AQ010203主厂房地下设施附属设备基础施工文档格式.docx
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1.2施工范围1
1.3主要工作量1
1.4施工进度1
2编制依据1
3作业准备和条件2
3.1作业准备2
3.2作业条件3
4作业方法3
4.1总体施工方案3
4.2施工方法及工艺要求4
5作业质量标准及检验要求13
6技术记录要求15
7职业安全健康、环境管理措施及安全文明施工16
7.1职业安全健康管理措施16
7.2环境管理措施17
7.3文明施工17
8有关计算及其分析18
9作业指导书的附录26
1作业任务
1.1工程概况
安庆电厂一期2*300MW工程，主厂房南北向布置，依次为汽机房、除氧煤仓间、炉前平台、锅炉间，东西纵向布置为1#、2#机组。
主厂房地下设施包括磨煤机基础（10台）、真空泵（2台）、汽动前置泵（4台）、电动给水泵（2台）、循环水泵坑、凝结水泵坑、工业水管沟、电缆沟等，其中磨煤机基础1#、2#机组各有5台，位于除氧煤仓间C排和D排之间，混凝土量最大，施工难度也最大。
磨煤机基础、汽动前置泵、电动给水泵基础下为钢筋砼预制管桩桩基。
1.2施工范围
本次施工范围为磨煤机基础、真空泵、汽动前置泵、电动给水泵、循环水泵坑、凝结水泵坑、工业水管沟、电缆沟等的垫层施工、桩头处理、设备基础、管沟的钢筋、模板及砼施工。
1.3工程量见下表：
磨煤机基础
垫层C10
37.0m3
基础C20
1893.0m3
钢模板
1230M2
汽动前置泵、真空泵基础
3.4m3
底板C20
88.84m3
循环水泵坑
4.6m3
基础C25
53.66m3
凝结水泵坑
77.3m3
200.00m3
1.4施工进度
施工进度详见施工进度计划表。
2.作业指导书编制依据
2.1《主厂房桩位布置图》（34-F0331S-T0205B）
2.2《主厂房基础图》（34-F0331S-T0201A）
2.3《磨煤机基础施工图、汽动前置泵、真空泵基础》（34-F0331S-T0220）
2.4《循环水泵坑、凝结水泵坑施工图》（34-F0331S-T0219）
2.5《施工项目作业指导书编制导则》（QC/GC-09）
2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB.50204-2002）
2.7《组合钢模板技术规范》（GB.50214-2001）
2.8《建筑施工及验收规范汇编》
2.9《火电施工检验及质量评定标准》（第一篇土建篇）
2.10《建筑施工手册》（第二版）中国建筑工业出版社
3.作业准备和条件
3.1作业准备
3.1.1人力资源配备
管理人员
技术员
施工员
材料员
安环员
质监员
5人
6人
1人
2人
施工人员
测量员
钢筋工
木工
混凝土工
电工维护
电火焊工
普工
3人
50
100
40人
15人
20人
3.1.2机械、工器具配备：
机械
建筑塔吊H3/36B
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
钢筋碰焊机
砼搅拌机
砼输送车
移动式配电盘
2台
3台
50m3/h
1台
2辆
10只
工器具
振动器
振动棒
潜水泵
全站仪
水准仪
钢卷尺
经纬仪
5台
Φ50
10根
6台
50m
2把
3.2作业条件
3.2.1材料进货要求：
a）施工需用材料,物资供应部门应及时供应到位且有质保书，现场要求留有足够的砂、石等材料储备；
b）物资部门必须把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确；
3.2.2对道路及施工场地的要求
a）保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；
b）施工场地布置合理、整洁、有序，施工材料必须堆放整齐、有序。
3.2.3人员、机械要求
a）人员配备齐全并到位。
b）机械配备齐全，能够正常运行。
4作业方法
4.1总体施工方案
总体施工顺序：
根据基础底标高，从埋深较深基础向较浅基础依次进行施工，先施工1#机的地下设施，后施工2#机的地下设施。
先施工磨煤机基础，然后是循环水泵坑、凝结水泵坑，在回填土的同时施工真空泵、汽动前置泵、电动给水泵，在回填土结束以后施工工业水管沟、电缆沟等。
总体施工方案：
地下设施施工应在土方开挖完成后进行，首先进行地基处理，然后进行混凝土垫层施工、桩头处理，再进行基础的钢筋、模板及砼施工，最后进行二次灌浆。
设备基础有螺栓安装的需在热动部门安装好后，再进行二次灌浆或砼浇筑。
凝泵坑：
挖凝结水钢管管坑，从-5.6M至-6.955M，管坑直径为1700MM。
管坑底部铺设200mm厚C10砼垫层，在管坑内沿管壁砌240MM砖墙，作为砼侧模，将钢管固定于管坑中，并准确控制其标高，在管壁外侧浇筑C10砼200MM厚。
沿凝泵坑坑壁外侧砌370mm挡砂墙2000mm高，底板下采用砂垫层1500mm厚。
砂垫层上浇筑C10砼垫层至-3.6m处。
砼浇筑第一次浇灌至-1.4M标高处并留置施工缝，整个砼浇筑过程二次结束。
循环水泵坑的施工先进行1500mm厚砂垫层施工，再进行混凝土垫层施工，最后分三次施工泵坑结构；
混凝土浇筑采用泵送混凝土，由于坑底标高不一致，不适合一次浇筑，故留置施工缝分三次完成。
磨煤机基础的地脚螺栓箱由热动科安装，其砼浇筑分二次浇筑。
汽动前置泵、电动给水泵、真空泵在土回填到其设计底标高时，进行施工。
工业水管沟、电缆沟最后施工，在土方回填结束后开始施工。
沟道施工顺序：
先挖土，然后浇砼垫层，然后是底板钢筋、模板和沟壁钢筋、模板施工，有预埋件的不要忘了埋设，然后浇筑底板和沟壁砼，最后施工沟道盖板，轻型盖板需提前预制。
4.2施工方法及工艺要求
地基处理结束以后，首先实施桩端处理，然后精确测设出基础的定位轴线和标高，进行钢筋、模板、砼等施工。
工作流程：
4.2.1地基处理（电动给水泵基础为例）
电动给水泵基础在主厂房土方回填结束前开始施工，待其周围框架基础承台砼浇筑完且达到一定强度后，在其周围砌筑500mm砖挡墙，里面填砂。
砂垫层采用中、粗砂，颗粒的不均匀系数不得小于10，含泥量不得超过5％，不得含有草根、垃圾等有机杂物，砂垫层应分层铺筑，分层厚度为200mm，采用振动法施工。
电动给水泵地基处理详见附图1。
其他基础、泵坑等有砂垫层的待基槽验收合格后即进行砂垫层回填，砂垫层厚度在200mm以内的回填后在砂垫层表面洒水并用平板振动器振实，砂垫层厚度在200mm以外的采用振动法施工。
4.2.2垫层混凝土
在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇筑垫层混凝土，根据实验室提供的配合比，由砼工段和搅拌站负责砼的投料、搅拌和浇捣。
混凝土所用的原材料应保证在浇注之前进入现场，并且质保书及复试报告能够提供出来、保证砼浇注时的原材料充盈。
在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需购置彩条布，以备下雨时使用。
垫层的浇注应保证振捣密实，在垫层砼振捣后及时进行抹平工作。
4.2.3桩头处理
a）截桩
桩基验收合格后，按设计测设出每根桩需处理部分的标高，用红油漆标识清楚。
使用风镐、冲击电钻或人工清除桩端多余部分至设计标高,人工破桩时注意不可使预留部分桩受损破坏。
如果桩头在打桩过程中受损，应会同设计、监理和业主研究修复方案，完好后再施工。
b）筋及桩芯砼施工
根据《先张法预应力混凝土管桩》图集DBJT08-92-2000中管桩与承台连接示意图，先将锚筋与托板焊接，采用吊模方法将其放置于管桩中，放置深度从承台底标高向下1ｍ，最后用Ｃ30砼浇注填实。
锚筋与托板焊接时焊缝应满足设计要求≥5ｍｍ，吊模时采用脚手管2根放置于桩顶，用10＃铁丝将锚筋与钢管固定牢固，保证砼浇注时托板不下沉，锚筋的位置应避免与承台主筋相碰，在施工前应确定承台主筋位置；
砼浇灌时应用插入式振动棒将砼振捣密实，表面收光。
4.2.4定位放线、高程控制
定位放线：
专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个基础等的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与砼垫层上，施工人员根据纵横轴线放出基础等的边框线，用于基础及泵坑等的扎筋立模施工。
高程控制：
专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制其标高。
4.2.5地下设施基础钢筋工程
物资管理人员在领用业主提供的钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。
施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。
钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。
油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐。
地下设施钢筋配料时￠16以上采用闪光对焊连接，￠16以下采用绑扎连接。
钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。
焊接设备应经检验合格并挂牌标识。
钢筋闪光对焊￠22以下采用预热闪光焊工艺，￠22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。
对焊注意事项：
闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。
清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。
焊接场地作好防风、防雨雪措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头处用麻袋等保温材料覆盖。
钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
地下设施基础钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求。
钢筋间距、长度必须准确。
绑扎骨架的圆钢筋应在末端做弯钩，螺纹钢筋则为直钩，锚固长度la为40d，受拉钢筋的搭接长度不得小于45d且不得小于300mm，受压钢筋的搭接长度不得小于0.85la且不得小于200mm。
受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的比率受拉区不大于25％，受压区不大于50％。
钢筋施工前必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。
钢筋遇孔洞应绕开，钢筋的锚固及转角处伸过长度均为40d。
主厂房地下设施基础钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个基础附近，以备安装。
钢筋保护层厚度按承台底为100mm，侧面35mm。
底板钢筋底下应有足够的马凳，钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度。
保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。
4.2.6地下设施基础模板及支模架施工（以磨煤机基础、泵坑为例，其他参照执行）
为了满足工程对工艺质量的高标准要求及降低施工成本，保证混凝土外观和内在质量，主厂房地下设施基础模板主要采用钢模板，不合模数部分采用木模板，配置木模部分应放置在基础中间，不得设置在转角或交接处，磨煤机基础南侧与D排基础承台相对的部分采用刨花板，中间嵌入木格栅，木格栅每隔200mm钉上二四方木作为板肋，以固定刨花板。
木模采用50*100方木，方木需刨光并用￠8mm的螺栓与两侧钢模固定，木模配好后钉100*100mm方木@500的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。
最后将木模编号标于模板上，吊运至基础附近，以备施工。
木模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。
在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹30mm宽海绵条，防止漏浆；
钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。
配好的木模其尺寸必须精确，误差±
0.5mm；
木模接缝处需刨光，保证接缝严密；
木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
对拉螺杆的选用：
磨煤机基础采用ф14的对拉螺杆，双螺帽，间距为750*500mm。
其它基础采用ф12的对拉螺杆，双螺帽，间距为750*500mm。
对拉螺栓端头加方形50*50*20木块，并在螺杆上焊钢筋堵头，拆模后将木块凿除；
固定对拉螺栓三形卡采用12#槽钢制作；
对拉螺栓割除，1：
2水泥砂浆封堵；
模板加固图以磨煤机基础为例，详见附图2、3，其它参照执行。
为增加模板的整体稳定性，磨煤机基础之间使用直径48*3.5mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，使基础间相互连接构成整体，以增加整体稳定性。
排架立杆下垫截面尺寸为50*200mm的木板，防止排架沉陷。
模板拆除时砼强度需达到12Mpa，避免过早拆除损坏砼楞角。
循环水泵坑、凝结水泵坑外钢楞间距600mm，内钢楞间距300mm，对拉螺栓采用Φ14，间距300×
600mm。
坑壁两侧搭设双排架，立杆间距为1200mm，大小横杆间距为1200mm，步高为1500mm，排架外侧搭设1200mm高的栏杆，横杆间距为600mm，走道面满铺脚手板。
4.2.7地下设施基础砼施工
砼由主厂房扩建端的50m3/h搅拌站供应，商品砼备用应急方案。
采用泵送混凝土，1#机基础由砼运输车运送再接泵管送至基础浇筑面，2#机基础由搅拌站接管至基础浇筑面。
由固定端开始，分段浇筑结束。
砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。
检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。
检查各种机械设备是否运转正常。
后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。
对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。
搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。
泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。
在磨煤机基础的大块砼浇筑过程中应准备商品砼以备急用。
另外泵管应用草袋包裹，保持潮湿、保温。
使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺和料，或掺加相应的减水剂以改善和易性。
新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。
搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
砼振捣应由经过特殊工种培训的专业人员操作，其振动器的作业应严格按安全和技术要求操作。
振动器采用插入式振动棒，其操作要做到“快插慢拔”快插是为防止先将表面砼振实而与下在砼发生分层、离析现象；
慢拔是为了使砼以填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
砼应分台分层浇筑，每层为30cm，分层振捣，分层浇筑时每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。
在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上下层砼时，要在下层砼初凝之前进行；
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每一点振捣时间为20~30s，观察砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；
振动插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免漏振，每次移动位置的距离应不大振棒任用半径的1.5倍且不大于40cm。
振捣时振动棒严禁贴模板振动，并尽量不碰钢筋，振捣后的砼密实又不致过振。
砼振捣时注意基础四周、拐角的振捣，防止漏振。
机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞、断层等缺陷。
砼新旧交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。
为防止砼下料后出现离析现象，在浇筑时应使用串筒下料，保证砼下料时自由落差不超过2m。
表面收净光，砼浇筑时应做好砼浇筑记录。
磨煤机基础砼浇注前必须核对现场到货设备型号和螺栓位置无误后方可开始施工。
磨煤机基础为大体积砼浇筑，基础高达6米多，单个基础砼方量为190m3，分二次浇筑，第一次浇至-2.00m，第二次浇到位，留一道水平施工缝，决不允许留垂直缝。
其他地下设施基础均一次性浇筑至基础面。
磨煤机砼浇筑中必须严格按规范要求作业，施工前必须对作业人员进行严格检查，不会作业的人员严禁上岗。
浇筑砼时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞地脚螺栓，以免产生位移、歪斜。
在浇筑砼过程中，应随时观测，发现偏移及时纠正。
用预埋铁件作为地脚螺栓锚固板，对锚板下的砼要振捣密实，浇筑这部分砼时，板外侧砼应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有砼浆冒出为止。
施工缝的处理：
已浇注的砼，其抗压强度不应小于1.2n/mm2。
在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不得少于24h，且不得积水。
在浇筑砼前，在施工缝处补一层10~15mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。
从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。
在施工缝处，钢筋必须贯通，增设插筋Φ12@300mm，长度为750mm。
在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在水平施工缝处继续向上浇筑砼前，应对地脚螺栓箱进行一次观测校正。
疏水管在水泥凝固拆去模板后，将其突出基础部分割去。
砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。
对于砼浇筑后数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋、漏石的砼表面，可用1：
2水泥砂浆抹面修正，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。
循环水泵坑混凝土浇筑采用固定泵送混凝土，由于坑底标高不一致，不适合一次浇筑结束，故留置施工缝，循环水泵坑砼浇筑分三次施工，第一次施工-7.0m处至上口底板下-4.5m处，第二次施工从-4.8m至-2.2m处，第三次施工至零米。
坑壁对拉螺栓加止水环，坑壁与柱、循环水泵坑壁之间加设止水带和止水片，重点在止水设施的设置。
冬季施工要求砂石中不得含有冰块、泥块。
当气温连续5天降至+5摄氏度以下时应按照混凝土冬期施工方法施工，搭设保温棚，由于在冬季施工，必须加强与气象部门的联系，避免在雨雪天气下施工。
如果在雨天施工，应搭设好帆布雨棚等防雨措施。
砼养护：
对模板及砼表面覆盖彩条布、薄膜等保温材料，砼养护过程中当气温连续5天降至+5摄氏度以下，应用帆布搭设保温棚，并洒水养护10天以上，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件，做好砼养护记录。
砼结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。
模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定，由于是在冬季施工，所有模板必须等砼的强度达到设计强度等级的70％后方可拆除，以免砼被冻坏。
4.2.8二次灌浆
基础螺栓在验收后，需进行灌浆，灌浆前应将基础面凿毛、冲洗并湿润24小时。
采用C40以上标号的微膨脏自流式灌浆料，灌浆料必须严格按试验室的砼配合比单计量。
灌浆料在专设的搅拌筒中搅和后，立即灌入模板内，用小型振动棒排除柱底版下空气，使料从基础（柱底版）溢浆孔溢出。
摸平表面，用草袋覆盖。
灌浆时应保证砼将中无空气，地脚螺栓座周围应灌满。
由于灌浆料早期强度增长极快（3天达到80%以上），其要求连续4天24小时不间断浇水养护。
螺栓要有可靠支架固定，螺栓丝扣，应事先用塑料薄膜及海绵予以保护，以利于设备的固定和安装。
砼浇灌中，严禁碰撞螺栓结构，并在灌浆过程中，应随时观察螺栓的中心及标高的变化，以便即使的处理，确保螺栓的安装精度。
灌浆用原料必须有质报书及复试报告，骨料碎石粒径，应小于灌浆缝隙的1/3。
砼二次灌浆前应将电动机底板和磨煤机安装板上所有通孔用管堵住，防止砼浆进入，事先对灌浆处的水平面测量标高予以控制，对原接头疏松的砼结构应剔除，原接头上油污、泥土及杂物应清理干净，灌浆处和构件结合的表面，一律加垫海棉密封条，防止漏浆，灌浆料必须经试配，其强度合格才能施工。
冬季施工时，应严格按有关冬季施工的要求进行砼拌制、运输、养护和拆模。
二次灌浆养护中，严格将灌浆层碰撞掉角。
汽动前置泵等其他设备基础的二次灌浆参照磨煤机基础的二次灌浆进行。
4.9施工注意事项
4.9.1严格按照规范要求及设计要求施工。
4.9.2基础轴线及标高应经业主或监理人员复测后方可施工。
4.9.3磨煤机基础浇注砼时其支撑应连成整体，刚度充分，以防砼浇筑时导致模板变形。
4.9.4地下设施基础施工应在雨期来临之前施工结束，确保土方回填及上部结构顺利施工。
4.9.5磨煤机基础等设备基础砼浇筑前必须核对到货设备型号和螺栓位置无误后方可开始施工。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
本工程施工依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收。
施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资料的要求。
5.1.1基土要求平整度和坚实度满足验评标准“优良”的规定。
5.1.2模板支设、钢筋绑扎必须达到使用要求，满足验评标准“优良”的要求。
在支设模板时选用优质的钢模板，严禁使用不合格的模板，模板安装牢固、位置正确。
钢筋工要有上岗证，不得使用不合格的钢筋进行绑扎，要求绑扎数量齐全、位置正确。
5.1.3所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。
砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有冰块、泥块，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土
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