机械加工产品质量检验标准液压支架采煤机电控箱Word格式.docx
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用螺纹规检查各螺纹铰接孔，通归过，止规止，并试装与之配合的外螺纹工件，认真剔除扣头扣尾。
检查各零件所要清除的铁屑毛刺，督促操作者涂油防锈。
三、活塞杆类
磨序加工必须要打表查看镀区和密封面的圆跳动，不大于0.10，用粗糙度对比样块结合手感检查车序、镗序、磨序、镀后的粗糙度。
需钻孔件重点查绞孔、钻孔攻丝大小，垂直度、粗糙度，用粗糙度对比样块结合手感，螺纹规，螺纹接头检查，用专用工具配合手电检查深孔毛刺铁屑清理。
四、环套类
用千分尺测量壁厚差检查同轴度。
检查铁屑毛刺清理工作。
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值（基本尺寸大于6至500mm）
基本尺寸mm
公差等级
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
>
6～10
10～18
18～30
30～50
50～80
80～120
120～180
180～250
250～315
315～400
400～500
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
16
19
22
29
32
36
40
21
30
35
46
52
57
63
33
39
54
72
81
89
97
43
62
74
87
100
115
130
140
155
58
70
84
120
160
185
210
230
250
90
110
190
220
290
320
360
400
150
180
300
350
460
520
570
630
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
公差带
等
级
0～18
D
+77
+50
+98
+65
+119
+80
+146
+100
+174
+120
+208
+145
+242
+170
+271
+190
▼9
+93
+117
+142
+207
+245
+285
+320
10
+149
+180
+220
+260
+305
+355
+400
+160
+195
+240
+290
+340
+395
+460
+510
E
+43
+32
+53
+40
+66
+79
+60
+94
+72
+110
+85
+129
7
+61
+75
+90
+107
+125
+162
+59
+73
+89
+106
+126
+148
+172
+191
+92
+112
+134
+159
+185
+215
+102
+124
+150
+212
F
+27
+16
+33
+20
+41
+25
+49
+30
+58
+36
+68
+88
+56
+34
+71
+83
+96
+108
▼8
+64
+76
+122
+137
+87
+104
+123
+143
+165
+186
H
+11
+13
+19
+22
+29
▼7
+18
+21
+35
+46
+52
+39
+54
+63
+81
+62
+74
+８７
+115
+130
+70
+84
+140
+210
▼11
+250
K
+2
－9
－11
+3
－13
+4
－15
－18
－21
+5
－24
－27
+6
－12
+7
+9
+10
－25
+12
－28
－33
－36
+8
－19
－23
+14
－32
－38
－43
－50
－56
N
－20
－14
－16
－45
－22
－51
－57
－5
－7
－8
－39
－10
－52
－60
－66
－3
－30
－42
－4
－58
－67
－77
－86
P
－26
－31
－37
－61
－41
－70
－47
－79
－29
－35
－17
－59
－68
－88
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
d
－65
－78
－80
－96
－100
－119
－120
－142
－145
－170
－199
－190
－222
－105
－130
－155
－185
－216
－242
－98
－146
－174
－208
－271
－93
－117
－207
－245
－285
－320
－149
－180
－220
－260
－305
－355
－400
f
－34
－71
－83
－108
－53
－64
－76
－90
－106
－122
－137
－72
－87
－104
－123
－143
－165
－186
g
5
－6
－40
▼6
－44
－49
－54
－69
h
—8
—9
—11
０
—13
—15
—18
—20
—23
—16
—19
—22
—25
—29
—32
—21
—30
—35
—40
—46
—52
—27
—33
—39
—54
—63
—72
—81
—43
—62
—74
—87
—100
—115
—130
+1
+15
+24
+28
+23
+38
M
+17
+37
+48
+55
+45
+51
+31
+57
+42
+67
+86
p
+26
注：
标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
分类
形状公差
位置公差
项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
全跳动
符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d（D）图例
公差等级
主参数d（D）mm
应用举例
1.5
2
2.5
3
4
安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
12
14
千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构
起重机、卷扬机用滑动轴承等
直线度和平面度公差μm
主参数L图例
主要参数Lmm
≤10
10～16
16～25
25～40
40～63
63～100
100～160
160～250
250～400
400～630
普通精度的机床导轨
轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面
50
60
80
辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d（D）图例
主参数L、d（D）mm
垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩
平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线
垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线
平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm
主参数d（D）、B、L图例
主参数d（D）、B、Lmm
3～6
6~10
50～120
120～250
250～500
6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套
8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号
光洁度代号
表面形状、特征
加工方法
应用范围
Ⅰ
Ⅱ
除净毛刺
铸、锻、冲压、热轧、冷轧
用于保持原供应状况的表面
微见刀痕
粗车，刨，立铣，平铣，钻
毛坯粗加工后的表面
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