73消防施工方案及技术措施Word格式.docx
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1）主体结构已验收，现场已清理干净。
2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
二、施工工艺流程：
三、施工方法及技术要求：
1、吊架制作安装
本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。
1）支吊架的制作技术要求
A管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。
B受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。
C管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；
管卡的螺栓孔位置要准确。
D吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。
2）支吊架安装的技术要求
A放线定位
首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。
根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。
钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定：
DN（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
3.5
4
4.5
5
6
6.5
7
8
9.5
11
12
B吊架安装
将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。
支吊架的安装技术要求如下：
a支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；
b管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：
管中心线至柱面的距离（mm）
管中心线至管架端头的距离（mm）
110
60
115
120
70
130
145
95
155
105
170
180
210
160
235
185
270
220
350
295
245
cDN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；
d当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。
管卡安装高度为距地面1.8m，2个以上的管卡应均匀安装，在同一房间内，管卡安装高度应一致。
2、管道安装：
1）管材
本工程使用的给水管材为热镀锌钢管DN≤100时，采用螺纹连接；
DN＞100时，采用沟槽连接。
管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：
A必须有制造厂的合格证明书。
B检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。
C对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；
不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
2）管道下料切割
A钢管切割：
钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。
B管子切口质量应符合下列要求：
切口平整，不得有裂纹、重皮。
毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
3）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：
A根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。
B加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。
C在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。
D为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。
E使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。
4）管子丝扣连接
本工程小于等于DN100的镀锌钢管使用螺纹连接。
镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。
螺纹连接注意事项：
A螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
B管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
C各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。
D用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。
5）管子起吊
对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。
6）管网安装有关要求
A管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；
管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。
B管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。
C同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。
D多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：
小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。
7）自动喷水灭火管道安装：
为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：
（a）材料的保证：
保证管子的直度及同心度，配件端正而且无偏丝现象。
（b）管路施工的保证：
为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。
就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。
（c）对纵向成线的喷淋管路：
首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。
支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。
对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。
然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。
同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
如下图：
（d）喷头就位管的施工：
喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确
定。
喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；
喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准。
8）保证自喷系统正常运转的措施：
为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：
a）支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm，对钢吊架可小到70mm。
b）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。
干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
C）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
d）安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷水效果。
如设计无要求，应符合下列要求：
吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；
距末端喷头的距离不大于750毫米；
吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。
3、湿式报警阀组安装
（a）安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为工作压力的两倍，试验时间为5分钟，以阀瓣处无渗漏为合格。
（b）先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。
（c）技术要求
应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；
水力警铃不发生误报警。
水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。
水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前。
（d）应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
（e）湿式报警阀安装完成后，通知有关的消防弱电施工单位，为其指明阀体的安装部位，以便其电气接线。
（f）在系统安装完成后，配合消防弱电施工单位进行湿式报警阀的调试，并在系统中的联动试运转。
4、水流指示器安装
1）在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。
水流指示器安装于安全信号阀之后，间距不小于300mm。
2）水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。
3）安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。
5、阀门的安装
安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。
①阀门试验:
阀门在安装前，做强度严密性试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个；
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度和严
密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定：
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65－200
30
250－450
②阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°
或者水平安装，不得朝下安装。
④法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；
另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
⑤阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
6、管道冲洗与试压
按照规程规范的要求，管道冲洗必须在水压试验之前进行。
1）管道冲洗
不同管径的管道水冲洗流量如下表
Q（l/s）
154
98
58
38
10
2）水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口
处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
3）水压试验
在试验压力下持压10min，压力降不超过0.02Mpa，然后降压至工作压力，各管段、管件处不渗漏为合格。
测压点应设在管道系统最低点；
对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力。
试压合格后填写试压记录，报监理工程师确认。
7、喷头安装
喷头安装应在系统管道试压合格后进行。
安装时应与装修工程密切配合施工。
A现场检验
喷头的型号、规格应符合设计要求；
喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；
喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
B闭式喷头密封性能试验：
从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；
当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；
当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。
C喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
D使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。
E喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示：
喷头与梁、通风管道的水平距离
（mm）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）
300-600
600-750
75
750-900
900-1050
1050-1200
F当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。
G当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：
水平距离（mm）
225
375
450
600
750
>
900
最小垂直距离（mm）
236
313
336
H喷头支管追位：
喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。
追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。
I水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7～15cm之间。
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