氯化车间安全操作作业规程样本.docx
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氯化车间安全操作作业规程样本
氯化车间安全操作作业规程
氯化车间安全操作规程
一、造气岗位
Ⅰ、本岗位工艺概况简述：
先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。
生产原理
在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。
影响氯化的主要因素
1）釜内压力
2）釜内温度
3）各温度段通氯量
4）助剂的合理搭配
Ⅱ、本岗位安全操作要点
氯化岗位
1）检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；
3）检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。
4）检查反应釜搪瓷有无缺陷。
5）通知电工检查配电设施、接线是否正常。
6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。
按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。
正常操作
1投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。
2向釜内注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。
3打开排空阀排空釜内空气。
然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。
，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜内残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。
6打开通氯向釜内继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。
.7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。
8通氯过程按照具体生产工艺进行。
9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。
，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。
10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。
11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜内残存氯气赶除，其方法是：
开启空压阀门向釜内充气，同时打开排空阀，，时间约20分钟。
.12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。
13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。
Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程
1、开车、停车步骤
将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜内无压力后打开人孔，清理氯化釜内残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
序号
紧急停
车原因
引发事故
采取措施
1
突然停电
生产陷入停顿状态
确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电原因，尽快恢复供电。
氯化釜中止反应
1）停止通氯，立即关闭通氯阀；
2）如果正在升温立即关闭蒸汽阀。
氯化釜搅拌停转
1如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供电后确认釜内无结料时，开启搅拌升温继续氯化；
2如果釜温处于氯化后期或降温不久，则必须采取果断措施，减少损失。
2
突然停水
停供循环水
一．如果确定短时间内不能恢复，立即终止氯化反应，防止釜温超高；
3
液氯泄漏
影响正常生产，有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全
a）备好防毒罐或空气呼吸器；
b）如果人孔垫轻微泄漏可用扭矩扳手上紧，如无效，降温处理；
c）如与釜体相连的短节、阀门泄漏，则必须停止通氯降温处理；
d）液氯管线泄漏，及时关闭液氯出口阀，此种情况必须配带防毒罐或空气呼吸器且有监护人员方可操作。
4
机械密封破损
有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全
a）必须停止通氯，降温处理；
搪玻璃反应釜操作注意事项
搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面，经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
耐碱性要比耐酸性差，最高使用温度200℃.
反应釜损坏的原因主要有以下几点：
1、机械损坏
搪玻璃抗冲击力较差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损，因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。
检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、工作温度影响
因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击110℃热冲击120℃。
升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷，因此，在使用中升温降温都要缓慢均匀。
3、加工应力损坏
釜体加工过程中，由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力，这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后三个月。
4、搪烧质量欠佳
有些生产厂家生产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。
有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使用寿命。
设备一览表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
反应釜
12500L
台
6
碳钢衬搪瓷
2
行吊
HS5
台
1
组合件
7控制指标
主要监控项目及指标
控制项目
正常控制范围
反应釜温度
按工艺要求
反应釜压力
按工艺要求
蒸汽压力
0.4-0.5MPa
氯气压力
按工艺要求
：
接到系统开车的通知后，确认氯气分配指标正常，氯化釜体各个阀门组件正常，关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀，向系统供气。
同时打开连轴电机。
2、停车步骤：
，中控室切断通氯阀，停连轴电机，开启热水减温阀，待温度降到100度以下时，开启冷水降温阀，待温度降到20度以下时，开放空阀排出残余的氯化氢气体。
开启压缩机，开启底部压料阀准备压料。
2．2短期停车，连轴电机仍应运转，保持准备开车的条件。
2．3长期停车，要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭，连轴电机关闭氯化釜内的气体应该全部排净，并保持氯化釜内无物料及杂物，现场各个开关断电，并悬挂停车标志。
、系统检修置换：
用压缩空气置换炉内残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格（cl2≤）后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。
、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做到：
，如需动火必须用惰性气体、压缩空气、水进行置换，然后用空气置换。
并经分析合格后（ＣＯ＋Ｈ2≤%），办理相关票证，方可作业。
，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。
Ⅳ、本岗位紧急停车安全操作要点
1、紧急停电、停水
1）因停电、停水等原因紧急停车时，应立即通知下工序停车，停液氯切断阀、分配阀、调节阀，挺联轴电机、停止供水、电及蒸汽、其余正常停车处理。
2）因液氯泵、水循环泵意外自动停车时，立即切断电源换备用泵，查明事故原因，采取相应措施处理。
因其他工序紧急停车的根据情况采取相应的措施。
二、压缩岗位
Ⅰ、本岗位工艺概况简述
接收氯化釜提供的CPE浆料，用水洗涤使PH值接近中性，接收脱酸釜提供的CPE浆料，按工艺要求加入30%的NaOH水溶液在80-90℃。
接收中和釜提供的CPE浆料，用水洗涤含碱溶液直到中性。
Ⅱ、本岗位安全操作要点
1、用一定量水洗涤CPE料浆中存有的盐酸
用一定浓度的NaOH水溶液中和CPE颗粒中存有的盐酸。
2、影响脱酸的主要因素
（1）脱酸时间
（2）溶液的温度
（3）洗涤水量
（4）排水是否畅通
影响中和的主要因素
（1）中和时间
（2）温度
（3）PH值
3、1）检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2）检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。
3）检查温度表指示是否准确。
4、更换活门时，要注意安全
更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。
更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。
5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。
6、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。
7、开、停、倒车，要缓慢进行。
在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。
停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。
严防气量波动太大。
8、送气要缓慢进行，防止出现倒气现象
待系统压力略高于出口压力时，方可将出口阀缓慢打开，以避免气体出现倒流。
9、经常排放各级油水分离气导淋。
油水分离气内油水过多时，会造成压缩机系统压力出现波动，严重油水带入机内，造成液击事故，因此，要经常排放各油水分离气内油水。
Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程
1、开车步骤
1）检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2）检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。
3）检查温度表指示是否准确。
1）开启搅拌，设备运行正常后接受氯化釜来料。
2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。
3）经常检查排水口是否跑料，跑料说明尼龙网已破损，
应及时关闭该排水口的阀门。
联系有关岗位：
离心。
根据造气岗位的通知开车，开车通知合成离心，含酸量不合格要经水洗合格后在干燥。
，做好开车记录。
2、停车步骤
1）将物料抽到中和釜。
2）停下搅拌。
3）清理脱酸釜壁上的物料，关闭底阀。
Ⅳ、本岗位紧急停车操作要点
1）紧急关闭搅拌，接受脱酸釜来料。
2）向中和釜内加碱至PH8-10，降温温到20℃以下
3）保温（保温期间PH值保持在8-10之间）
4）脱碱（脱碱至溶液为中性）
中和釜停车
1）将物料抽到脱碱釜
2）停下搅拌
3）清理中和釜壁上的物料，关闭底阀三、
DCS控制室岗位
Ⅰ、本岗位工艺概况简述
利用远程控制系统，根据已制定的生产工艺，在控制室内操作计算机以控制反应釜的温度压力和通氯速度等参数。
整个反应过程的釜温釜压与通氯的远程控制，液氯罐、液氯泵的远程监控。
Ⅱ、本岗位安全操作要点
1、稳定控制好反应温度，严禁超温。
2、稳定控制压力，严禁超压。
为保证整个氯化系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成反应器内反应情况，管道进口阀要微关、微开保持管道压力的稳定。
3、做好配液氯送液碱液氯工作，并保持DCS控制板上的数据都符合工艺指标要求。
清楚本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数，确保产品质量，达到安全、稳产、高产、节能降耗的目的。
随时监控设备运行参数的变化，发现异常应及时与氯化工进行排查，及时排除隐患，保证生产平稳运行。
Ⅲ、开、停车安全操作规程
1、开车步骤
、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
控制项目
正常控制范围
储罐液位
按照储罐总容积的80%计算最高液位
根据液氯泵设定最低液位
储罐压力
＜1.3MPa
储罐温度
＜45度
液氯泵
隔离套磨损情况的压力检测
反应釜温度
按照具体的工艺要求
反应釜压力
＜0.5MPa
夹套压力
＜0.4MPa
氯气压力
按工艺要求
通氯速度
按照具体的工艺要求
。
防止超温超压工作.
Ⅳ、本岗位紧急停车操作要点
序号
紧急停
车原因
引发事故
采取措施
1
突然停电
生产陷入停顿状态
确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电原因，尽快恢复供电。
氯化釜中止反应
3）停止通氯，立即关闭通氯阀；
4）如果正在升温立即关闭蒸汽阀。
氯化釜搅拌停转
3如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供
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