安全手册正式版Word下载.docx
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灾害事故紧急处理小组
消防小组
安全生产小组
安全主任
安全员
2.1公司总经理主持公司的安全管理工作，是公司安全工作第一责任人。
2.2公司设立安全环保部，由公司总经理兼任安全环保部部长。
2.3安全管理成员由下列人员组成
安全环保部部长：
潘南颖
安全环保安全主任：
时中力
安全生产小组：
钟家宽
消防小组：
时中力
灾害事故紧急处理小组：
龙静
安全环保部下设3个工作小组，分别是安全生产小组、消防小组及灾害事故紧急处理小组，一个安全主任。
2.4安全责任制
本公司贯彻“谁主管，谁负责”、“管生产的必须管安全”的原则，严格执行层层安全责任制。
总经理是公司安全第一责任人，对公司安全工作负总的责任。
各部门高层管理人员是本部门安全事务第一责任人，全面负责本部门安全工作。
（如:
生产部最高主管为钟家宽则其为本部门安全事务第一责任人，全面负责本部门安全工作。
而生产部下辖的铆钉部组长黄海生为本部门安全事务第一责任人，全面负责本部门安全工作.）
各部门负责人，具体负责本区域的安全工作，是所辖区域的安全直接责任人。
各班组长是本班组的安全事务直接责任人。
各岗位员工（包括管理人员）是本岗位的安全直接责任人
1.5各级人员安全职责
2.5.1安全环保部职责
2.5.1.1制定安全政策，协调各部门严格执行有关的安全规章制度；
2.5.1.2解决公司安全工作出现的重大问题；
2.5.1.3每年年初召开年度安全工作会议，总结上年安全工作情况，及明确公司年度安全目标；
2.5.1.4制定、批准和监督与公司安全有关的预算、投资；
2.5.1.5每三个月召开一次安全工作会议，对安全工作进行评估，发现潜在的不安全点，并解决安全工作的实际问题；
2.5.1.6在遇到火灾、台风、地震和其它灾难性事故时组织和指挥救灾工作；
2.5.1.7通过会议、培训及指导等提高全体员工的自身安全意识。
2.5.2总经理安全职责
2.5.2.1全面贯彻国家的安全方针、政策、法规和标准；
2.5.2.2建立、健全公司安全责任制；
组织制定本公司安全规章制度和操作规程，并督促落实，及时消除安全事故隐患；
2.5.2.3提出公司安全目标及组织实施，确保安全投入；
2.5.2.4组织制定并实施安全事故应急救援预案；
2.5.2.5及时组织妥善解决部门提出的隐患；
2.5.2.6报告并组织对重大事故进行调查分析。
2.5.3安全主任安全职责
2.5.3.1根据国家的方针、政策、法规和标准，结合本公司实际情况，建立、健全公司各项规章制度，并督促制度的落实；
2.5.3.2协助总经理制定公司安全目标，监督各部门实施过程并给予协助；
2.5.3.3规划、组织开展公司内安全宣传教育与培训，不断强化员工的安全意识，提高安全技能，并建立安全教育档案；
2.5.3.4组织开展各项安全检查，经常进行安全巡视，及时发现事故隐患，落实整改意见，预防事故发生。
对于重大隐患，立即向安全环保部及总经理报告；
2.5.3.5负责公司内安全、消防设施的设置与管理，组织定期检查，确保处于完好状态；
2.5.3.6指导部门兼职安全员开展工作；
2.5.3.7搞好职业病和女工的特殊保护工作，抓好员工个人防护用品的使用和管理，有效预防职业病；
2.5.3.8参加公司新建、改建、扩建工程的设计、审查及验收，严格执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投入生产和使用的“三同时”规定，发现不符合安全规定的地方有权要求改善；
2.5.3.9对新入厂的设备进行安全性评估，必要时由安全主任制订专用的安全操作规程；
2.5.3.10负责事故管理。
发生事故后，应迅速察看现场，及时准确地报告，同时主持事故调查，落实整改措施；
2.5.3.11对实现安全生产的部门和个人，及对公司安全工作有突出贡献的部门和个人上报安全环保部批准后，给予表彰和奖励；
2.5.3.12搞好公司与政府有关安全、消防、职业健康等部门间的关系。
2.5.4各部门高层管理人员安全职责
2.5.4.1建立部门安全责任制，督促本部门有关责任人严格执行公司各项规章制度；
2.5.4.2落实“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作；
2.5.4.3调查本部门安全工作状况，确定、解决安全方面存在的问题；
2.5.4.4参加本部门严重事故的调查处理；
注：
办公室部门同层管理人员承担相应的安全职责
2.5.5.部门主管安全职责
2.5.5.1贯彻公司“安全第一,预防为主”的安全原则，认真落实“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作；
2.5.5.2全面执行公司各项规章制度，积极调查/检查本部门/车间的安全工作状况，及时发现、解决安全方面存在的问题，并与上司及公司安全管理人员联系；
2.5.5.3组织编写安全防范措施和有关操作规程，并督促员工严格执行有关措施和规程；
2.5.5.4组织开展部门/车间安全培训，评估培训效果，使员工牢固树立安全意识，适应本岗位安全要求；
2.5.5.5分析本部门职业危害因素，采取有效防范措施，并督促员工正确使用个人防护用品，防止职业病的发生；
2.5.5.6指导、支持部门安全员开展安全工作；
2.5.5.7爱护辖区内的安全、消防设施，不挪用、不堵塞、不随意处理，安排专人经常检查，发现不正常时应及时与公司安全管理人员联系，以确保其正常备用；
2.5.5.8负责本部门/车间事故管理。
对轻微事故，负责查清原因和制定改进措施；
发生较严重事故后，要立即报告，积极组织现场急救，保护事故现场，参与事故调查，提出防范措施，严格执行事故“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有制订出防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过。
2.5.6部门安全员职责
2.5.6.1全面贯彻执行公司各项规章制度；
2.5.6.2认真开展部门安全培训，做好培训考核；
2.5.6.3对辖区进行安全检查，做到及时发现问题，及时消除安全隐患，并向部门管理人员和公司安全主任报告及提出建议；
2.5.6.4定期对部门员工进行考评，如实向部门管理人员报告，便于管理人员做好员工绩效考核；
2.5.6.5参与部门事故调查和处理，严格执行事故“四不放过”原则；
2.5.6.6积极参加公司安全会议与活动，并向员工传达有关精神，认真组织落实；
2.5.6.7主动学习安全知识，提高自身安全素质；
搜集安全信息，参与安全员内部交流；
2.5.7班组长安全职责
2.5.7.1认真执行公司有关安全制度，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在工作中的安全和健康负责；
2.5.7.2认真落实“三级安全教育”中的班组级安全教育，开展班组、岗位教育、培训，经常检查规程、制度等的执行情况；
2.5.7.3经常进行安全检查，发现问题及时解决，保障良好的安全、卫生环境。
对不能根本解决的问题，要采取临时控制措施，并及时报告安全负责人及安全主任；
2.5.7.4指导、督促员工搞好个人防护；
2.5.7.5认真执行交接班制度。
遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清前不交接；
2.5.7.6发生工伤事故，要保护现场，立即上报，并组织全班组员工认真分析，吸取教训，提出防范措施；
2.5.7.7对事故预防工作中的先进个人要及时表扬。
2.5.8岗位工人安全职责
2.5.8.1遵守劳动纪律，执行安全规章制度和操作规程，投诉任何违章现象，做到“三不伤害”，即“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”；
2.5.8.2保证本岗位工作地点和设备、工具安全整洁，维护设备安全防护装置的完好，且不随便动用他人负责的机械设备；
2.5.8.3上班前对工作环境及设备等进行检查，发现现隐患及时报告，严禁使用有故障的设备、工具；
2.5.8.4积极参加公司及本部门开展的安全教育、培训，学习安全知识，提高操作技能，及时处理或上报不安全隐患，提出合理化建议，改善作业环境和劳动条件；
2.5.8.5正确配戴、使用个人防护用品；
2.5.8.6认真填写交接班记录，有妨害安全的问题尽量在本班解决，否则必须交接清楚；
2.5.8.7有权拒绝违章指挥，有权对违返安全法规和国家标准的错误决定或行为提出批评，并报告公司安全环保部。
第三章
各部门安全职责
3.1人力资源部安全职责
3.1.1把安全生产工作作为对员工考核的主要内容之一，列入员工的上岗、转正、定级、评奖、晋升的考核条件中。
在工资和奖金分配方案中，加入安全生产方面的要求；
3.1.2做好各类人员的健康检查工作，发现情况，及时调离；
3.1.3做好新入厂人员的身体检查工作，分派工作时注意禁忌症和女工特殊保护；
3.1.4执行劳动法，做好劳逸结合，休假休息；
3.1.5按规定做好因工负伤员工的医务鉴定及善后处理工作。
3.2.质量和技术检验部门安全生产职责
3.2.1企业在产品设计和工艺工装设计时，以及试制试验新产品的过程中，必须充分考虑可能出现的不安全因素，严格执行有关安全卫生的标准和规定；
3.2.2在检验产品质量时，应对其安全性能做出技术鉴定；
3.2.3参与有关安全技术方面的厂规、标准等的制订；
3.2.4协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的合理化建议；
3.2.5协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验；
3.2.6参加伤亡事故的分析调查，从技术方面提出意见或作出合理化分析，帮助确定事故原因和采取防范措施。
3.3财务、采购部门安全职责
3.3.1参与企业安全技术措施计划的制订，按国家有关规定，保证安全措施经费的提取和专款专用；
3.3.2保证劳动保护用品、保健用品的支出、购买和供应发放；
3.3.3对危险化学品和易燃易爆物品，做到安全储运。
3.4生产、工程部门安全职责
3.4.1负责各种机械设备电器的管理，加强设备检查和定期保养使之保持良好状态；
3.4.2组织制定有关设备检查和定期保养的安全管理制度及安全操作规程，并负责贯彻实施；
3.4.3执行国家有关自制、改造设备的规定，对自制和改造设备的安全性负责；
3.4.4确保机械设备的安全防护装置齐全、灵敏、有效，凡安装、改造、维修、搬迁机器设备竣工时，安全防护装备必须完整有效，方可移交运行；
3.4.5落实安全生产法规和安全生产管理制度，落实“三级安全教育制度”，在召开有关生产和项目管理的会议中，应同时研究安全生产工作；
3.4.6安排生产任务，制订劳动强度时要合理，要考虑生产设备的承受能力，有节奏地均匀地生产，控制加班加点；
3.4.7编制生产计划的同时考虑安全技术措施，实施检查生产计划时，应同时实施检查安全措施计划；
3.4.8参加伤亡事故的调查分析，提出事故鉴定意见。
第四章
安全培训与教育
安全培训与教育是公司安全工作的重要一环，公司为保证每位员工的安全，将对每位员工进行科学而系统的安全培训与教育。
公司内安全培训与教育主要有以下四种形式：
新工人入厂三级安全教育；
特种作业人员的安全培训考核；
在采用新工艺新设备新方法、使用新材料之前，需要对有关人员进行安全教育；
员工岗位调动及复工前的安全教育；
4.2三级安全教育
4.2.1公司级教育
公司级安全教育由公司人力资源部进行，其内容主要有
国家安全生产方针、政策、法规、标准和有关规定；
安全生产的重要意义和安全生产的内容概要；
工厂的历史、现状和各项规章制度；
生产的性质、特点，安全管理情况和伤亡事故情况；
工作场所内特别危险的区域、设备及其防范一般常识；
有关电气设备、厂内运输以及易燃易爆物品的基本常识；
防火常识及灭火设备的使用知识；
典型事故案例；
其它；
4.2.2部门级安全教育由部门负责人，或部门安全员进行，其主要内容有：
本部门的概况、生产性质、生产工艺流程；
本部门劳动纪律、安全生产规章制度及其它有关注意事项；
本部门安全生产情况，安全生产组织管理形式；
本部门危险区域地点及其标识和防范措施；
设备的特点及操作注意事项，事故多发因素和伤亡事故案例，等；
4.2.3班组级安全教育由班组长进行
本班组的生产性质、任务，将要从事的生产岗位的性质、生产责任；
将要使用的机器设备、工具的性能特点及安全装置、防护设施性能、作用；
本工种安全操作规程和应遵守的纪律制度；
保持工作场地清洁的重要性、必要性及应注意的事项；
个人劳动防护用品的正确使用和保管；
本班组的安全生产情况、预防事故的措施；
发生事故后应采取的紧急措施；
本班组事故案例及教训；
尊师爱徒团结教育；
4.2.4所有员工必须经三级安全教育后才可上岗。
4.3特种作业人员的安全培训考核
特殊岗位员工需持证上岗，并按要求进行年审（季审）。
4.4在采用新工艺、新设备、新方法，使用新材料之前，需要对有关人员要进行针对新工艺、新设备、新方法、使用新材料的安全教育；
4.5员工岗位调动及复工前的安全教育。
第五章
安全管理制度及设备安全操作规程
所有安全制度及安全操作规程，各部门岗位均应参照相应条款遵照执行。
由公司安全主任负责全公司范围内安全管理制度及设备安全操作规程的监督落实。
部门管理人员和安全员负责本部门相应条款的落实。
5.1办公室安全管理制度
办公室严禁吸烟；
办公室内严禁使用大功率电器设备，如有必要应事先通知安全部门，并由专职人员进行操作；
办公室内接配电源线须由专职人员进行，严禁私拉电线；
每日下班前办公室人员须关好本部门的电器及照明设备的电源；
每日下班前办公室人员须将贵重的文件工具等收藏好，以免丢失；
每日下班前办公室人员须将本部门门窗锁好。
5.2生产车间安全管理制度
生产车间内严禁吸烟;
生产人员必须按照工作要求着装（做到三紧等）；
生产人员须按照作业指导书要求按正确的方式操作工具、仪器、设备；
生产人员严禁随意接配电源线，根据各部门的需要，应由专职人员进行操作；
遇紧急状态，应先关闭危险动力，切断电源；
生产车间内严禁跑跳、打闹等行为；
下班前，生产人员须将本工位工具、仪器、设备的电源关好；
下班前，生产人员须将工具、生产材料放于指定位置，以免遗失；
每日下班前须将本车间门窗锁好。
5.3危险品管理制度
5.3.1危险品主要是指有毒有害物如氢氟酸、硝酸、ENSOLV溶剂和氢氧化钠，及易燃品如天纳水、ENSOLV溶剂、油漆等；
5.3.2生产用危险品申领制度
生产过程中所用危险品，最多一次领用当天用量，严禁无计划随意领用；
每一次危险品领用必须指定专人到危险品库领用，领用危险品物料的人员名单报安全委员会备案；
每月计划用量应通知安全环保部；
每天生产用完的危险品残液及容器应按操作程序妥善处理。
5.3.3危险品仓库管理规定
公司在厂区设立危险品库；
危险品进库和出库均设立专门仓库管理员管理；
危险品要轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒；
危险品库房应按消防要求配置各种消防器材，并且指定义务消防员负责平常防火工作；
公司员工如非工作需要，严禁进入危险品库，严禁在危险品库周围游荡；
严禁携带火种进入危险品库；
危险品库应配备专用设施确保库内危险品不至过热、受潮、受损，有充足的通风设备，并定期检查，确保设备完好、可靠；
5.3.4危险品临时存放点应有比较完善的保护措施，配置比较完善的防火器材，挂上明显标识，并注明管理责任人；
5.4仓库安全管理规定
仓库消防及安全管理工作由仓库主管负责执行；
严禁在仓库内吸烟及使用明火；
非仓库人员未经允许不得擅自出入仓库；
不得堵塞安全通道及疏散门，不得堵塞电箱；
货物堆放必须规则；
不得随随意架设电线；
下班时仓库管理人员必须管好门窗，关掉电源；
5.5手工工具操作规程
5.5.1保持工作场地整洁有序；
5.5.2在使用前必须对工具进行检查，确保工具处于良好状态，电器要先检查插头、插座有无损坏，如有损坏必须经专人修复后才能使用；
5.5.3按操作规程正确使用工具；
5.5.4不应使用把手沾有油污、发霉、钳口损坏，或有其它损坏的工具；
5.5.5当使用工具超过头顶时，应事先观察是否可能伤及周围人员；
5.5.6工具电源线应完好，不能有损坏；
电源线与工具连接可靠，松紧合适，外壳不能漏电；
5.5.7电源插头，插座，电源导线容量必须满足工具工作要求，地线要可靠接零；
5.5.8所有工具用后必须妥善保管，凡是尖锐，锋利的工具必须放入工具袋，或放入专用套内；
5.5.10工具不使用时，应及时将电源插头拔掉。
5.6气瓶操作安全规程
5.6.1气瓶使用安全规程
禁止敲击、碰撞，以免损伤气瓶；
气瓶应直立使用，并妥善固定，以防倾倒；
气瓶不得靠近热源，严禁气瓶受热，气瓶壁任何时候不能超过60℃；
夏季要防止阳光嚗晒；
配戴可卸式瓶帽的气瓶，使用后应将瓶帽重新戴好，同时要保证防震圈完好并固定在规定位置上；
开/关瓶阀应缓慢操作，不准使用长臂扳手，管钳等工具，以免损坏阀门和产生摩擦热；
在安装减压器连接管道前，应检查其螺纹的完好情况，以免工作中螺纹滑牙而发生事故；
注意本司内空压机械的储气罐。
5.6.2气瓶搬运安全规程
工作中如果需要短距离移动气瓶时，应使用专用小车。
必须人工搬运时，应手盘瓶肩，转动瓶底，不得肩扛拖拽、滚动或用脚蹬踹；
所有搬运气瓶的操作人员，应熟练掌握有关气瓶安全常识和消防器材使用方法；
在搬运过程中要戴好瓶帽，以免瓶阀受损；
在搬运过程中应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞；
5.6.3气瓶入库、储存及发放安全规程
气瓶能否安全储存和准确的发放，在很大程度上取决与气瓶入库前的检查和验收.
气瓶验收人员应根据气瓶的漆色、票样及其它标记，认真细致的逐瓶验收。
漆色，字样，标记与本库储存的气瓶相符方可验收，并作好详细记录；
气瓶入库储存，应按照气体性质充装压力及空、满瓶严格分类储存；
气瓶入库后，应直立储存于气瓶的栅栏内，并用链条等对气瓶加以固定，以防气瓶倾倒摔伤；
空瓶回收后，应储存在空瓶栅栏内，以免与满瓶混合；
空瓶发放和满瓶发放均应检查，并应分别做好记录；
5.6.4操作人员在发现操作异常时应及时进行调整，遇下列情况应立即采取紧急措施并及时报告安全委员会
*气瓶的工作压力、介质温度或瓶壁温度超过60℃，采取措施后仍不能使之下降；
*气瓶的主要受压部件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等事故；
*气瓶安全装置失效，阀门和仪器接管断裂，紧固件受损等。
安全主任接到报告后采取紧急措施或进行特殊监护，如有必要需加强通风、做好消防准备、或紧急疏散现场人员。
注:
本司属五金生产行业,牵连到氧焊、气割皆外发遇到有关此类必须交有部门主管统一外发加工违者开除处理，后勤对煤气的使用应遵从以上待煤气公司取瓶。
5.7试压安全规程
5.7.1试压设备为自制设备，如制造不当，可能引发严重的事故，因此在试压设备设计制造的过程中应注意以下几点：
*必须按有关压力容器的标准进行科学、完善的设计，设备承压部件，必须有足够的强度，要能承受生产过程中所产生的压力，要确切计算设备的使用寿命；
*合理选择材料及结构，制造部件的材料必须与环境或工艺条件相适应，确保试压设备在投入生产使用时安全可靠；
*设备在制造过程中必须按照压力容器的标准进行制造，同时参照压力容器的标准进行验收。
5.7.2试压设备使用前试压规程
*试压设备必须在投入使用前按设计试压压力进行的试压验收；
*试压过程必须要有公司安全部门的现场监督；
*实验升压要缓慢，且按实验压力的10%，50%，70%，80%，90%，100%分级升压，前二级需进行检查，无异常才能继续升压，升至实验压力后保压30分钟，然后降至工作压力，进行保压检查，保压时间不少于30分钟；
*气压实验后，经肥皂液或其它检漏无漏气、压力表无压降、无可见的异常变形即为合格。
5.7.3产品压力测试安全规程
产品压力测试过程中：
压力机座必须稳定；
压力接口无滑丝、堵塞现象；
密封圈无破损、老化，密封性能良好（正常工作时无漏油水现象）；
加压连杆机构、打压杆必须完整无折断，固定性能良好；
泄压螺丝应无滑丝堵塞；
定期对设备进行检查，若发现异常，必须立即报告。
5.7.4如接管、设备、仪器发生气体泄漏，首先应关闭容器开关，然后通知安全主任。
注意本司内空压机械的储气罐，及输气管道必须严格测试，以防发生安全事故。
省气即为节能，可以降低成本。
5.8金属切削机床安全操作规程
5.8.1穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发者要戴防护帽，操作时严禁戴手套，应戴防护眼镜；
5.8.2车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架；
5.8.3加工偏心工件时，必须在卡盘或工件上加上适当的平衡重块，夹持牢固，并经常检查，防止松动；
5.8.4刀具装夹要牢靠，刀夹伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下热片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片尽可能少而平；
5.8.5测量工作必须在车床停止转动、刀架移到安全位置后再进行；
5.8.6禁止手摸转动的工件，机床转动中不准隔着正在加工的工件拿取东西；
5.8.7应用锉刀倒棱时，身体要站稳，左手前右手在后拿紧锉刀；
5.8.8严禁采用嘴吹、手拉的方法清
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