喀什市技能培训和实训基地高支模方案Word文件下载.docx
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综合楼
3600
三、模板体系
根据我公司多年来的施工经验，考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，本工程主体工程结构施工中框柱、框梁、楼板主要采用以木模板与钢管支撑系统相结合的模板体系，以九夹板（1830*915*15）作为面板，配以50×
100mm木方和50*50㎜方钢做背肋，以φ48×
3.5mm钢管作为龙骨。
主要部位配模方案：
序号
工程部位
模板
支撑及加固体系
框柱
九夹板
由50×
100mm木方、50*50㎜方钢、φ48×
3.5mm钢管、φ12高强对拉螺栓以及高强螺帽等组成
梁板、楼梯
100mm木方、50*50㎜方钢、可调节钢支撑、φ48×
3.5mm钢管以及满堂红脚手架组成
四、模板配置
1、为确保工程质量，所有模板均采用1830*915*15九夹板。
2、本工程每栋楼配备梁、板周转新模板及支撑系统两套，墙柱模板一套，确保整个工程的施工进度。
五、模板施工工艺流程
1．结构层模板施工顺序为：
满堂架→梁模→顶板模→墙、柱模
2．模板施工工艺流程
⑴柱模
弹柱位置线→焊下口定位筋→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检
⑵墙模
弹墙位置线→焊下口定位筋→安墙模→穿螺丝拉杆→拉结加固→校正、支撑→验收
⑶梁模
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
⑷板模
搭设支架→铺木楞及钢管楞→调整标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→办理预检
六、模板支撑体系设计
1、高支梁、板模板支撑设计
本施工方案中，高支模支撑体系系指模板脚手架搭设高度≥4.5m的所有支撑体系，本工程中所有高支撑采用普通钢管搭设满堂脚手架：
（1）、板底立杆纵横间距均为b=1.0米，水平杆的步距均为h=1.50米，板底方木间距330mm，剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米。
见附图1。
（2）、梁底立杆纵横间距均为b=1.0米，水平杆步距1.5m，梁底木方间距250mm，梁高h＜600时，梁支撑与板相同，梁底不加承重立杆；
梁高h≥600时，梁底增加1道承重立杆，梁高中部模板加固时每隔间距800设一道对拉螺杆，剪刀撑沿主梁方向连续布置。
见附图2。
附图1楼板模板支撑架立面简图
附图2梁模板支架支设图
2、柱模板支设
（1）、600×
600矩形框架柱模板支设
本工程600×
600矩形框架柱模板采用九夹板，采用普通钢管、φ12高强螺杆加固。
柱模板竖愣木方截面宽度50mm，高度100mm。
木方间距150mm，柱箍采用φ48×
3.5mm钢管，每道柱箍2根钢管，底部4排加密间距为400mm，上部间距500mm。
600*600矩形柱模支设见附图3。
附图3矩形柱模板支设
（2）、其他一般柱模板支设
本工程中除600×
600框架柱外，其他一般柱模采用φ12对拉螺栓、普通钢管加固，模板竖向背肋采用方木，截面宽度50mm，高度100mm，间距150mm。
外楞横向采用2根钢管加固，垂直间距底部4排加密为400mm，上部间距500mm，柱宽大于500时，柱截面短边方向设穿柱子对拉螺栓，水平间距300，垂直间距底部4排加密为400mm，上部间距500mm。
（3）、其它墙体模板支设
采用18厚九夹板、50×
100mm木方加固肋、Ф48×
3.5mm钢管配合Ф12对拉螺杆加固。
4、高支撑模板支设计算书见后附。
七、质量保证措施
模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的模板不得投入使用。
1、梁模板
、通病现象：
轴线位移造成两侧不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入梁柱间，拆除困难。
、防治措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模交接处，下料尺寸一般略微缩短。
梁侧模有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉固。
梁底膜按规定起拱。
混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2、柱模板
通病现象：
胀模、断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面，偏斜，柱身扭曲。
防治措施：
根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通直线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。
3、板模板
板中部下挠，板底混凝土面不平。
楼板模板厚度要一致，隔栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。
八、模板验收
模板支设完毕后，由施工员、质检员、安全员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝、支撑加固体系等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。
经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
九、模板拆除
墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
梁、板底模的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
具体拆模时间由技术室下达通知为准。
结构类型
结构跨度（m）
砼实际强度达到设计强度的百分率（%）
板
≤2
50
>
2≤8
75
8
100
梁
≤8
悬臂梁、板
1、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
2、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。
3、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
十、模板施工安全预防、控制措施：
1、脚手架作业防护：
（1）、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面小于等于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层应设兜网。
操作面外侧应设二道护栏和一道不低于18cm的档脚板，或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严，防护高度1米。
（2）、外架设上人马道，马道二侧应有二道防护栏和一道不低于18cm的挡脚板，坡度为30度，每隔30cm钉一道不高于3cm的防滑条，转弯平台处外侧要设二道水平杆，挂立网。
2、临边与洞口的安全防护：
（1）、防护栏杆上杆离地高度为1～1.2m，下杆离地0.5～0.6m，坡度大于1.2的屋面，防护高度为1.5m，并加挂立网。
（2）、电梯井口必须设高度大于1.2米的钢管防护门，电梯井内应每隔二层并最多隔10m设一道水平安全网，网内不得有杂物，缝隙不能大于50mm。
（3）、所有楼板面处的预留洞口及结构缝，凡边长小于1.5米的可预留钢筋网片或用钢管扣件形成网格并在其上固定盖板防护。
（4）、边长在1.5米以上的洞口，四周应设防护栏杆并挂水平安全网。
（5）、垃圾井、管道井在未砌筑安装前可参照预留洞口做防护，并加明显标志。
3、高处作业安全防护：
（1）、高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格者，持证上岗并必须定期进行身体检查。
（2）、高处作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危机人身安全时必须停止作业。
（3）、高处作业中所有的材料均应堆放平稳，不得妨碍通行和其它作业，作业中的走道、通道上方及其它临边作业应随时清理干净，拆卸下的模板、钢管及其它物料余料应及时清理运走，不得随意放置，避免对下方人员形成物体打击，传递物件进场禁止抛掷。
（4）、雨天和雾天进行高处作业，必须采取可靠的防滑措施，凡水、冰、雾均应及时清除。
遇有六级以上大风时，应停止高处作业，暴风雨后应及时对高处作业设施进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落时应修复完善。
（5）、因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经有关负责人同意，采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
（6）、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件、支撑上攀登上下，并严禁在上下统一垂直面上装拆模板。
支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可使马凳操作。
（7）、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马凳。
绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。
绑扎悬空大梁和墙体钢筋时，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
（8）、凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应搭设长3～6米，宽于通道两侧各1米的安全防护棚，棚顶应满铺5cm厚脚手板，非通道口和通道两侧应有明显标志。
4、现场人员个人安全防护具体规定：
为了保证施工和人身安全，除应遵守各项操作规程外，在日常施工作业中还应做到：
六个必须：
进入施工现场必须带安全帽。
施工现场的施工人员必须穿工作服。
高空作业人员必须进行定期体格检查。
高空作业必须系好安全绳、安全带。
电气焊、电工、司炉，大、中、小型机械司机、机动车司机等必须有操作合格证，否则不得操作。
必须按规定搭设安全网。
七个不许：
施工作业的现场不许打闹、嬉戏。
不许穿拖鞋、高跟鞋上班。
不许不带工作帽披长发进入施工现场上班。
不许非司机启动机械。
不许酒后进入施工现场。
不许在非指定地点吸烟或点明火。
不许无措施或交底不清作业。
5、混凝土浇筑过程的安全控制：
（1）、混凝土浇筑时，安排一名木工班长和4名木工看护模板及支撑系统，发现胀模、支撑变形等情况，立即通知混凝土工暂停作业，报告项目部值班人员，并对模板及支撑进行加固，待隐患消除后再继续浇筑。
（2）、项目部安全员、施工队安全员全过程值班，现场巡视，重点对支撑系统进行巡查。
（3）、为保证砼连续浇筑，避免出现施工冷缝及因浇筑时间过长造成工人疲劳，前、后台均设置值班人员，随时掌握现场各种标号砼车辆的动态，通知试验员及时与搅拌站进行联系，保证混凝土车辆的连续。
6、工地现场一旦发生安全事故，应立即启动东方沁园二期现场施工应急预案。
十一、附件：
1.楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
2.梁模板扣件钢管高支撑架计算书一
3.梁模板扣件钢管高支撑架计算书二
4.框柱、框梁及顶板砼浇筑方案
附件1：
楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
一.计算参数:
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），《建筑施工手册》第四版。
支撑高度在4.5米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
该算例为1#、2#实训楼一层,层高4800mm,板厚120mm。
模板支架搭设高度为4800－120＝4680mm。
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.0米，立杆的横距l=1.0米，立杆的步距h=1.50米。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
模板采用915*1830*15九夹板,背楞采用50*100方木，间330mm,
横向龙骨采用2支
48×
3.5钢管，间距1.0m。
1.方木截面力学参数:
截面惯性矩:
W=bh2/6=50*1002/6=83333mm3
截面抵抗矩:
I=bh3/12=50*1003/12=4166667mm4
2.钢管截面力学参数:
W=5080mm3
截面抵抗矩:
I=121900mm4
二、模板面板计算：
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值:
q1=（24+1.1）*0.22*1+0.3*0.018*0.33=5.54kN/m
活荷载标准值:
q2=（2.0+2.5）*1=4.5kN/m
荷载设计值:
q=1.2q1+1.4q2=13.01kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=bh2/6=1000*18*18/6=54000mm3；
I=bh3/12=1000*18*18*18/12=486000mm4；
（1）抗弯强度计算：
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.0N/mm2；
最大弯距M=0.1ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.1*13.01*0.332=0.14kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.14*106/54000=2.60N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]=15.0N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
（2）抗剪计算：
T=3V/2bh<
[T]
V=0.6ql
其中T——面板的抗剪强度计算值（N/mm2）；
V——面板的最大剪力（N）；
b——面板的计算宽度；
h——面板的计算高度；
[T]——面板的抗剪强度设计值，取1.4N/mm2；
最大剪力V=0.6×
13.01×
0.33=2.58kN
截面抗剪强度计算值T=3×
2580/（2×
330×
18）=0.65N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度验算T<
[T]，满足要求!
（3）挠度计算：
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
3304/（100×
6000×
486000）=0.36mm
面板的最大挠度小于300/250=1.2mm,满足要求!
三、模板支撑方木（纵向）的计算：
方木纵向间距330mm，按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算：
q1=（24+1.1）*0.22*0.33+0.3*0.018*0.33=1.84kN/m
q2=（2.0+2.5）*0.33=1.49kN/m
荷载设计值：
q=1.2q1+1.4q2=4.30kN/m
2.方木的计算：
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载（荷载设计值）q=4.30kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1*4.30*1.02=0.43kN.m
最大剪力V=0.6ql=0.6*4.30*1=2.58kN
方木的截面力学参数为：
（1）方木抗弯强度计算：
f=M/W<
其中f——木方的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——木方的最大弯距（N.mm）；
W——木方的净截面抵抗矩；
[f]——木方的抗弯强度设计值，取13.0N/mm2；
F=M/W=0.43*106/83333=5.16N/mm2
木方的抗弯强度验算f<
（2）方木抗剪计算：
其中T——木方的抗剪强度计算值（N/mm2）；
V——木方的最大剪力（N）；
b——木方的计算宽度；
h——木方的计算高度；
[T]——木方的抗剪强度设计值，取1.3N/mm2；
截面抗剪强度计算值T=3×
2580/（2×
50×
100）=0.77N/mm2
木方的抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
（3）方木挠度计算：
其中v——木方的最大挠度计算值（mm）；
q——局部荷载（荷载设计值），（N/mm）；
E——木方的弹性模量；
I——木方的截面抵抗矩；
[v]——木方的挠度设计值；
最大变形v=0.677*4.3*10004/（100*9500*4166667）=0.72mm
方木的最大挠度小于[v]=1000/250=4mm,满足要求!
四、板底支撑钢管（横向）计算：
1.荷载的计算：
q1=（24+1.1）*0.22*1*0.33+0.3*0.018*1*0.33=1.84kN
q2=（2.0+1.5）*1*0.33=1.16kN
q=1.2q1+1.4q2=3.60kN
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
以下弯矩、剪力、挠度计算结果均由清华大学土木系结构力学教研室开发的软件
《结构力学求解器》求得：
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到：
最大弯矩Mmax=0.96kN.m
最大变形Vmax=1.35mm
最大支座力Nmax=8.16kN
（1）钢管抗弯强度计算：
其中f——钢管的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——钢管的最大弯距（N.mm）；
W——钢管的净截面抵抗矩；
[f]——钢管的抗弯强度设计值，取205N/mm2；
f=M/W=0.95*106/5080*2=93.50N/mm2
钢管的抗弯强度验算f<
（2）钢管挠度计算：
Vmax=1.35mm
支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算：
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.5kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.16kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、立杆稳定性验算：
立杆净高：
6250－220＝6030mm
扫地杆距楼地面200mm，向上间隔1500mm设置三道水平杆，最后一道水平杆间隔1200mm
立杆的稳定性计算公式：
1不组合风荷载时：
=r0N/（
A）≤fc/r`m
其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：
脚手架钢管的自重N1=1.2*0.1*6.03=0.72kN；
楼板混凝土支撑横向钢管最大支座反力N2=8.16kN（已含荷载分项系数1.2）。
N=0.72+8.16=8.88kN
r0——结构重要性系数，取0.9；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i可查建筑施工手册表5-18得到；
i——计算立杆的截面回转半径；
i=15.8mm
A——立杆净截面面积；
A=489mm2
W——立杆净截面抵抗矩；
W=5080mm3
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
fc——钢管立杆抗压强度设计值，fc=205.00N/mm2；
r`m——材料强度附加分项系数，可查建筑施工手册表5-5计算得到，
r`m=1.38（不组合风荷载时），r`m=1.45（组合风荷载时）；
l0——计算长度（m），l0=k1k2（h+2a）（依照几何不可变杆系结构算式），其中h为支架立杆步距，取h＝1500mm，a为立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，取a＝130mm；
所以：
h＋2a＝1760mm;
其中a的取值为：
查建筑施工手册表5-86，5-87，5-21：
k1=1.167，k2=1.007，h=1.5m,a=0.13m。
有l0/i=1.163*1.007*1760/15.8=130.5，查建筑施工手册表5-18：
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