仙桃豪布斯卡家立方家居广场基坑支护工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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第5节土钉挂网喷砼施工及边坡治理
第6节土方开挖
第7节基坑排水要求
第九章确保工程质量的技术组织措施
1、质量管理目标
2、质量保证体系及技术组织措施
第十章 施工计划及工期保证措施
一、施工总体计划
2、确保工期的技术组织措施
第十一章 保证安全生产、文明施工措施
第一节 安全施工技术措施
第二节施工用电安全措施
第三节文明施工措施
第十二章基坑监测
一、监测要求
二、监测内容
第十三章雨季施工措施
第十四章应急预案及应急措施
仙桃豪布斯卡家立方家居广场基坑支护施工设计
第一节编制依据
一、编制依据
1、武汉丰达地质工程有限公司提供的《文华·
豪布斯卡（一期）岩土工程勘察报告》；
2、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准
3、湖北省及武汉市有关政策和文件规定
4、我公司ISO9002质量体系文件
5、我公司踏勘现场所了解的情况
6、我公司长期的基坑支护工程施工经验
二、满足施工规范
本工程的施工，应满足但不限于下列规范要求：
1、《湖北省深基坑工程技术规定》（DB42/159-1998）
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120/99）
3、《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002）
4、《工程测量规范》（GB50026-93）
5、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）
7、《预应力混凝土管桩技术规程》（DB42/489-2008）
8《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2008）
9、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300
10、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
13、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
14、《武汉市建设工程现场文明施工管理办法》
本《施工组织设计》是指导本基坑的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案及措施，指导工程施工，确保在合同工期内全部完成本工程。
并使该工程质量评定等级达到合格标准。
在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。
在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。
制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
工程质量：
合格,满足国家现行相关规范及设计要求。
工程进度：
在合同工期内完工。
安全生产：
安全合格施工现场。
文明施工：
达到市级文明优良工地，努力做好规划管理，场容场貌创一流水平。
湖北鑫汇置业发展有限公司拟在仙桃沔州大道以南，仙洪公路以东其征用地范围内投资兴建豪布斯卡（一期）项目，该项目由2栋26F商务综合楼、8栋4F-5F特色商业房、1栋5F家居Mall、1栋5F时尚购物中心及两座整体式地下车库。
本次基坑支护范围为家居Mall地下室。
主楼及纯地下室均采用管桩+承台基础，结构±
0相当于绝对标高25.10m，主楼及纯地下室承台面标高为-5.7m~6.5m（相当于绝对标高19.40m~18.6m），承台底标高为-6.9m~-7.7m（相当于绝对标高18.20m~17.4m），场地整平标高为23.00m，基坑开挖深度为3.6m~6.8m。
基坑平面大致呈矩形，开挖面积约27300m2，周长约680m。
本工程由武汉中天世纪建筑设计有限公司设计，由武汉丰达地质工程有限公司承担该场地岩土工程勘察工作。
第三章基坑周边环境，工程地质及水文地质条件
一、基坑周边环境条件
根据勘察报告及现场踏勘，周边环境条件如下：
拟建场地位于仙桃沔州大道以南，仙洪公路以东，场地原为空地。
本次基坑支护的家居Mall地下室西侧距离用地红线最小距离为3.7m，红线外约27m处为仙洪公路。
基坑北侧，红线距离地下室外缘线约3.4m，管道已埋设，最近的管线为排污砼管（距地下室外墙5.7m），埋深约3.0m；
基坑西侧为征地范围，离用地红线较远。
基坑南侧距离风情街基础承台外缘线约2.7m，空间有限。
综上，场地北侧和南侧在基坑影响深度范围分别有管线及建（构）筑物分布，东侧和西侧场地条件较宽松。
二、场地岩土工程条件
依据勘察报告，勘察期间场地已局部整平，地形较平坦，地面标高约23.0m。
场地地貌单元属江汉冲积平原，地势较为平坦。
基坑影响深度范围内，自上而下主要分布有粉质粘土（Q4al）、淤泥质粘土（Q4l）、粘土（Q4l）、粉质粘土夹粉砂（Q4al）。
各岩土层的空间分布及其主要特征详见表1.4.1
三、水文地质概况
依据勘察报告，场地地下水的类型主要为上层滞水及砂层中的承压水。
上层滞水主要赋存于浅表土层，补给来源主要为大气降水、生活排放水渗透补给，水位随季节变化。
砂层中的承压水主要埋藏于（6）、（7）层，深部承压水水位和水量较为稳定，水量较大，稍有压力，其承压水头高度受大气降水和江汉水系水位高低影响。
上层滞水、承压水之间因有粘性土隔离而无水力联系。
对本基坑支护有影响主要为上层滞水及砂层中的承压水。
上层滞水赋存于填土层中，受大气降水及周围生活废水补给。
可采用明排方式降水、封堵和疏导措施。
第四章基坑支护结构设计要求
地下室基坑支护设计由中机三堪岩土工程有限公司完成，基坑支护采用放坡卸载+桩锚（Φ48花管）支护
各坡段基坑支护设计方案如下：
1、AB、BC、CD段
AB、BC、CD段采用一级放坡+桩锚（Φ48花管）支护，支护深度6.0-6.8m。
其中一级坡高2.6m，坡率为1：
1卸荷平台宽3.0m，管桩桩长18.0m，紧挨管桩坑外侧设置两排（6.0m长）粉喷桩。
桩顶冠梁标高21.5m；
花管与冠梁钢筋焊接（花管标高21.1m）。
2、DE段
DE段采用两级放坡土钉挂钢板网喷射砼支护。
其中一级坡高2.6m，坡率为1:
1.5；
中间卸荷平台宽6.0m；
二级坡高3.0m，坡率为1:
1.5。
3、EF段
EF段采用桩锚（Φ48花管）支护支护深度3.6m。
管桩桩长18.0m，紧挨管桩坑外设置两排（5.0m长）粉喷桩。
花管与冠梁钢筋焊接（花管标高21.3m）。
4、FA段
FA段采用两级放坡土钉挂钢板网喷射砼支护。
其中一级坡高2.5m，坡率为1:
1.2；
中间卸荷平台宽4.0m；
二级坡高3.2m，坡率为1:
1.2。
5、放坡坡面
放坡坡面采用土钉挂钢板网喷砼护面，护面厚60mm～80mm，内铺满2mm@100×
50钢板网，钢板网用Φ16土钉固定，土钉长0.8m，上下层间距1.5m，上下层交错排列。
水泥采用P.SA32.5水泥，细石砼配合比为水泥:
砂:
石（1:
2:
1.5），喷射砼粗骨颗粒最大粒径不宜超过15mm。
第五章施工准备
为确保工程质量和进度，按照设计要求做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，做好机械设备的维护保养以及工程材料的采购、验收、加工工作。
具体工作如下：
1、根据现场条件，合理安排施工作业场地；
2、搭建临时设施，安排好职工住宿及生活设施；
3、设备进场安置到位，水电接入表箱后接至施工地点，架设好夜间照明线路。
1、项目经理部：
由工程负责人及工程技术人员、管理人员全权负责工程进度、工程质量和施工安全。
2、技术组：
由工程技术人员及各施工班、组长组成，负责施工技术交底工作，解决施工中技术问题。
技术组负责施工安全监督，施工质量检查和验收。
3、施工组：
①管桩施工组
②粉喷桩施工组
③花管施工组
④土钉挂网施工组
⑤喷射砼施工组
⑥钢筋制作施工组
三、技术准备
1、组织施工技术管理人员学习设计图纸及有关施工规程，规范。
2、做好图纸交底，参加图纸会审会议，领会设计意图，明确施工质量要求。
3、进行内部施工交底，对各班组长进行重点培训。
4、向建设单位接收坐标、水准点等测量基本资料，并进行复测。
四、机械设备准备
1、设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好。
2、设备进场后进行设备的安装和调试工作，保证施工顺利进行。
6、材料准备
1、根据本基坑工程设计方案，概算出施工材料用量，并提前联系合格的材料供应商，准备购置施工所需的材料。
2、对需进行检验的材料，提前送到有资质的检验部门进行检验。
3、水泥等易受潮材料，需搭建防潮设施。
第六章项目组织机构及劳动力安排
1、项目组织机构
为圆满完成本次工程的施工任务，我单位专门抽调一批精干的专业施工人员组成项目部。
项目部设经理1人，副经理1人，技术负责人1人，分别具体管理和组织各部门，各工序的生产施工管理。
2、劳动力安排计划
为组织好本次工程施工，我公司特派一批懂技术、有管理过类似工程的管理、技术人员进入现场，组建项目经理部。
另外在各岗位人员配备上，力求合理、定员定岗、分工明确、职责到人。
第七章主要施工机械计划及物资计划
4、主要施工机械投入计划
1、设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好。
2、设备进场后进行设备的安装，调试运行，保证施工顺利进行。
二、施工材料进场计划
按照本工程预算及图纸的要求，结合现场施工的实际情况及时组织设备材料进场，同时提前作好现场取样试验工作，严把质量关，保证各种材料、设备能够在施工之前送现场。
由项目经理部提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。
材料员、工长、质安员对每批材料进行验收。
第八章主要施工方法
1、施工流程
本基坑工程包括管桩施工、粉喷桩施工、桩顶冠梁施工、土方开挖、土钉挂网喷砼施工等主要施工项目，其施工流程见下图
基坑工程施工流程图
2、施工测量
1、建筑平面形状较为复杂。
由专业的工程测量小组承担现场施工放样，全站仪配合50M钢尺联合测放，专门负责定位及标高的测量。
2、本基坑支护工程的测量控制重点是支护桩的定位、土层开挖标高的控制。
根据建设单位提供的城市坐标控制点、建筑红线，测设出建筑物的角点，核实确认无误后，据此测设出建筑物的柱网控制轴线，并建立半永久控制桩位；
根据建设单位提供的水准点，建立本工程的水准控制网，作为建筑物的标高控制和沉降观测的依据，并注意保护长期使用。
3、施工放线前，提前复核建筑红线与建筑物的几何关系，并经监理和甲方人员确认，办理交验手续后方可进行下一步施工。
4、在施工初期，主要工作内容是支护桩的施工放样。
支护桩为管桩，先测放各拐点，再根据桩距分尺定位，测定孔口标高，开孔前及钢筋笼安置时核验平面位置和标高。
5、粉喷桩放线采用分段测放两头端点，然后按设计图纸中桩的间距用50m钢卷尺逐排测放各桩位点。
6、土方开挖阶段：
支护结构一旦确定，开挖线即已框定，用全钻仪放各拐点，钢尺分线，撒石灰，确定基槽开挖线。
7、高程控制的主要内容是。
支护桩顶标高、粉喷桩顶标高、花管标高、冠梁标高以及基坑底标高的确定等，所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测，由水准仪和塔尺传递高程。
三、本基坑施工主要施工项目施工方法
根据本项目总体安排，结合本工程的特点，先完成管桩施工、粉喷桩，再进行土方开挖施工，边坡支护施工紧随土方开挖进行，待基坑开挖完成后，再在坑底进行工程桩施工。
对整个工程施工进行统筹规划，合理布置，精心组织，密切协调好桩基、土方、支护、土建等单位施工的交叉施工。
第一节管桩施工方案
支护桩的作用是挡土，以排桩的布设通过冠梁连成一体，承受坑外土体的横向压力。
开挖后桩体本身会产生较大的弯矩和剪力，必须控制如下：
严格控制桩间位置，使桩位偏移小于100mm，单桩垂直度控制在1%以内。
一、管桩的工艺流程
放样测量?
桩机对孔就位?
桩进成桩?
吊放钢筋笼?
灌注砼?
凿桩头?
砼养护。
（一）、成桩
管桩因其施工情况的特殊性，成桩时可能遇到不定因素较多，因此开钻前制定详细可行的施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统、材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等。
1、开工前，熟悉地质剖面图。
2、桩机安装就位后，底座应平稳，在成桩和运行中不应产生位移及沉陷。
4、成桩过程中随时对桩的垂直度进行检查。
5、成桩时及时填写施工记录。
（二）、钢筋笼制作安装
1、钢筋笼均在钢筋棚内集中制作，制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和技术规范要求执行。
2、钢筋笼制作一次成型，接长采用单面搭接焊，接长时要保证钢筋笼顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头不超过主筋根数的二分之一。
钢筋笼制作好后先由质检员自检，合格后请监理工程师复检。
不合格不得使用。
3、在钢筋笼的安放过程中，骨架保持垂直。
起吊钢筋笼时旁边必须有专人指挥操作，按测定的标高焊接吊筋。
第二节、粉喷桩施工方法
本项目的粉喷桩主要用于被动区加固和止水帷幕。
被动区加固的桩体技术要求：
桩位偏差不大于50mm，成桩倾斜度不大于1%。
使用P.S.A32.5水泥，水泥掺入量为18%，水灰比1：
0.5，桩体28d强度不小于0.8MPa。
桩体搭接50mm，叶片直径为500mm。
在成桩7天内钻取加固土样，并根据轻便触探击数用对比数判断桩身强度是否符合设计要求。
止水帷幕的桩体技术要求：
使用P.S.A32.5水泥，掺入量为18%，水灰比1：
桩体搭接100mm，叶片直径为500mm。
粉喷桩施工工艺及流程图
粉喷桩施工流程图如下：
开工放线
设计加固深度
钻机就位
钻进
提升
送浆
提升、复搅
成桩
搅拌桩桩径500mm，桩间距及排间距为400mm或450mm不等，桩间及排间搭接分别为100mm和50mm不等。
搅拌机提升速度：
钻进速度不大于1.2m/min（慢速均匀），喷浆上提不大于1.0m/min（均匀）。
桩身垂直度偏差不大于1.0%。
粉喷桩作为被动加固体，必须保证桩体从上至下完整的连续体。
故除了保证喷粉量外，尤其应注重相邻桩体的搭接宽度和桩体垂直度。
相邻桩体的施工间隔时间不宜超过24小时；
若间隔时间过长，应采取补桩措施。
施工时应对桩位、桩长、成桩时间、水泥用量等作出记录。
施工技术措施如下：
a）开钻前先行清障工作。
做好当班、现场记录，对现场完成的每一根桩都记录清楚，如实反映施工情况。
检查每天施工桩数和总桩数，以避免丢漏桩；
b）分工负责，各道工序验收合格后方进行下道工序；
c）采用桩长控制的原则进行施工；
d）在施工过程中，若遇堵、停电等其它原因而不能连续完成一根桩时，再次衔接重叠部分不少于0.5米。
e）经常检查钻头直径，当直径小于490mm时，更换或加焊钻头；
f）水泥进场后做好安定性和强度检验，不得使用不合格水泥；
g）施工中经常检查每延米喷粉量及总用水泥掺入量与设计量是否相符；
h）严格执行交接班制度，对设备运行、安全、进度状况及材料用量进行全面交接；
i）施工中如发现地质情况异常，及时汇报，以便处理，确保桩身质量。
j）施工中如发现丢桩、断桩应及时补救；
k）施工过程中自行进行质检：
成桩直径用尺抽样检查、桩间距用卷尺抽样检查。
（三）、管桩灌芯
管桩灌芯采用C30混凝土，浇注时混凝土应有良好的和易性，保持有足够的流动性。
1、灌注时要保证砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。
2、施工过程中注意控制砼的最小落差。
尤其是桩顶附近砼灌注时，其落差满足技术规范及有关文件规定要求，确保砼密实。
二、管桩灌芯设计参数
管桩灌芯主筋采用直径16mm二级钢。
加强筋采用直径16二级钢，间距为2000mm。
箍筋采用直径8mm一级钢，间距的为200mm。
具体设计参数见下表：
设计段面
桩径（mm）
桩顶标高（m）
桩长（m）
主筋（根数）
箍筋（mm）
定位筋
AB
250
21.5
18
6Φ16
φ8@200
Φ16@2000
BC
CD
EF
三、技术措施和质疑事项
1、管桩技术措施
（1）桩位测放：
由专业测量工程师测放。
桩放完后由测量负责人抽检复核，合格后请监理工程师复核，确认后及时办理测量定位记录的签字手续。
（2）支护桩采用排桩开槽法，测量小组反复施放桩位。
（3）钻机就位：
调平稳定，桩头对准桩心。
（4）护壁：
采用正循环泥浆护壁。
（5）验收：
当钻至设计深度后，由施工员会同现场监理工程师进行验收。
（6）钢筋笼制作：
①根据有关设计图纸制作钢筋笼，作好配置计划后，方可裁制。
制作时各纵横钢筋定位必须用量具定位，确保在允许偏差范围内。
②钢筋接长采用电弧单面焊接。
焊接实验合格后方可进行钢筋笼制作，焊接不允许出现夹渣、咬边和虚焊。
③钢筋笼制作完毕，应及时填写相关记录，并请监理方复核。
2、注意事项
（1）严格控制坍落度，并注重砼浇注的连续性。
（2）灌注前计算好桩身砼量，并提前作好准备，以便在需要时能及时提供砼。
（3）加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个参与工人的工作质量，从而保证基桩砼的施工质量。
（4）加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。
第三节花管施工方案
一、花管的工艺流程
测量放线?
钻机就位?
钻进成孔?
安放花管?
注浆
（一）钻孔
钻孔直径采用60mm。
钻孔前根据设计要求，定出孔位，作出标记
（二）花管的安放
花管放入钻孔之前，需确认花管与孔位一致，将注浆管与花管绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
（三）注浆
花管尺寸采用ф48*3.5注浆花管，注浆水泥采用P.S.A32.5。
二、花管设计参数
编号
设计长度
自由段长
设置标高
杆芯材料
花管数量
开孔直径
倾角
AB、BC、CD
18.0m
21.1m
ф48花管
1ф48
ф60
20.0度
15.0m
2.3m
21.3m
三、花管的技术措施
1、AB、BC、CD段花管设置标高：
21.1m；
ф=60mm;
在开挖至20.6m时施工EF段花管设置标高:
21.3m;
在开挖至20.8m时施工
2、花管注浆材料未纯水泥浆，水灰比0.45-0.5左右，水泥为PSA.32.5水泥。
3、花管支座未钢垫板。
4、必须在花管进行锚固后才能进行下一层土方开挖。
第四节桩顶冠梁施工方案
截面尺寸GL1：
800×
500；
主筋采用ф14的钢筋通长设置，腰筋3ф12（上中下各一根，间隔100mm），箍筋ф8@200，砼强度等级C30。
冠梁施工中模板工程、钢筋工程、砼工程均应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）中的要求执行。
冠梁施工程序
（1）测量放样
根据图纸要求测出有效桩顶高程线、冠梁中心轴线、冠梁顶高程线。
测量需满足施工放样规范要求。
（2）破桩头
破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准，破除桩头不得损害桩体。
桩头破除完毕需清除虚渣并冲洗干净，然后铺上100mm细石混凝土垫层。
（3）绑扎钢筋
本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求现浇制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。
（4）立模
模板要求强度、刚度、平整度、光滑度需满足规范要求，模板安装前需预先刷好脱模剂，模板与钢筋之间的距离需满足保护层要求，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，支模时与角撑牛腿施工同时考虑，模板外侧需采用钢管加斜撑加固。
模板缝隙部位需用棉纱封堵，以免漏浆。
（5）浇筑混凝土
本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后方可使用。
砼进入模板前。
清除模板内一切杂物，排除积水，检查其预埋件是否正确，对模板缝隙和孔洞应予堵严。
浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时不得超砼初凝时间。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。
砼浇完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。
（6）拆模与养护
待混凝土达到一定强度后方可进行模板拆除，拆除模板需注意对冠梁混凝土的保护。
拆除完毕需及时对冠梁进行养护，待冠梁达到一定强度后方可进行下层土方开挖。
（7）未尽事宜按照有关规范、规定执行。
第五节土钉挂网喷砼施工及边坡治理
本基坑工程采用土钉挂网处理。
1、土钉挂网施工流程
放线?
开挖、修坡?
挂钢筋网?
喷砼?
保养
2、施工工艺及要求
（1）放线
用测量仪器准确定地下结构边线位置，按边坡设计方案中要求坡率从地下结构边线向外放出坡底及坡顶的开挖线，用木楔和白灰作出开挖线标记。
（2）土方开挖、修坡
土方开挖时一定要分层、分段开挖边坡至规定深度、宽度，严禁超挖。
开挖时需提供支护施工工作面，铲头不得撞击支护结构。
开挖时在坡壁留出厚10～15㎝土由人工修至规定坡度。
在确保边坡幅员尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的平整。
在土方开挖至基坑底后立即进行地下结构的施工，减小边坡支护风险。
（3）挂钢筋网
坡面修整完毕，及时打入土钉，挂钢筋网。
土钉规格：
桩间土钉为1Φ16L800@1500×
1500；
钢板网规格为2mm@10
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