不规范或不够完善，每台（处）扣0.3分，最多不超过3分。
3.多个乙炔发生器按下列公式计算：
实得分＝15-
0.6×
15
管道、设备应严密可靠，放散管畅通完好
管道导除静电装置完好
各级回火防止器、水封有效可靠
电石库防潮、通风措施可靠
△6
各种仪器、仪表定期检验
各种电气设施符合防爆等级要求
△8
各级喷淋设施齐全可靠
△9
低压乙炔发生器平衡阀完好
各级连锁可靠，定期试验
△11
惰性气体置换系统完好、可靠、畅通
设备、设施PE线联结可靠
△13
机械传动防护可靠
锅炉与辅机考评检查表
No.209
锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全
不符合任意一条则判为不合格。
实得分＝24-
0.8×
24
安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏
按规定合理设置报警和连锁保护装置
给水设备完好，匹配合理
炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好
水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下
各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
其他辅机设备应符合机械安全要求
空压机考评检查表
No.210
各种出厂技术资料齐全
一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
工业管道考评检查表
No.211
漆色标记应明显，流向清晰
得分6以下，则该工业管道考评实得分为0分。
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏
（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠
埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理
木料场所考评检查表
No.212
道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠
一处不合格扣该项目应得分值，多个木料场所取平均值。
在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志
消防设备齐全完备
电器设备应符合安全要求
不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除
防火间距达到要求
工厂建筑考评检查表
No.213
建筑面积（m2）
不合格
面积（m2）
不合格率
耐火等级评定
按不合格率计算：
实得分＝
10-
0.4×
危险建筑面积
涂装作业场所考评检查表
No.214
电器设施达到防爆要求
一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。
作业场所具有良好通风
作业场所涂料存量符合要求
消防设施完备、安全标志醒目
作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求
锻造机械考评检查表
No.215
上下砧不松动，销、楔坚固
任意一条不合格者，则判该台为不合格。
实得分＝12-
0.36×
锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠
操纵机构灵敏、可靠
紧固部件无松动
安全装置和防护装置齐全、可靠
操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹
储气罐等辅机安全状态良好
铸造机械考评检查表
No.216
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
一处不合格扣该项目应得分值，得分12以下判不合格。
所有管路密封良好，无泄漏
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
PE正确可靠
压铸机:
压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁
制芯机：
芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠
混砂机：
防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
抛（喷）丸设备：
设备密封良好，门（孔）电气连锁
铸造熔炼炉考评检查表
No.217
炉体完整，附属设施安全
一处不合格扣该项目应得分值，得分10以下判不合格。
升降及起吊装置必须符合起重机械条款
浇包及其装置完好
炉坑应有护栏或盖板
外露传动部位必须有防护装置
控制系统齐全有效
除尘装置完好
酸碱油槽考评检查表
No.218
槽体坚固，不得渗漏
实得分＝5-
0.20×
镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施
导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路
地下槽体必须在地面上设置防护围栏
电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施
工业梯台（直梯）考评检查表
No.219－1
梯宽、梯级间隔尺寸符合标准
一处不合格扣该项目应得分值，得分1.6以下判不合格。
实得分＝2-
0.048×
0.6
梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定
直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
工业梯台（斜梯）考评检查表
No.219－2
梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定
0.8
踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆
工业梯台（活动轻金属梯）考评检查表
No.219－3
梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米
梯脚防滑措施完好，无开裂、破损
轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂
人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固
工业梯台（轮式移动平台）考评检查表
No.219－4
操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定
斜撑无变形、铰链连接可靠
防滑措施齐全、完好
轮子的限位、防移动装置完好有效
工业梯台（走台、平台）考评检查表
No.219－5
扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定
走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）
台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米
工业炉窑考评检查表
No.220
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉车钢丝绳滑轮应完整无损
炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏
锻造加热炉：
炉门循环冷却水应保持正常流通
退火炉、烘模炉：
炉门必须装置保险装置
煤气（天然气）炉：
气阀应完好，无松动、无泄漏现象
重油炉：
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象
盐浴炉：
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
箱式电阻炉：
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
燃油反射炉：
风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常
气体渗碳炉：
炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通
气体氮化炉：
氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒
厂内机动车辆考评检查表
No.221
车辆整洁、资料齐全
运输（输送）机械考评检查表
No.222
机械传动部位防护装置齐全可靠
一处不合格扣该项目应得分值，多个运输（输送）机械取平均值。
操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠
各种安全保险装置齐全可靠
通道、梯台、护网（栏）符合要求
接地（零）线符合要求
所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号
变配电系统考评检查
No.223
变配电站环境
与其它建筑物间有足够的安全消防通道
一处不合格扣该项目应得分值，多套变配电系统取平均值。
与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距
地势不应低洼，防止雨后积水
应设有100％变压器油量的贮油池或排油设施
变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开
门、窗（高压侧）应装设孔小于10×
10mm的金属门窗
多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；
高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所
1.2
变压器、发电机
油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油
油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求
绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料
瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹
变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声
2.8
应有符合规定的警示标志和遮拦
高低压配电间、电容器间控制装置
所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹
所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃，相序标志明显，连接可靠
各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠
断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象
4.8
操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。
双电源供电或自有发电必须加装联锁装置
所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整
电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象
接地故障保护可靠，并有定期试验记录
各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料
变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志
40
低压电气线路（固定线路）考评检查表
No.224－1
线路的安全距离符合要求
升级会员 