设备密封管理规定分解Word文档格式.docx

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目

录

1目的..............................................................................4

2适用范围..........................................................................4

3编制依据..........................................................................4

4术语和定义........................................................................4

5组织与职责........................................................................4

6管理要求..........................................................................5

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制度执行与检查...................................................................8

8相关文件..........................................................................9

9记录..............................................................................9

10其它.............................................................................9

1目的

为了规范公司设备密封管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备管理水平，依据神华煤制油化工有限公司《静密封管理办法》、《机械密封管理办法》，结合公司实际情况，制定本规定。

2适用范围

本规定规定了设备密封管理统计计算、检验标准及管理方法和程序；

本规定适用于公司生产和生活区设备密封管理。

3编制依据

3.1中国神华煤制油化工有限公司《静密封管理办法》

3.2中国神华煤制油化工有限公司《机械密封管理办法》

3.3美国石油协会API682第二版（2002年）机械密封标准，机械密封设计制造、选型和操作运行方面的依据。

4术语和定义

动密封：

各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封属于动密封。

静密封：

设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

机械密封：

是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

5组织与职责

5.1机械动力部

5.1.1负责审核各类设备密封管理的台账、报表及有关资料。

5.1.2负责组织创建公司“无泄漏”活动。

5.1.3定期组织密封管理工作的检查，考核、总结工作。

5.1.4审查关键部位密封点的检修方案，并组织参与检修后的验收。

5.1.5推广《无渗漏管理评价办法》，组织考评。

5.1.6针对机械密封管理：

5.1.6.1负责对各中心机械密封的使用管理进行监督，对机械密封的使用管理情况进行检查和考核；

5.1.6.2负责机械密封新技术的推广和技术攻关。

5.2各生产中心

5.2.1负责对辖区范围内设备的密封点进行清理、登记、建立密封点台账。

5.2.2负责本中心密封点计划的编制、上报以及密封点的日常检查与处理。

5.2.3负责本中心每月密封点泄漏率的统计。

5.2.4负责对辖区范围内密封点的检修工作。

5.2.5针对机械密封管理：

5.2.5.1负责机械密封的选型、质量验收、安装、维护和修复工作；

5.2.5.2严格把好机械密封选型关和审核关，确保选型适用；

5.2.5.3组织技术培训和技术攻关，提高机械密封的使用可靠性；

5.3综合办公室后勤科负责生活区的密封管理。

6管理要求

6.1密封点统计计算

6.1.1动密封点的统计计算

一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

如压缩机轴、泵轴、各种搅拌器及其它设备旋转轴的密封均属于动密封。

6.1.2静密封点的统计计算

6.1.2.1一个静密封接合处算一个静密封点，如一对法兰，无论大小均算一个密封点；

一个阀门一般算四个密封点（阀后有丝堵或紧接放空，多算一个密封点）；

一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔，应加几个密封点。

6.1.2.2对低压（≤380V）电力线端头连接不作为密封点计算。

6.2泄漏点的统计计算

6.2.1有一处泄漏算一个泄漏点，因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，按静密封泄漏点统计。

6.2.2

电力线端头未包扎处理，电闸缺闸刀、开关盖，插头、插座等均算泄漏点。

380V以上电源线，每一个线头算一个静漏点，一般照明线算一个静漏点，闸刀、开关盖、插座盖、插头等一切暴露有电的部位，均按一个静漏点计算。

6.2.3对于偶发的泄漏点，大漏点不过天；

小漏点未过班而消除的，可不作漏点计算。

6.2.4对于泄漏量不超过泄漏许可上限的密封泄漏点不作漏点计算。

6.2.5泄漏率计算

静（动）密封点泄漏点数

静（动）密封点泄漏率（‰）=──────────×

1000（‰）

静（动）密封点总数

6.3

静密封检验标准

6.3.1设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

6.3.2仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。

6.3.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无泄漏。

6.3.4乙炔气、煤气、氮、甲醇、乙烯、氨、氯等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

6.3.5氧气、氮气、空气系统用10mm宽、100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

6.3.6蒸汽系统用肉眼观察，不漏汽、无水垢。

6.3.7

酸碱等化学系统，用肉眼观察无泄漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸

试漏不变色。

6.3.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无泄漏、无水垢。

6.3.9

各种机床的各类变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显泄漏，没有密封的

部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

6.4动密封检验标准

6.4.1

各类往复式压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间

隔期末允许有微漏。

对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。

填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

6.4.2各注油器允许有微漏，但要经常擦干净。

6.4.3齿轮油泵允许有微漏现象，但每两分钟不超过一滴。

6.4.4

各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微量泄漏，

但要随时擦净。

6.4.5水泵填料允许泄漏范围：

初期每分钟不多于20滴，未期不多于40滴（周期：

小修一个月，中修三个月）。

6.4.6凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

6.5

各单位凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须纳入无泄漏管理范畴，密封点

统计应准确无误。

密封档案一般包括：

生产工艺流程示意图；

设备静、动密封点登记表；

密封点分类汇总表。

台帐一般应包括：

泄漏点数、泄漏率等，重要泄漏点的处理方法和结果以及遗留问题。

检修结束后，及时做好密封点的变更统计工作，填写《密封点变更统计表》。

6.6

各生产中心应建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，公司将定期组

织检查、考核，评比。

6.7

各生产中心应开展建立并巩固无泄漏单位活动，消漏工作要经常化、具体化、制

度化。

保持静密封点泄漏率在0.3‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。

暂时不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除计划。

6.8各生产中心及时做好密封泄漏点的检查统计工作，每月28日前上报机械动力部。

6.9

设备使用单位应做好关键密封控制点的监测工作，中心应根据设备特点确定关键

密封控制点的监测位置、监测周期，并制定相应的监测标准，落实监测责任人，定期进行监测，并做好监测记录。

6.9.1关键密封控制点按以下标准选择确定：

（1）介质为易燃易爆危险品；

（2）介质为高温高压危险品；

（3）介质为腐蚀性危险品；

（4）密封点位置隐蔽，易被忽视的死角；

（5）法兰连接密封点公称直径大，出现泄漏不易处理的特殊密封点；

（6）发生泄漏后果严重，可能导致停车或危及员工安全、影响正常生产等异常情形的关键密封点；

（7）其它认为必须加强安全监控的情形。

6.9.2.机械动力部定期对各中心的关键密封控制监测记录进行检查。

6.9.3

各中心应每周对现场漏点进行排查，安排治理计划，逐步消除设备漏点，并填

写《漏点排查及治理计划表》。

6.10机械密封管理

6.10.1机械密封的选型

6.10.1.1

机械密封的选型必须按照API682附录B推荐的密封选用程序。

首先选择密

封型式，然后选择密封配置，最后，选择管路冲洗方案和隔离/缓冲液。

使用单位根据设备实际情况和工艺条件进行合理选型；

6.10.1.2

机械密封选型应符合最新版本的技术标准API682第二版，结合煤制油、化

工企业易燃、易爆等特点，选用具有使用可靠、操作弹性大，结构合理、效率高、检修方便的型式，达到寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。

6.10.1.3机械密封的选择，必须选择技术水平高、产品质量可靠和今后服务好的厂家产品，要求国产机械密封寿命必须满足1年以上，进口机械密封要求使用寿命2年以上。

6.10.2机械密封的安装和使用

6.10.2.1机械密封是设备的一个重要部件，安装及运转情况对机械密封产生一定的影响，必须全面提高安装质量，保证机械密封性能。

机械密封的安装必须严格按照安装技术要求和程序进行，确保安装质量。

6.10.2.2机械密封的安装和开车阶段，使用单位可以请机械密封生产厂家技术人员到现场共同进行技术确认，确保安装质量和工艺条件合乎要求。

6.10.2.3使用单位做好设备巡检工作，及时掌握设备运行中振动值、轴承温度、机械密封压盖温度等技术参数，为有选择性计划检修提供重要的参考依据，避免机械密封的非正常损坏。

6.10.2.4各中心要做好机械密封的修旧利废工作。

8

制度执行与检查

7.1

设备密封管理规定一经批准，必须严格遵照执行，任何人不得擅自违反，否则按

公司相关规定或设备管理考核细则进行考核。

7.2考核要求：

7.2.1密封点统计准确无误；

7.2.2管理完善，堵漏及时，常查常改不间断；

7.2.3无泄漏区标准为静密封泄漏率0.3‰以下，动密封点泄漏率2‰以下；

7.2.4密封技术档案及资料记录清楚齐全；

7.2.4机械密封有统计台账，并及时更新。

8相关文件

MYH.03/BA.ZD-05.04-2012（B）《设备分级及完好管理规定》MYH.03/BA.ZD-05.05-2013（C）《设备使用和维护保养管理规定》MYH.03/BA.ZD-05.14-2013（C）《设备检修管理规定》MYH.03/BA.ZD-05.18-2012（B）《设备巡回检查管理规定》

9记录

MYH.03/BA.ZD.JL-05.15（01）机械密封台账

MYH.03/BA.ZD.JL-05.15（02）原始静密封统计

MYH.03/BA.ZD.JL-05.15（03）原始动密封统计

MYH.03/BA.ZD.JL-05.15（04）密封点变更统计表

MYH.03/BA.ZD.JL-05.15（05）现场漏点排查及治理计划表MYH.03/BA.ZD.JL-05.15（06）关键密封控制点统计表

10其它

本规定为第二版修订，自发布之日起生效，同时旧版规定自行废止。

本规定由机械动力部负责解释。

9

中心

工段机械密封台账

编码:

MYH.03/BA.ZD.JL-05.15（01）

受控编号：

序

号

设备名称

设备

位号

设备型号

机封规格型号

材质

主机生产厂家

机封厂家

使用情况

原始静密封点统计表

MYH.03/BA.ZD.JL-05.15（02）

单位：

年

月

日

岗位名称

法兰

阀门

安全阀

疏水器

液位计

其它

静点小计

备注

对数

点数

个数

合计

２

原始动密封点统计表

MYH.03/BA.ZD.JL-05.15（03）

年

机泵

减速机

机床

液压系统

注油器、泵

动点小计

台

３

中心密封点变更统计表

MYH.03/BA.ZD.JL-05.15（04）

岗位

原有密封点

增（+）减（-）静、动点数

变更点数原因

变更后点数

变更时间

４

现场漏点排查及治理计划表

MYH.03/BA.ZD.JL-05.15（05）

中心名称：

排查时间:

计划：

实际：

渗漏部位

现象描述

原因分析

对策制定

维修机会

责任区分

备品备件金额

运

转

停

机

中

心

动

部

有

无

制

作

周

批准：

审核：

编制:

５

MYH.03/BA.ZD-05.15-2013（C）关键密封控制点统计表

MYH.03/BA.ZD.JL-05.15（06）

工段：

责任人：

监测部位

完好标准

检查周期