外国语项目铝合金门窗施工方案Word下载.docx
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5.4、施工工艺.................................................................6
6、质量标准................................................................................7
6.1、主控项目.................................................................7
6.2、一般项目.................................................................7
7、施工注意事项..............................................................................9
1编制依据
1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料
1依据深圳市宝安建筑设计院提供的施工图纸；
2深圳市建工集团股份有限公司与深圳市建筑工务署签订的施工总承包合同文件；
1.2相关的标准、规范
1《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2工程概况
2.1建筑概况
本工程艺术综合楼建筑主体为10层，建筑高度37.80m，建筑面积4953.50m2（含架空层406.72m2）；
教学楼建筑主体为5层，建筑高度19.80m，建筑面积6257.56m2（含架空层990.89m2）；
阶梯教室为半地下室结构，屋面标高4.20m。
结构类型为钢筋砼框架结构和框架剪力墙结构，一层地下室，建筑面积8138.59m2。
地下室层高为4.67m，人防区域（a~P交1~8轴）地下室顶板板厚为200mm，非人防区域地下室顶板板厚为160mm。
2.2现场条件
1场地条件
场内交通：
本工程施工场内目前已经按照室外正式道路路线做好部分外环道路。
场内环境：
本项目占地面积较小、材料堆场、塔吊、临电、临水管线已布设，场内环形道路已施工，满足材料运输条件。
2气候条件
本分项工程施工时期在2014年11月～2014年12月,气温在10～280C之间,反潮现象偶有存在，施工时注意防范。
3施工部署
3．1施工目标
1工程质量总目标：
合格。
2安全文明生产总目标：
本工程安全文明生产总目标为：
争创深圳市双优文明工地。
3工程进度控制总目标：
本工程施工进度控制总目标：
在合同工期内完成全部工程施工内容，竣工验收，计划总工期320天。
本标段计划门窗安装工程在2014年12月中全部完成。
3.2施工组织机构与职责
1．在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，已组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本以及文明施工等负责。
项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态，科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
2．根据工程的规模、特点，设立项目管理组织机构，
投入精干队伍负责施工。
管理组织机构如下：
图1施工管理组织机构图
3．技术管理人员配备
为能保质、保量、按时完成本工程，公司抽派管理经验丰富、技术全面的技术管理人员，组建本工程项目经理部。
4施工准备
4.1、材料准备
⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
4.2、作业条件
⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。
⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
⑶检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。
合格后才能进行安装。
5施工要点
5.1工艺原理
本标准做法是为铝合金门窗框安装制定标准施工做法。
5.2工艺流程
测量放线→门窗洞口处理→门窗洞口移交、复核→门窗框进场验收→铝合金门窗框安装
5.3施工要点
1测量放线：
总包单位在提供安装条件前，应进行测量放线，需提供水平标高控制线、门窗框水平边线、门窗框竖直边线。
应依据外墙已经设置灰饼确定距外墙抹灰面的定位数据。
2复核门窗洞口尺寸：
洞口宽、高尺寸允许偏差应不大于±
10mm，对角线尺寸允许偏差应不大于±
5mm，处于同一垂直位置洞口的左右位置相对偏差应不大于10mm，处于同一水平位置的相邻洞口的上下位置相对偏差不大于15mm。
3门窗洞口修整：
门窗框边塞缝空隙宽度负偏差超过10mm的凿除多余部分。
塞缝空隙宽度正偏差在35mm以内的采用强度不小于M5.0的聚合物防水砂浆与抗裂网分层抹灰修补。
塞缝空隙宽度正偏差在35mm及以上的采用加直径不小于0.9mm钢丝密目网的聚合物防水砂浆或加钢筋的C20细石混凝土进行修补。
4门窗框进场验收：
应对框料类型、规格尺寸、框料壁厚、开启形式、立面分隔形式、装配质量、外观质量进行验收。
并应重点检查以下三点：
1）门窗框的外侧与塞缝接触面应做防腐处理。
2）门窗开启扇下框应设置排水孔或排水口。
排水孔必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔；
推拉门窗排水孔设置在导轨靠两边框处，平开窗排水孔设置在靠框中梃位置；
排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求，一般情况下，排水孔尺寸应大于6×
8mm（高×
宽），间距不大于500mm。
3）门窗立梃的上下端口应用发泡胶封闭。
5门窗框安装：
安装前检查校正窗框的位置、水平度、垂直度及对角线长度；
门窗框安装时，应检查四周的塞缝空隙宽度。
并应按照以下标准控制：
1）塞砂浆时塞缝宽度为25mm。
2）塞发泡胶时塞缝宽度为15mm。
3）当塞缝宽度满足要求时，可固定门窗框。
4）连接件分布距离：
角部的距离不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于500mm（深圳地区为400mm）；
并且两侧固定片必须固定在强度不低于C20的预制混凝土块上，底部固定件应固定在混凝土窗台压顶上；
膨胀螺钉和射钉距离墙体边缘不得小于50mm；
严禁在砌体上使用射钉固定；
固定件采用镀锌固定片，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，固定件应为内外双向对拉式。
5.4施工工艺
1、就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
2、门窗框与墙体的连接固定
⑴本工程采用连接铁件固定,连接铁件材料采用不锈钢。
⑵连接铁件用特种钢钉（水泥钉）或射钉固定于砖墙内的水泥砖块或是砼体上。
1）射钉:
适用于钢筋混凝土结构。
2）特种钢钉（水泥钉）:
适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3、铁脚至窗角的距离为200MM，间距应不大于500MM。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封
⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
⑵门窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆;
室外侧留密封槽口的，填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6、安装门窗扇及门窗玻璃
⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
6质量标准
6.1主控项目
1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：
观察；
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。
2金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
手扳检查；
3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
开启和善意检查；
手扳检查。
4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
开启和关闭检查；
6.2一般项目
5金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
观察。
6铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
用弹簧秤检查。
7金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
轻敲门窗框检查；
8金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
开启和关闭检查。
9有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
10钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
＞1500mm
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
5
＞2000mm
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
4—8
11铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法
1.5
用垂直检测尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
用钢直尺检查
12涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
表3涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
项目
检验方法
7施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:
门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。
⑵铝门窗表面腐蚀变形:
施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
⑶门窗扇玻璃密封条脱落:
玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
⑷门窗表面划痕:
使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。
⑸外观不整洁:
门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。
2、主要安全技术措施
⑴安全防护用品及措施
1）铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。
2）高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。
⑵施工机具
1）焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。
2）电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-83），每季度至少全面检查一次；
现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。
⑶射枪
1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。
2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。
3）墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。
在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。
4）特种钢钉:
钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。
为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。
⑷玻璃搬运和安装
1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。
2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。
3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。
4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
⑸门窗清洁
使用天那水清洁门窗时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。
3、产品保护
⑴铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。
⑵铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100MM以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
⑶铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
⑷进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
⑸禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。
⑹铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。
（7）安装前必须检查门窗框是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴完好，以防止砂浆、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗框；
安装后现场应制作专用木盒，对底框型材进行保护，避免因踩踏损坏型材。
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