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机械工
少数工种
配属工
3.5施工机械组织
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:
（1）1台QTZ-40。
（2）搅拌机二台，750升，现场混凝土搅拌。
（3）快速井架二台，主要用于混凝土垂直运输，以及砖砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输。
机械设备表[11]:
序号
名称
规格、型号
单位
数量
推土机
115马力
台
自卸车
15T
3
打夯机
-
混凝土搅拌机
ZJ-750
砂浆搅拌机
混凝土平板振动器
7
混凝土插入式振动器
8
电焊机
9
钢筋切割机
钢筋对焊机
11
台式电锯
12
压刨
13
砂轮机
14
高速井架
手动电锯
3.6 总平面管理
现场规划：
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近5号路。
（详见施工总平面布置图），临时设施见下表：
编号
面积（平方米）
门卫值班室
6.00
办公室
30.0
厨房、卫生间
32.90
仓库
35.00
配电房
25.00
钢筋加工厂
200.00
加工车间
30.00
木工加工厂
120.00
4.施工方法及工艺
4.1 承台的施工方法
4.1.1模板工程
（1）因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；
保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。
（2）所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。
4.1.2承台混凝土浇筑方法
（1）混凝土浇筑运输以井架为主。
（2）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
（3）浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。
这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。
根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；
后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量[11]。
（4）大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比。
（5）大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2∽4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。
4.2 主体结构施工方法
4.2.1总体安排
柱根部凿毛→柱钢筋，柱模板，浇混凝土→钢梁安装→板模板，板钢筋，板混凝土（混凝土养护至少7天）→1天柱拆模，7天或28天板拆模。
4.2.2模板工程
（1）概述
本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。
（2）板模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
①楼面模板
1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
②板模支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：
楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。
对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
③模板的拆除
1）墙、柱模板必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2）宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；
跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；
宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）。
3）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
4）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
4.2.3钢筋工程
（1）钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
②钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
④钢筋弯钩或弯曲：
1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
2）弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
3）箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
（2）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
①柱
1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°
角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
4）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；
当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如前图。
5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图42，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
②板
1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。
（L一板的中一中跨度）。
6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
9）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
③施工现场检验与验收
1）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。
2）外形尺寸：
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；
压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。
挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。
接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
（4）电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1）先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。
2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。
5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
②搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同[12]。
4.2.4混凝土工程
本工程采用机拌混凝土。
混凝土水平及垂直运输采用井架。
（1）作业条件
①下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。
交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。
②设备试运转正常。
③材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
④全部材料应经检验合格，符合使用要求。
⑤天气满足作业要求。
（2）对混凝土的质量检查要求：
①混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。
②现场取样时，应以搅拌机卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。
（3）自拌混凝土具体要求
自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。
①根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
②装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
③混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
（4）混凝土运输
①混凝土在现场运输工具有手推车、井架运送等。
②混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
③混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
（5）混凝土的浇筑：
①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
②混凝土浇筑的一般要求
1）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
③柱混凝土浇筑
1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
④板混凝土浇筑
1）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
2）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
⑤浇筑板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处。
（6）混凝土的养护
①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态
4.2.5砌体工程
（1）材料
①砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
②水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
应有出厂合格证明和试验报告方可使用；
不同品种的水泥不得混合使用。
③砂：
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。
砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
（2）操作工艺
①拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；
砂、石灰膏等配料精确度控制在±
5％以内。
2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。
②组砌方法
1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。
如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°
弯钩。
3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
③砖墙砌筑
施工顺序：
弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
1）排砖撂底：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
2）选砖：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
3）盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
4）挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；
砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；
小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5）砌砖：
砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线。
砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
6）木砖预埋：
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；
洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
7）门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；
当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。
当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。
如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
8）填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。
9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。
4.3 地面工程施工方法
4.3.1水泥砂浆面层
（1）施工工艺
①刷素水泥浆结合层：
宜刷水灰比为0.4∽0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
②打灰饼、冲筋：
根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
③水泥砂浆地面操作
1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
水泥砂浆配比为1:
2（水泥：
砂），如用425号水泥则用1:
2.5的配比。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
2）第二遍压光：
在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；
凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
3）第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
4）养护：
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