生活污水处理站施工方案文档格式.docx
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14
风机房结构砼
5
C15设备基础砼
74
95m2
6
深井井点
口
8
直接降水面积1260m2
1.4工期要求
生活污水处理站工程施工进度要求满足工程三级施工进度计划。
2.编写依据
2.1《施工项目作业指导书编制导则》
2.2《生活污水处理站土建施工图》S5407
2.3《建筑施工手册》
2.4《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇
2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204
2.6《组合钢模板技术规范》GB.50214
2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
2.8《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69
2.9《地下防水工程质量验收规范》GB50208
2.10《砌体工程施工质量验收规范》GB50202
2.11《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209
2.12《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202
2.13《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111
2.14《钢筋焊接及验收规范》JGJ18
2.15《水工混凝土施工规范》DL/T5144
3.作业准备和条件
3.1人员配备
人力资源配备表1
职务或工种
人数
技术员
砼工
25
施工员
钢筋工
安环员
焊工
质检员
木工
10
材料员
架子工
电工
普工
20
电工、焊工和架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。
技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理工作，对单位工程施工质量负责。
材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作。
工人要按照技术方案进行施工，严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2机械、工具配备
机械、工器具配备一览表表2
名称
50m3/h砼搅拌站
1台
圆盘锯
砼固定泵车
移动式配电盘
5台
砼搅拌输送车
2辆
平板振动机
0.35m3搅拌机
手推车
8辆
砼输送泵管
50米
振动棒
4个
钢筋切断机
经纬仪
钢筋弯曲机
水准仪
弧焊机
2台
钢卷尺50m
1把
平刨机
潜水泵（4#）
3.2.1机械设备要求
砼浇注前大型机械设备50m3/h砼搅拌站、砼泵车、砼输送车和振动机、振动棒等进行检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。
3.3施工用材料要求
所使用的施工用材料必须具备质量保证书或出厂证明书及复试报告、钢筋焊接试验报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。
否则，一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行见证取样。
钢筋工段、砼工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、砂石、水泥等材料的跟踪台帐。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
3.4力能供应
在钢筋砼水池施工过程中，基坑四周深井井点保持正常运行，确保深基坑地下水位保持在施工平面1.0-2.0m以下。
砼浇筑前，检查施工用水、用电设备、线路的完好性。
电维护人员应检查现场照明和机械工器具施工用电设备、线路的完好性和安全性。
钢筋、铁件加工制作所需的氧、乙炔气体应备足备够，并按照公司制定的《危险性材料管理制度》进行搬运、贮藏和保管。
砼半成品供应采取砼搅拌站集中生产和现场小搅拌机相结合的供料方案。
3.5施工场地布置
施工场地布置应合理、整洁、有序，有利于施工和协调，本次施工项目与化水工程共用一个生产临建设施。
见生产临建平面布置图所示。
3.6对上道工序的要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
3.7对施工道路的要求
本次砼浇注采用自行生产泵送砼和现场小搅拌机生产相结合施工，施工用机械车辆比较多，要求保证施工用道路畅通，并及时清理和保洁。
4.作业方法和工艺要求
4.1总体作业方案
整体施工顺序：
土方开挖至设计标高后，先施工污水提升泵房和中水提升泵房钢筋砼水池，再施工污水一体化处理设备基础，最后施工风机房和室外阀门井。
土方开挖前，提前10天施工深井降水；
土方大开挖至设计标高后，组织相关方验槽；
验槽合格后，依次施工深层搅拌桩桩头处理、30cm厚碎石垫层、混凝土垫层；
其后施工钢筋砼水池底板和50cm高池壁、二次施工池壁和顶板，包括钢筋和模板工程等，然后是水池充水试验和防水防腐粉刷装饰工程。
混凝土采用浇注点布置固定泵和现场小搅拌机生产相结合的浇筑方案。
水池施工缝留置在距离底板顶面50cm高处，采用木模板配模，常规扣件式钢管脚手架支护和加固方案，着重模板加固；
钢筋连接采用搭接绑扎和电弧焊连接方式。
4.2作业方法与步骤
4.2.1钢筋砼水池分项作业流程：
4.2.2分项工程作业方法
4.2.2.1深井降水
生活污水处理站深基坑开挖采用深井井点降水方案。
根据基坑涌水量计算，选择降水井内径400mm，外径500mm，泥孔径800mm，井深25m，布置3口井点；
井管为混凝土管，其中花管为混凝土无砂管；
滤料为直径0.15—2.5mm的砂砾混合滤料，详见“降水井结构图”；
井点距基坑上口边线2m，井点管周围设300*300mm的砖砌排水明沟，见井点降水布置图。
深井井点计算见“有关计算及其分析”部分，施工工序详见《主厂房深井井点降水》作业指导书。
4.2.2.2土方开挖
生活污水处理站土方工程采用机械大开挖，明沟集水井排水的方案。
基坑最深处-8.40m，相临构筑物距离较近，采用沟侧分层开挖法，构筑物之间不留土方。
基坑东面和北面按1：
1放坡；
靠近风机房和污水处理设备基础处，为了避免扰动基土，采取基底下口砌筑1.0m高挡土墙，上口按1：
0.8放坡；
反铲停于沟侧，沿沟边分二次开挖，汽车停于反铲旁装土。
污水提升泵房、中水池和污水处理设备基础基坑整体开挖至设计标高。
土方开挖至基底标高上面20cm停止，剩余土层作为人工清理。
4.2.2.3基坑验槽
基坑整体开挖至设计标高后，技术员委托测量组放出构筑物的外边线。
班组自检合格后，报二级、三级质检员进行验收；
最后组织业主、监理、设计院和其它相关方进行四级验槽。
基坑验槽属于隐蔽工程，作好隐蔽工程的验收记录。
4.2.2.4桩头处理
本工程采用深层搅拌桩地基处理，验槽后，进行桩头处理。
按照设计要求，凿去桩顶30cm，铺设30cm厚的碎石垫层，夯实度0.87±
0.05。
4.2.2.5砼垫层施工
碎石垫层夯实验收合格后，直接在碎石垫层上立侧模，浇注100mm厚C10砼垫层，要求垫层表面压实收光。
4.2.2.6底板定位放线
单项委托测量组根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。
在砼垫层上弹出水池内外边线或建筑物的轴线，并采用红油漆三角符号标识，施工人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。
高程控制：
专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。
4.2.2.7钢筋工程
钢筋工程施工方案：
领用后的钢筋运抵化水施工区钢筋场，采用机械完成加工、制作、焊接和弯制工序，并做好钢筋原材的跟踪记录。
a）钢筋的领用和保管
本单位工程所使用的钢筋全部由物资管理部自行采购。
材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库，并索取钢筋质保书，负责钢筋的委托复试工作。
单位工程和钢筋工段领料过程中，应检查材质情况。
除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。
钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。
单位工程依据钢筋翻样单委托钢筋工段配料。
钢筋工段配料前，必须向物质部门索取材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。
b）钢筋配料
依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。
配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。
如：
基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；
墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁；
柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。
钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。
作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。
如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
C）钢筋连接
本次作业项目中钢筋采用搭接绑扎和电弧搭接焊连接方法，必要时采取闪光对焊（碰焊）。
电焊工是特殊工种，应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检科备案。
钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。
钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先试焊、代样试验，对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
电弧焊施工工艺要求：
采用搭接焊钢筋的预热和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上。
施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的始端与终端应熔合良好。
焊缝高度应满足施工图和规范要求。
预埋件T形焊按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分实施。
钢筋（主筋、箍筋）弯制：
严格按图纸控制弯曲角度，确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋焊接质量检验：
按照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。
d）半成品运输
钢筋加工在钢筋场内完成，用平板车或翻斗车将半成品运至现场绑扎、安装。
e）钢筋绑扎、安装
准备工作：
1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。
如有错配、漏配，应纠正增补；
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；
3）在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。
底板双层钢筋网片下面应设置钢筋马凳支撑，马凳端头应着落于垫层上，不得悬空，其刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。
钢筋网片的绑扎，其扎丝应扣成八字形，以免网片歪斜变形；
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；
但双层钢筋网片中的上层钢筋弯钩应朝下。
污水池和中水池底板钢筋绑扎前，可先在砼垫层上沿墙板一周铺设符合底板钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，宽度20-40mm即可，不但方便于施工，而且可以控制墙板竖向钢筋在绑扎过程中保持在同一标高面上。
柱与底板的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
柱留设插筋时，必须确保柱子二次钢筋绑扎与预留插筋接头在同一截面处钢筋绑扎接头数量不大于50%。
水池墙管、套管和预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。
砼浇筑时，应将预埋管件两侧或预埋铁件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋管件底部，直至底部冒浆。
当预埋铁件尺寸大于150X150mm时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔，不要将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。
砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋管和铁件。
本次作业有23个预埋套管，3个大直径预留孔洞。
钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
4.2.2.8模板工程
本工程对于水池和清水砼采用木模板，对需粉刷砼部位采用普通钢模板，辅助普通钢管双排脚手架和组合式对拉螺栓加固方案。
施工用木模画出模板翻样图并编号，按照翻样图施工。
木模板拼板要求：
1）本次木模板采用松木材质，厚度30-40mm；
2）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；
3）清水模板安装前应将模板正面刨平；
4）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管；
5）变形、翘边、开裂的模板不得周转使用；
6）木模配制误差±
0.5mm，接缝处刨光，保证接缝严密，立档使用50*100mm方料，方料需平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
钢模板配板要求：
钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹50mm宽海绵条，防止漏浆；
钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。
模板安装质量要求：
1）模板定位。
包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；
2）模板底部应预先用1：
3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；
3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；
5）支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；
6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；
7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；
8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。
水池墙模板主要由侧板、立档、横档和斜撑等组成，辅助双钢管排脚手架加固。
侧板采用长条板横拼，与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1.2m为宜。
横档钉在立档外侧，从底部开始每隔1-1.5m一道。
在横档与钢管桩之间的系杆支斜撑和水平撑。
当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、平撑支撑。
当池壁外侧采用双排钢管脚手架时，可把模板外侧横档支护在双排脚手架里侧横杆上。
水池底板和50cm高池壁施工时，底板四周立侧模，包括底板外伸“八字脚”部分上方封模，“八字脚”上方封模后便于砼的浇注和振捣。
50cm高池壁外侧模板采用斜撑、水平撑和钢管桩加固，水池四周钢管桩用扫地杆连接成整体加固，或把水平撑和斜撑支护在基坑壁垫木条上；
水池池壁内侧纵横采用满堂50X100mm方木对撑加固。
见下图所示。
水池池壁施工缝以上（包括顶板）二次施工时，池壁采用φ14对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为600mm。
池壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。
双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，立杆下方垫50X50mm方木，并纵横连接扫地杆。
另外，池壁外侧模板用短斜撑把模板外横档支护在双排脚手架里侧纵向水平钢管上。
池壁内侧和顶板采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑，对边池壁模板采用对撑50X100mm方木加固。
顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。
钢筋砼构件拆模时，应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002有关规定要求执行。
4.2.2.9混凝土工程
本次混凝土浇筑采用搅拌站和现场小搅拌机生产相结合的施工方案。
对较大方量砼浇注，在建构筑物坑口附近布置固定泵，接泵管至浇筑点，用搅拌车运输料子；
对小方量或零星部位，采用现场0.35m3搅拌机浇注砼；
配合比按泵送和非泵送两种进行委托。
砼浇灌前检查、验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。
后台搅拌应严格按配合比计量，按规范要求操作，对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。
搅拌站应按要求持续均匀地将砼输送到浇注仓面。
泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。
冬季施工时泵管用草袋包裹，保持潮湿、保温。
施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。
为防止砼下料后出现离析现象，在浇注时应使用串筒（溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过1.5m。
搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
砼浇筑顺序和振捣方法：
砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中5-10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。
底板砼浇注采用“行列式”顺序，池壁采用“双向循环对称式”浇注顺序。
砼振捣要求：
振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50—100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑到顶后应隔1.5小时左右（保证砼的沉实时间），再进行梁板砼浇捣。
楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。
浇筑每层柱、墙时，在底部应先铺一层5—10cm厚同配合比水泥砂浆，避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。
预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°
～45°
），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
砼养护要求：
水池底板和顶板采用蓄水养护，池壁采用洒水养护，并覆盖彩条布，确保水池结构砼湿养护不少于28d。
冬季施工，采用覆盖塑料薄膜和草袋浇水养护，柱、墙采用干挂草袋浇水养护。
混凝土在浇注10—12h（夏季可缩短2—3h）后即行浇水养护。
浇水次数，当气温15℃左右每天浇水2—4次。
并要求作好砼的养护记录。
4.3钢筋砼水池防渗防漏方案
1）施工缝处理：
施工缝必须满足设计和规范要求，留置在距底板面50cm处，见下图所示。
钢板止水带采用3mm厚Q235A钢，高度400mm，上下翼翻边各50mm。
砼收仓面应浇注平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。
砼施工缝面应无乳皮，人工凿毛刷洗至微露粗砂。
二次砼浇筑前，施工缝面处先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。
钢板止水带遇到水池拐角处斜钢筋时，采用抽调碰到钢板止水带中间一根钢筋，上下两个钢筋如果还碰到钢板止水带，采取上下移开方法，但不得去掉。
水池池壁拐角处两个方向的钢板止水带采取对焊方法连接，必须是满焊密实，钢板止水带形成四周封闭状态，能够有效延长渗水路径，延缓渗水速度，从而可以达到抗漏抗渗效果。
2）预埋墙管、套管和对拉螺栓止水处理：
水池墙管、套管、对拉螺栓必须按照施工图设计要求或《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002要求加焊止水环，要求满焊；
对拉螺栓上止水环直径不小于50mm；
管件上止水环直径不小于100mm，见下图所示。
3）严把砼配合比计量关：
自行生产砼搅拌站应严格按照土建试验室出的配合比进行拌和料子。
现场小搅拌机后台搅拌、计量工作由技术员亲自把关监督。
砼搅拌生产前，单项对施工队进行技术交底，明确严禁存有偷工减料现象。
施工时，技术员严格监督砼搅拌后台计量工作，按照配合比搅拌混凝土。
开盘前，用计量合格的磅称计量砂、石运输工具手推车的皮重，按照配合比再称量装好材料后的重量，并用红油漆在车子内壁画线标识。
砼搅拌过程中，平均不得多于7-10盘抽查计量一次。
当遇到雨水天气等与配合比试配条件相差较大时，根据实际情况，由试验室人员到施工现场检查砂石的含水率进行调整配合比。
并要求施工队班组长作好砼搅拌记录、砼计量记录资料。
4）砼浇注、振捣：
浇注砼前，应详细检查准备工作，包括地基处理（或施工缝面处理）情况，材料、机械、水电的准备工作，以及模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。
砼浇注采用分层平铺法，分层厚度30cm—50cm。
安排专业熟练砼工振捣，技术员、施工员现场指导施工。
砼浇注应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
一般每一插点振捣时间20-30s，振动棒沿池壁钢筋网内每200-300mm长度内垂直插拔振捣一次，向前振捣1.5-2.0m时，振动棒再往复振捣一遍。
振捣时，振动棒应插入下一层混凝土5cm左右，严禁振动棒直接碰撞池壁模板、受力钢筋、预埋管件等。
在预埋墙管、套管和铁件特别是止水片、止水带周围，应细心振捣，必要时采用人工捣固密实。
池壁砼二次浇筑高度超过1.5m时，使用串筒输送砼半成品料子；
高度超过3.0m时，池壁又薄无法使用串筒时，采用在模板上开设砼浇筑门子洞方案。
串筒内壁应光滑，使用时用水润湿，并要求每节之间应连接牢固，有防脱落保护措施，在运输和卸料过程中，应避免筒分离，严禁向串筒内加水。
对预埋管件周围砼振捣见下图所示，必要时采用直径2-3cm的细振动棒振捣。
5.作业质量标准及检验要求
5.1土方开挖前，基坑深井井点降水至基底设计标高1.0m以下，采取大放坡机械开挖土方，基底明沟排水方案。
对土层之间渗水带，采用水泥砂浆和钢丝网片粉刷护坡方案，四周基坑边坡采用彩条布覆盖防护。
5.2土方开挖过程中严格控制标高，严禁出现超挖现象。
5.3混凝土工程施工过程中，应认真做好砼的搅拌记录、计量记录、浇注记录和养护记录。
并严格按照配合比施工，严禁偷工减料。
5.4施工缝和预埋管件止水处理按照施工图和本技术方案执行。
5.5钢筋砼水池钢筋、模板和混凝土质量标准：
1）水池模板工程质量标准：
检验项目
质量标准
检查方法
模板安装
必须具有足够的强度、刚度和稳定性
观察和手摇动检查
模板接缝宽度
≤1.5mm
观察和尺量检查
模板表面清理
干净
观察检查
模板表面涂刷隔离剂
涂刷均匀
模板内部清理
应干净
水池平面尺寸偏差（混凝土底板，池体长、宽或直径）
20m＜L≤50m，±
L
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