空调设计论文正文学位论文文档格式.docx
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远程集中控制、计费系统的设计安装；
电气部分：
室外机部分从空调动力配电箱的出线开始，包括出线电缆、桥架等电气安装调试；
室内部分从室内配电箱的出线开始至室内机及开关的电气线路安装调试。
（不包括桥架部分）；
内机与外机之间，外机与外机之间连接的管道、保温材料、信号线缆；
内、外机至供电表箱负荷开关之间的电源线，所有的信号线缆等；
并负责连接、安装、调试及所有完整的系统安装所需的辅材、人工、施工措施费。
二、编制依据
《制冷与供热用机械制冷系统安全要求》（GB9237-2001）
《暖通空调设计选用手册》（国家建筑标准设计图集）
《空调用通风机安全要求》（GB10080-2001）
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
《暖通空调制图标准》（GB/T50114-2001）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《电气装置安装工程施工急验收规范》（GB50168、GB50169、GB50254-259）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）
《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GBJ50194-93）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ480-91）
《建筑安装工程质量评定统一标准》（GBJ300-88）
《建筑设计防火规范》（GB50045-95）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997）
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）
三、施工部署
（一）业主管理、技术及协调要求及交底和有关培训
在工程管理、资料制作等诸多方面都必须符合业主的规范和要求。
故在入场后，首要的工作之一便是接受业主在管理、技术及资料等方面的交底，按业主的要求建立一套与之相应的管理机制和资料控制系统，以保证今后的工作更为顺畅，和业主及其它施工单位之间的关系更为协调。
由于我公司在施工管理，资料信息制作管理已按ISO9001标准建立了自已的质量体系文件，并习惯于按自已的管理模式运作，因此，为适应业主要求，必须对有关人员进行适当的培训。
按招标书内容，通常接受培训的有设计组、质检、计划统计组、材料组、施工组等有关人员。
培训方式是参加业主召开的有关会议，对已形成文件化的管理模式进行操作指导，并请业主有关人员进行考核。
对不适应业主管理模式的管理技术人员坚决撤换。
另外，应事先与业主明确其提供服务之具体安排。
（二）其它各类计划及资料编制
按业主的要求在规定的时间内提交下列计划及资料：
中标后与业主工程进度过协调之后的施工进度计划表；
材料采购及样品送审送检计划；
资料管理方案；
特殊分项工程施工工序及施工方法；
具体施工方案及其它各类计划资料。
与业主商定后的施工计划，按照招标文件及业主的其它具体要求，采用先进的工程管理软件，在工程量计算基础上组织编制，在编制该计划时同时考虑到机电施工，形成“施工配合计划表”；
材料组根据“项目质量计划”工程物资需用计划，编制材料设备采购计划，按业主要求的格式编制。
资料员按照公司体系文件及业主的要求编写本次工程的资料管理档案，以确保其成为业主资料系统的有机组成部分；
施工组织设计对特殊分项工程进行研究、试验，形成文件化的施工工艺及施工方法，同时根据施工进度计划要求制定出详细的具体施工方案。
（三）材料及设备样品（或资料）确认
材料组根据业主审批的材料采购及样品送检计划，在业主规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交业主及设计单位确认。
材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。
审批确认后的材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司作采购样板。
（四）主要分项工程样板施工、验收及总结
样板施工按照业主要求的数量及程序进行，验收合格后形成有关质量记录文件，同时拍摄样板图片或录像作为补充记录资料。
在施工实施的基础上形成文件化的分项工程施工工序、施工方法及施工人员组织方案作为施工交底资料。
（五）图纸技术交底
对即将展开施工的工程项目（与机电施工交叉之施工项目）由有关设计师对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施工方法及规范要清楚明了。
并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。
（六）临时设备措施
根据施工现场的实际情况及甲方的安排、要求，施工现场的临时办公室、临时材料、设备房设在施工现场内；
施工人员的临时租房就近租房解决；
施工及生活用电设施，在业主的协调下，由我公司人员自行安装调试。
大型施工机械将在业主指定的地点安装，并在入场后需使用前3天安装调试完毕。
临时设施计划用3天完成。
（七）主要准备工作完成时间及负责人
编号
准备工作
完成时间
负责人
1
会审图纸
开工前
技术负责人及技术员
2
编制施工组织设计
技术负责人
3
材料采购进厂计划
计划统计员
4
机具进厂计划
5
技术交底
开工时
技术负责人及施工员
6
现场清理
施工负责人及施工员
7
测量
测量人员
8
组织人员进场
开工前3天
项目经理
9
机电施工准备
机电班
10
临时设施
项目经理及施工负责人
11
“五通”
项目经理及业主
12
后勤保障
办公室
13
施工报批手续等
14
与业主接洽
15
质量安全三级教育
公司、技术负责及施工员
16
保安措施
保安员
（八）临时施工用电组织设计
1.临时施工用电工程实施依据
现场电源现况查探结果及甲方提供的临时用电。
《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
2.施工现场临时用电管理规定
为了贯彻国家对建设工程暂设的临时用电的管理要求，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，特制定本条例。
临时用电的管理人员，必须是持有由劳动部门颁发的正式上岗证的专业技术人员担任，电气负责人对施工现场的暂设的配电系统负全责。
临时用电的管理人员负责制定现场的组织保证措施和安全技术措施，非专业电气人员不得操作现场的配电设备。
3.临时用电施工组织设计的内容应包括：
（1）现场勘察。
（2）确定电源进线、配电室、总配电箱的位置及线路走向。
（3）进行现场用电负荷计算。
（4）选择电源导线截面和控制电气规格。
（5）绘制电气平面图、配电系统图。
（6）制定安全用电技术措施和电气防火措施。
（7）安全、维修或拆除临时用电设备，必须由电工完成。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
4.临时施工用电系统
（1）用电器具特征：
动力负荷电以II类手持式及移动式小型电动工具为主；
照明：
以白炽灯作为临时施工现场的照明光源。
（2）临时施工配电原则
采用总配电箱（AL）和分配电箱（AL1-ALn）二级配电。
配电系统为TN-S制。
专用PE保护接地线。
动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关，照明由专用回路供电。
临时用电总量约为50KW（包括照明及施工机具用量），临时用电由甲方提供，施工用电必须加接计量电表，施工现场临时配电系统图。
5.安全技术措施
总箱AL外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接），接地电阻应不大于10欧姆。
配电箱底边距地1.5M。
周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。
进出箱体的电气线路口必须设在箱体的下底面。
手持式或移动式电动工具电线采用YZ—1000V橡套软电缆。
掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，使用前必须检查设备是否完好，严禁设备带“病”运转。
使用工具的插头与电源插座相匹配。
四、施工方案、施工方法与技术措施
（一）总体施工工序
1.本工程全部工作量分为三个阶段计划进行组织施工：
（1）进场准备阶段。
该阶段需要完成在甲方指定区域的现场布置，包括大宗材料堆放区、加工区的确定和建立（含施工现场加工场地和临时周转材料堆放场地），并包括大楼内动火手续、施工人员出入证件办理，特种作业人员上岗证交验，编制详细施工组织设计、办理正式开工报告，在此期间同步参加业主组织的图纸会审，参加设计技术交底，编制材料供应计划，组织材料、劳动力进场，进行各类人员的技术交流培训，熟悉施工现场作业环境，与甲方、设计、监理的专业人员进行施工技术交流和沟通。
（2）分部分项工程安装及系统试压调试阶段。
前期：
各楼各层风管制作安装保温、各楼层管道安装；
中期：
空调机及末端设备陆续到货搬运、现场就位后，进行设备安装以及各种管道（铜管、冷凝水管）接口接驳，电气专业负责线缆接驳、检测，漏水探测装置安装，并进行试压保温。
后期：
南北塔楼分别进行系统试压、冲洗吹污，设备及系统调试。
冲洗管路合格后，通电开机，充注制冷剂，测试并记录各台空调机高低压压力、排气温度、回液温度、吸汽温度、启动及运行电流、噪声、高低压保护开关试动作情况、过热过流保护开关试动作情况，就地联网及集中监控情况，其检查测试结果必须符合设计、通信机房的安全可靠特殊性要求。
测试并记录各台空调机冷凝水排放情况、运转部件各相电流、噪声、就地联网及远程监控情况、消防火灾信号联锁动作情况。
（3）工程验收交付阶段。
完成工程质量自检、完成初验整改内容、整理工程竣工资料、竣工图纸，参加甲方组织的工程验收。
各施工阶段保证措施：
经公司领导层研究决定，如果我方中标，我公司实行责、权、利高度统一的以项目经理为核心的管理体系，从施工方案、机具配备、人员配置、材料供应、资金周转及后勤保障等方面竭尽全力将该工程作为本公司2009度的重点项目，以雄厚的企业整体实力为依托，优质、高效、安全地完成本空调安装工程。
在保证满足其它参建单位的进度配合要求的同时，及时向其它专业提出配合需求。
（二）关键工序技术措施
1.首先安排工期最长、工程量最大、技术难度最高、已有作业面开工后即刻可以施工和占用劳动力最多的主要工序。
安排关键过程应特别注意与其他专业的协调，特别是一系列的前道工序——空调管道井、走线架等。
根据施工面情况，计划安排同步平行开工的分项有：
楼层铜管安装。
各层风管制作、安装、保温及通风系统安装。
开工后，根据现场实际施工条件情况、甲供设备到场情况再安排其它空调后续安装内容。
2.采用适用于工期要求紧、工程安装量大、各施工段“施工过程数”少、需要突击且施工面允许之平行施工方法，可以大大加快施工进度，因此增加的工程成本由本公司内部自行消化，该平行施工方法已多次被我公司应用于电气及空调单项工程，且取得满意的结果。
3.为了保证工期，做好事先控制，在开工前完成图纸会审、施工图投标书、技术交底、安全交底、施工组织设计、各种手续办理，搭设好临时设施，接驳好临时用电设施，组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应。
4.做好人、财、物的保障计划，进场加工机具、设备完备齐全。
5.在工地附近的厂区宿舍就近解决工人食宿以保证每天有效工作时间，同时施工期间须加强各类防病等卫生措施，采取送配餐加强伙食卫生管理，确保施工人员身心健康。
6.在甲方及监理的指导下，施工前编制月、旬、周分项工程施工进度计划，明确各专业施工中的相互制约关系，确保空调工程进度计划得到落实。
本空调安装工程密切关注土建装修单位提供以下部位施工作业面进度：
管道井、楼层风管安装，本专业各种管线布局在现场须加强与其它专业沟通主要内容：
配电柜、照明灯具，管、线，槽架，通信走线架、地漏等相对位置。
7.制订相应的奖、罚措施以保证计划的完成，保证节假日及夜间无条件加班，以充分满足施工过程需要。
8.施工前期公司垫付专项资金到位，以保证订购材料、配件、设备准时到场，消除施工合同及工程预付款支付滞后的不利影响。
进度滞后或要求进度提前抢工、赶工施工措施
超常规的赶工措施是以施工进度提前为主要目标，因甲供设备延期交货或前一道其它专业延迟提供空调施工作业面，导致本空调安装工程已严重影响到本工程机房建设整体进度、影响到其它专业工程实施时，应服从赶工措施。
（三）合理化建议
1.关于空调自控系统的建议
空调系统可以采用不同档次的自控方案，既简单就地控制与中央集中自动调控。
中央集中自动调控的投资略高，但是，控制运行和节能效果好。
因此，建议：
采用集散型直接数字传输式控制系统，有时钟校正、断电保护功能。
具有在线自动检测、诊断和控制功能，集控显示屏上应有设备状态指示，如有故障应有故障报警，应能通过此控制系统查询故障设备地址并能够诊断故障。
设置自动控制的空调系统；
同时具有手动控制的功能。
（四）本工程施工图的理解及优化
1.工程施工图的理解及优化的目的：
降低工程整体造价、加快工程进度、提高工程的质量及工程的整体效果。
2.工程施工图的理解及优化的内容：
（1）应突出设计理念及特点，由于原有的施工图纸有可能存在着深度不够、一些具体做法不详细，为此如若我司中标该工程，我司将在开工前，将组织设计力量配合原设计单位的设计师将遗漏的施工图纸，进行深化设计或根据甲方的具体要求作必要的修改和补充，并将深化的施工图纸交甲方、原设计单位审核。
并在整个施工期间派驻不少于4名具有经验丰富的设计人员，常驻施工现场。
（2）为设计与施工的技术交接建立桥梁，设计师将每个分项的设计思想、具体做法、要求以及要达到的效果，用技术角度卡交代给施工组，由施工组实施。
施工组直接与设计部沟通，就有关图纸缺陷、设计图的做法不明之处等等问题，直接与设计部沟通、咨询，并完善原设计，经设计单位确认后实施。
确定设计工作与施工管理工作的衔接方式。
设计部根据施工工程段展开的前后顺序提前完成各段的图纸说明及施工做法。
设计的施工做法在施工工序之前必须确定，如须做实物模型，则须事先通知施工组安排。
施工班组遇所需要解决的设计问题，须统一由技术总负责人与设计部成员商讨解决，不能自作主张。
施工管理人员必须将现场实测尺寸在相应的图纸上标注清楚，由设计部统一调整做法，调整做法经过甲方、监理认可签字后才能实施。
（3）为了设计图的完善，我现场技术设计部深入施工现场按样设计。
由现场技术设计部向原设计工程师沟通，一起探讨各部分施工作法，做出施工大样图，然后向施工班组作技术交底。
现场修改必须与原设计者一起进行或者征求设计单位意见，达到一致认可，方可修改。
需要先做模型的施工部位，必须请原设计师认可模型。
（4）对设计变更以及为使本工程达到完美的几点做法。
对业主提出的修改意见，原则上同意，并征求设计单位的意见。
同时本着对业主高度负责的精神，我们会反复研究设计修改意见书的合理性，提出多种方案供优选，力争做到经济合理。
（5）各施工阶段与其它专业的配合：
本工程全部工作量分为四个阶段计划进行组织施工，除了以下对其它方面提出配合要求内容外，我公司保证在甲方及现场监理工程师的协调的指挥下积极主动配合其它各专业提出的进度配合要求。
进场准备阶段。
该阶段提出要求配合条件
、对甲方——11月1日（开工进场前）前提供加工场地，材料、半成品堆放场地，施工用电；
、对监理公司——11月3日前（开工3日内）提供单位工程施工进度汇总表，相关专业在交叉作业区域的综合管、线平剖面图示；
各分部分项工程安装阶段。
、对甲方——11月5日前（开工5日内）提供进出安全施工通道，配备施工场地保安人员以保证进场设备材料安全；
在施工过程中及时提供甲供空调机组技术资料。
系统试压、冲洗，设备及系统调试阶段。
对电气专业——12月20日前电气专业提供系统联合调试之正式电源。
工程验收交付阶段。
对甲方——12月25日指派维护人员跟进空调设备及系统调试工作，以保证正式竣工验收后顺利移交。
五、施工现场平面布置
（一）施工平面布置
现阶段施工环境较好，场地周转较为便利，但是考虑到该项目工程量极大、施工周期短等因素，除了尽可能让供货方根据施工作业面情况分批及时送货到施工现场外，在现场监理工程师的统一协调下，本空调安装工程施工平面布置尽可能做到：
布置紧凑，运距短，有利于施工、安全、消防等。
流动加工场地：
200M2：
主要安排在各楼层，材料、半成品堆放场地100M2。
（二）临时设备布置
由于本工程作业面大且较为分散等因素，本工程临时加工设备、临时用电设备的布置具有不固定性，阶段性布置方位须服从总进度计划及现场监理工程师的统一安排。
大型风管制作设备主要布置在各个楼层；
水管及型钢切割、台钻、焊口打磨设备主要布置各个楼层楼层；
电焊等其它加工设备属流动性布置；
开工前编制用电正式方案，施工用电闸箱标准化，线路规范化，本工程用电高峰期总负荷100KW。
（三）施工现场平面管理规划
为了正确解决施工区域的空间和平面的组织，处理好施工过程中与土建、电气、消防专业施工单位之间的关系，使施工现场的各项施工活动都有秩序地顺利进行，提高劳动生产率，降低工程成本。
因此，中标后本工程项目经理将在现场监理工程师的统一协调下，按要求进行施工现场平面管理规划，搞好施工平面深化设计。
六、主要施工方法及技术要求
（一）通风系统的安装
1.主要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
2.通风管道及部件的加工制作
金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节,其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。
金属风管的制作主要分为以下几个工序：
（1）加工准备工作
测量现场，绘制草图。
主要施工机具的准备。
材料的采购及检验。
制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明或质量鉴定文件。
所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度不小于0.2mm。
所有型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
（2）风管的制作
大批风管在加工厂加工制作，部分风管在现场小型加工厂加工。
金属风管的预制作程序为：
通风管道的展开下料→直风管的加工制作→变径管的加工→弯头、三通的加工→法兰的加工制作→风管的组配圆形风管的展开下料：
圆形风管展开的根据图纸定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。
为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严格角方。
圆形风管矩形的边长为πD*L，并根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如上所示：
矩形风管的展开下料：
矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2*（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。
矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管，矩形大小头采用三角形法展开。
展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。
矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬缝连接。
天圆地方的下料：
天圆地方用于圆形断面变为矩形断面的连接，正心天圆地方的展开采用三角形法根据1.5已知圆管直径D，矩形风管A-B、B-C和高度H，画出主视和俯视图，并交将上部圆形风管等分编号，具体做法如下图所示：
弯头的下料：
圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。
矩形弯头有内外弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头的曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头的曲率半径等于0.5A。
矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有已知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为为避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽加上10mm翻边。
内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形的展开相似。
矩形三通的下料：
矩形三通有整体式三通及弯头组合式三通，其展开下料分别依据相应的“三通规格及尺寸表展开下料”。
直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口，板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；
矩形风管采用联合角咬口。
变径管的加工制作：
变径管分为开圆地方、矩形大小头等变径管。
变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口，咬口方法同直风管。
咬口、折方完毕后将其合缝。
弯头、三通的加工制作弯头的加工弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
三通加工矩形风管三通有整体式三能、插管式三通及弯头组合式三通。
整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作；
插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；
弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通。
其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内外工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。
法兰的加工制作矩形法兰的制作：
矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端的毛刺，在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
风管的组配风管与法兰的翻边铆接：
铆
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