一级建造师机电实务客观题学习笔记Word文档下载推荐.docx

一级建造师机电实务客观题学习笔记Word文档下载推荐.docx

《一级建造师机电实务客观题学习笔记Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一级建造师机电实务客观题学习笔记Word文档下载推荐.docx（71页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工业纯钛：

熔点、比强度高，塑性、低温韧性、耐腐蚀性好，强度低

5.BLX型、BLV型是铝芯电线，由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。

BVV型可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线。

只有RV型铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。

6.电气材料主要是电线和电缆，在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用！

按电压等级可分为中、低压电力电缆（35千伏及以下）、高压电缆（110千伏以上）、超高压电缆（220～800千伏）以及特高压电缆（1000千伏及以上）。

7.A.KVV型控制电缆，适用于室内各种敷设方式的控制电路。

对于该类电缆来说，主要考虑耐高温特性和屏蔽特性及耐油,耐酸碱,阻水性能K就是控制的意思

B.VV,YJV型,不能拉不能压,适用于室内,隧道内以及管道内敷设.

C.VV22+,YJV22型,能压不能拉,耐环境能力比YJV好,可敷设于室内,隧道,电缆沟及直埋地下敷设.[ZR-JYFE.NH-YJFE]阻燃，阻火，耐火等特种辐照交联电力电缆，可敷设在吊顶内，高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。

D.YJV32，WDZRYJFE型，内钢丝铠装型电力电缆，低烟无卤A级阻燃耐火型电力电缆，能够承受相当的机械外力作用，低烟无卤A级阻燃耐火型电力电缆多用于防火要求较高的场合，如室内，隧道，电缆沟和管道等固定场合

窗体顶端

8.酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；

聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；

玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；

硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。

9.功能陶瓷除了具有优异力学性能外，还具有良好的电、磁、热、光、声、超导、生物等其他物理化学性能

10.砂材料及生产过程不同，可分为天然纤维、人造纤维和合成纤维。

天然纤维：

棉花、羊毛、蚕丝等。

　合成纤维：

石油、煤炭、天然气等原料制造而成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

人造纤维：

木料、芦苇、棉绒等经过制浆和化学处理而成的。

411020机电工程项目常用工程设备

412000机电工程项目专业技术

412010机电工程项目测量技术

工程测量主要是由（施工过程控制测量）和（控制网）测量组成。

1.机电工程厂房（车间）基础施工测量的内容包括（A.钢柱基础 

B.混凝土杯形基础C.混凝柱子基础）。

厂房（车间、站）基础施工测量中重点是钢柱基础，钢柱基础的特点是基坑较深，而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等.

正倒镜法指消除仪器误差，就是第一次测量后，将转盘倒转180度再测一次。

经纬仪测角度就是用的这个法

2.为实现设备安装精确定位，必须依琚工艺总平面布置图和厂区首级控制网建立安装控制网。

安装基准线的测设就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上,作为设备安装的基准线.设备安装平面基准线不少于纵,横两条。

所以，建筑物的定位轴线与设备安装的定位轴线是相同的，建筑施工在前，故采用建筑物的定位轴线。

3.安装标高基准点的测设：

标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置

标高基准点一般有两种：

一种是简单的标高基准点；

另一种是预埋标高基准点。

采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处,不允许埋设在设备底板下面的基础表面

例如：

简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；

预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

安装标高基准点测设在最高点、最低点位置都不便于观测。

4.长距离输电线路的铁塔基础施工测量，可根据起、止点和转折点及（沿途障碍物的实际情况），测设铁塔基础中心桩。

长距离输电线路铁塔基础施工,当用钢尺量距时,丈量长度（不宜大于80m,且不宜小于20m

大跨越档距之间，通常采用【电磁波测距法】或【解析法】【打垮慈禧】

长距离输电线路铁塔基础中心桩测定后,一般采用[十字线法]和【平行基线】法进行控制

十字线法和平行基准线法，它常用于小面积范围对被定位物体纵横中心线的控制，如长距离输电线路钢塔架的中心桩测量后，一般采用十字线法和平行基线法对中心粧进行控制，测量距离很短。

5.窗体顶端

5.控制网测量包括（平面控制网测量和高程控制网的测量）。

平面控制网测量方法有（A.三角测量法C.导线测量法 

E.三边测量法）。

高程控制网的测量方法有（B.水准测量D.电磁波测距）。

6.三角测量法的主要技术要求:

1）各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网（锁）。

2）其三角形的内角不应小于30°

;

当受地形限制时,个别角可放宽,但不应小于25°

3）加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式。

4）各等级的插点宜采用加强图形布设。

5）一、二级小三角的布设，可采用线形锁。

线形锁的布设，宜近于直伸

6.导线测量法主要技术要求:

1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数

2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大

3）当导线网用作首级控制时，应布设成环形网,环形网内不同环节上的点，不宜相距过近

7.窗体顶端

7.各种仪器测量：

水准仪：

高度，标高。

激光准直仪：

同轴度；

全站仪：

角度、距离。

经纬仪：

中心线,垂直度。

GPS面积测量仪：

面积、距离、周长

8.设备安装标高测量时，测点的绝对标高指测点相对于（国家规定的±

0标高基准点）的高程

9.管线中心定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据管道的主点即管线的起点、终点及转折点,其位置已在设计时确定，将主点位置测设到地面上进行管线中心定位。

10.机工电工程测量的基本程序是：

建立测量控制网—设置纵横中心线—设置标高基准点—设置沉降观测点—安装过程测量控制—实测记录等。

机电工程测量竣工图的绘制包括安装（测量控制网）、安装过程及结果的测量图的绘制。

11.架空管网竣工测量内容包括（A.转折点、结点的坐标 

B.基础面高程 

D.支架间距E.交叉点的坐标）

412020起重技术

1.桥架型起重机：

梁式、桥式、门式、半门式；

臂架型起重机：

门座式、半门座式、铁路、悬臂式、塔式、流动式、桅杆式；

缆索型起重机：

缆索起重机、门式缆索起重机。

轻小型起重设备分:

（1）千斤顶

（2）滑车（3）起重葫芦（4）卷扬机

起重机械分类标准主要是按结构、性能，不是按起重机械的吊重量进行分类，因而与起重量不直接相关。

在分类标准中，轻小型起重设备并不是指吊重量能力小的起重机械。

实际上轻小型起重设备中也有起重能力较大的，例如轻小型起重设备中的手拉葫芦就有起重量达到10t的，比本题所列举的起重量为3t的桥式起重机起重能力要大。

2.塔式起重机适用在范围内（数量多,每一单件重量较小）的构件,设备的吊装

（1）塔式起重机，吊装能力为3~100T，臂长40~80米，常在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济；

（2）桥式起重机，起重能力在3~1000t，跨度3~150m使用方便，多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可为双机抬吊。

（3）履带吊吊装，起重能力为30~2000t臂长39~190m中小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长较经济

（4）采用桅杆起重机进行吊装的吊装方案中，其吊装平面、立面布置图应标注的主要内容包括（A.设备组装、吊装位置 

B.桅杆安装（竖立、拆除）位置D.所用的各个地锚位置或平面坐标E.吊装警戒区）。

3.起重机使用要求-起重机选用的基本参数。

（1）起重机选用的基本参数有：

吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。

另外这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

（2）吊装载荷：

履带式起重机的吊装载荷=被吊设备+吊索重量+吊钩滑轮组重量+从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量

（3）动载荷系数1.1：

吊物在运动中产生的

（4）不均衡载荷系数1.1-1.25多台联合抬吊产生的。

（5）吊装计算载荷：

一台设备吊装计算载荷=动载荷系数*吊装载荷，多台设备吊装计算载荷=不均衡载荷系数*动载荷系数*分配到一台设备的吊装载荷

（6）额定起重量>

计算载荷（回转半径起升高度已经确定）起重机安全起吊的重量。

起重机的额定起重量指在确定（回转半径）和起升高度后，起重机能安全起吊的最大重量。

根据已确定的流动式起重机的幅度,臂长,查特性曲线,确定其（额定起重量

（7）最大幅度：

额定起重量条件下的回转半径，也是最大吊装回转半径。

（8）最大起升高度》设备高度+锁具高度+设备吊装到位后底部高处地脚螺栓的高度+基础和地脚螺栓高度

4.吊装用的钢丝绳一般由（高碳钢丝）捻绕而成。

钢丝绳在使用时主要考虑的因素有（B.钢丝的强度极限C.钢丝绳的直径D.钢丝绳许用拉力E.安全系数在机电工程起重吊装中，钢丝绳主要用作（缆风绳,吊索,滑轮组跑绳）。

钢丝绳的许用拉力T=P/K,P为钢丝绳的破断拉力，K为安全系数。

钢丝绳使用状态下的最大受力即许用拉力。

做缆风绳的安全系数不小于3.5，滑轮组跑绳的不小于5.吊索的是8，载人:

12-14.

缆风绳的规格的选取、确定，应以缆风绳的实际计算拉力为依据。

缆风绳实际承受的吊装受力是工作拉力与初拉力相加所得到的值（即二者之和）.

缆风绳与地面的夹角宜为30°

，最大不得超过（45°

）。

窗体底端

5.起重滑轮组的结构形式:

D-吊环；

G-吊钩；

L-链条；

W-吊梁；

K-开口；

闭口不加K

（2）例如：

H80*7D表示：

H系列起重机滑轮组,额定载荷为80T,7门吊环闭口

（3）3门以下顺穿。

4-6门花穿。

7门以上双跑头顺穿

6.滑轮组在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性原因，使作为跑绳的钢丝绳每通过一个滑轮，要克服摩擦和钢丝绳的刚性等产生的阻力，拉力要增大，这种拉力的增大是逐次产生的。

拉出端是钢丝绳穿过滑轮个数最多的分支，拉力最大,固定端分支跑绳不穿绕滑举,拉力最小。

跑绳通过滑轮组工作时,拉力从固定端至拉出端逐次增大.固定端紧后分支,最中间分支只是中间过程,拉力不是最大。

7.起重工程中常用电动卷扬机、单筒卷扬机、慢速卷扬机。

吊裝工程使用卷扬机，所考虑的基本参数有（B.额定牵引拉力C.工作速度D.容绳量）

卷扬机的容绳量是其卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值，这是与使用钢丝绳的直径相关的，卷扬机的铭牌上标注的容绳量是针对某种直径的钢丝绳而定的。

卷筒的长度和两侧挡板的高度是既定的，容纳钢丝绳的“体积”是确定的，钢丝绳的直径大，卷筒上缠绕（即容纳）的钢丝绳的长度就短，钢丝绳的直径小，卷筒上缠绕的钢丝绳的长度就长。

如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，应进行容绳量校核，这关系到使用的卷扬机和能缠绕的跑绳的长度是否满足吊装要求的问题。

8.吊装方案的主要内容包括（ABCD）等。

A.编制依据 

B.安全保证体系及措施C.工艺设计D.质量保证体系及措施

A.窗体顶端

AA窗体底端

A.吊装方案的编制依据;

【机料法环总计】“法、组、技、现、机、划”

（1）国家有关【法】规、有关施工标准、规范、规程；

（2）施工【总】组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；

（3）工程技术资【料】：

主要包括被吊装设备（构件）的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等;

（4）施工现场条件【环】：

包括场地、道路、地下地上障碍物等；

（5）

【机】具情况及技术装备能力：

包括自有的和可粗赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等；

（6）设备到货【计】划等

C.窗体顶端

C.吊装工艺设计的内容主要包括：

（1）设备吊装工艺方法概述；

（2）吊装参数；

（3）起重吊装机具的选用；

（4）设备支、吊点设置及结构设计图；

（5）吊装平、立面布置图；

（6）吊装进度计划。

方法、参数、机具选择、结构图、平面图、进度计划

D.起重吊装方案包括工艺计算书，工艺计算书的内容主要有（ACE）。

a.起重机受力分配计算 

B.吊装安全距离核算 

e.吊索具安全系数核算

9.液压提升大型设备与构件有上拔式和爬升式两种方式

上拔式适用于[投影面积大，重量重，提升高度相对较低】的场合。

如屋盖网架钢天桥。

爬升式适用于【提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻】场合的直立杆件。

如电视塔刚桅杆天线。

10.非常规吊装方法：

（1）编制专门吊装方案

（2）选择的受力点和方案应征得设计单位同意

（3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施

（4）施工时设专人对受力点结构进行监视

11.吊装方法的基本选择步骤是对吊装方法进行多方面的论证和分析:

包括技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析、综合选择。

B.安全性论证内容:

从技术上分析，找出不安全的因素和解决的办法

12.吊装方法（方案）的选择原则是安全、合理、经济。

13.起重量300kN及以上的起重设备安装工程,根据住房和城乡建设部《危脸性较大的分部分项工程安全管理办法》规定,是建筑工程中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,其吊装方案应当由施工单位组织专家对专项方案进行论证，论证后再经施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。

14.起重吊装作业稳定性的主要内容

（1）起重机械的稳定性：

起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。

（2）吊装系统的稳定性:

如：

多机吊装的同步、协调；

大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；

桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚）。

吊装系统的失稳预防措施有（ACD）。

A.多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车

C.通过主副指挥实现多机吊装的同步

D.缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置

（3）吊装设备或构件的稳定性：

又可分为整体稳定性（如：

细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架吊装部件或单元的稳定性。

15.起重机械失稳的主要原因有超载、支腿不稳定、机械故障等，预防措施是针对这些原因制订的。

针对汽车起重机吊装时失稳的主要原因，应采取的预防措施有严格机械检查，严禁超载，以及（打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定）。

16.地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。

（1）地锚的制作和设置应按吊装施工方案的规定进行。

（2）埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。

（3）埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。

地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。

（4）埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。

（5）主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。

17.桅杆是细长压杆，分轴心压杆和偏心压杆两种受力形式。

--轴心压杆只承受轴心压力；

--偏心压杆要【承受压力】和【偏心弯矩】；

计算时，应按【压弯组合】进行

（1）桅杆起重机由（桅杆,缆风系统,提升系统,拖排滚杠系统,牵引溜尾系统等组成）组成。

（2）桅杆起重机的使用要求有:

（ABCDE）

A.应执行桅杆使用说明书的规定C.不得超载使用

B.桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000且总偏差不应超过20mm

D.桅杆可以采用倾斜的方式吊装设备，只不过技术措施和作业要求更为严格

E.吊装过程中应对桅杆结构的直线度进行监测

（3）桅杆稳定性校核的基本步骤有:

（BCDE）B.桅杆受力分析与内力计算

C.查算诡杆的截面特性数据 

D.计算桅杆长细比E.查轴心受压稳定系数

18.按照特性曲线选用流动式起重机，确定起重机臂长的相关因素有（A.被吊装设备或构件的就位高度 

B.被吊装设备或构件的尺寸E.起重机工作半径）

19.在吊装作业中，平衡梁的作用有（ABCD）。

A.保持被吊设备的平衡 

B.避免吊索损坏设备C.合理分配各吊点的荷载 

D.平衡各吊点的荷载

（2）起重作业中平衡梁型式的选用根据有（ABCE）。

A.待吊设备重量 

B.待吊设备规格尺寸C.待吊设备的结构特点 

E.现场环境条件、要求

412030焊接技术

1.常用的焊接设备（焊接电源，焊机）

2.焊接材料分为：

（焊条，焊丝，保护气体，焊剂）

3.常用的焊接方法（电弧焊，电阻焊，钎焊，螺柱焊，其他焊接方法）

A.电弧焊（焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊,药芯焊丝电弧焊

埋弧焊主要适用的焊接位置是（平焊）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）/焊接【适于长焊缝】，以采用较大焊接电流，焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝

B.【电阻焊】以电阻热为能源,主要进行点焊、缝焊、凸焊及对焊如[薄板的点焊和焊缝】

3.窗体顶端

4.普通结构钢选择抗拉强度等于或稍高于母材的焊条.

合金结构钢采用合金成分与母材相近的焊条，

刚性大、应力高、易裂纹等不利情况采用强度低于母材的焊条。

5.对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，应选用塑性和韧性指标较高的（低氢型）焊条。

酸性焊条对铁锈、氧化皮、油污不敏感，适宜于焊接部位难以清理的焊件，是根据焊接条件的选用方式。

6.在焊接保护气体中:

惰性气体主要有氩气和氦气及其混合气体。

用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金结构钢。

二氧化碳主要用于碳钢和低合金结构钢.CO2气体是唯一适合于焊接的单一活性气体。

CO2气体保护焊是熔化极气体保护焊的一种，优点是生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便；

缺点是飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂、有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。

气体保护焊中，保护气体的作用主要有（A.隔离空气中对特定焊接熔池产生有害影响的组分B.对焊缝和近缝区的保护）。

7.【焊剂的作用】：

焊剂在焊接电弧的高温区内熔化反应生成熔渣及气体，对熔化金属起【保护和冶金】作用

8.焊接工艺评定的焊接试板试样试验中，若试验检验项目指标中不合格项数达到（一项），则需做相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。

9.焊接工艺评定步骤：

（1）编焊接工艺评定委托书

（2）拟定焊接方式

（3）拟定焊接工艺指导书或评定方案或初步工艺。

（4）按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备,焊接,焊缝检验,热处理,取样加工,检验试样

（5）根据要求的使用性能评定，若评定不合格应重新修改你定的焊接工艺指导书或初步工艺重新评定。

（6）整理焊接记录、实验报告、编制焊接工艺评定报告。

（7）已焊接工艺评定报告为依据，结合焊工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡；

焊工应严格按照焊工作业指导书或工艺卡进行焊接。

10.接评定报告中应详细记录:

工艺【程】序、【焊】接参数、检验结【果】、试验【数】据和评定结【论】.

焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案.

焊接工艺评定应在工程施焊之前完成,并应以可靠的（钢材焊接性能）为依据

焊接工艺评定焊接试件的施焊人员应是（本单位技能熟练的焊接人员）。

11.焊接时随焊接热过程而发生的构件变形是瞬态应力变形，焊后残留变形为焊接残余应力变形.

12.降低焊接应力的措施有设计措施、工艺措施。

设计措施包括：

A尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减少变形量，同时降低焊接应力。

B.构件设计时应避免焊缝过于集中，同时避免焊接应力峰值叠加C优化结构设计，如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

工艺措施

（1）采用较小的焊接线能量

（2）合理安排装配焊接顺序

（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）

（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条有效地减小内应力。

（6）采用整体预热（7）消氢处理

（8）采用热处理的方法（9）利用振动法来消除焊接残余应力

13.焊接应力与变形产生机理包括（BCD）。

B.焊缝区材料局部加热，热膨胀则受到限