成渝三标桥梁桩基数控钢筋笼成型工艺文档格式.docx

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其中特大桥8273.37延长米/9座，大桥6509.87延长米/26座，中桥1210.18延长米/12座，涵洞34座。

特殊结构连续梁共4处，其中（32+48+32）m连续梁2联（清流河双线特大桥、小青龙河双线特大桥）、（32+2×

48+28）m连续梁1联（上坎子双线大桥）、（40+56+40）m连续梁1联（徐家桥双线特大桥）。

根据目前掌握的资料，隆昌北站前后的四线桥除预制箱梁外还有28片T梁。

2.3箱梁预制、架设

我分部预制场承建32m梁426孔，24m梁39孔，箱梁预制场为隆昌制梁场、进行集中预制。

制梁场均采用运梁车桥上运输，大吨位架桥机架设。

箱梁预制场位置及其制运架数量见表1-1。

表1-1箱梁预制场位置及供梁范围统计表

梁场

中心里程

供梁孔数

成都向

重庆向

供应长度（km）

工程量

32m

24m

隆昌制梁场

DK177+200

426榀

39榀

353榀

112榀

31.036

14.7万方

2.4隧道工程

本标段隧道共6座，我部承建1座为郭家寺隧道。

隧道设计为单洞双线隧道，隧道总长度为485m，隧道设置见表1-2隧道表。

表1-2隧道表

序号　

结构名称

起点桩号

终点桩号

结构长度

混凝土工程量

1

郭家寺隧道

DK160+525

DK161+010

485m

　2.02万方

2.5气象特征

本区属中亚热带湿润季风气候，受西南季风气候和地形影响，四季分明，雨热同季，冬暖春早，夏长秋雨，云雾多霜雪少。

春季花明，夏日风清，秋熟香溢，冬至温润，空气湿度大，无霜期时间长，雨量充沛，日照少，风力小。

沿线主要气候指标见“表2.2-1沿线气象资料主要指标汇总表”。

表2.2-1沿线气象资料主要指标汇总表

台站名称

资中县

内江市

隆昌县

荣昌县

气温

（℃）

年平均

17.3

17.6

17.8

17.4

极端

最高

41.9

40.4

40.1

42

最低

-3.2

-1.7

-1.3

-3.4

湿度（％）

年平均相对湿度

81

82

85

83

最小相对湿度

17

11

降水量

（mm）

986.2

949.1

1064

1092.8

风（m/s）

平均风速（m/s）

1.7

1.1

1.3

最大风速（m/s）

27

14.1

27.1

20

风向

WNW

E

NNW

雾天

平均雾天日数

40

49

54

雷暴

平均雷暴日数

34

36

29

32.8

3、工艺概述

随着我国高速铁路（客运专线）、普通铁路以及高速公路、高架桥建设的飞速发展，桩基施工中需要大量的钢筋笼，而传统钢筋笼的制作采用人工施作，不仅人员众多而且劳动强度大、工作效率低，加工质量不稳定。

由于钢筋间距和焊接（绑扎）质量难于保证；

劳动力成本逐步上涨导致成本压力剧增，同时农民工素质较以前有了较大提高；

施工手段机械化已成为必然趋势。

HL6-15-15数控钢筋笼成型机的使用为又好又快地建设成渝客运专线提供了有力的保障。

4、工艺特点

采用数控钢筋笼成型机制作钢筋笼具有操作人员少、工作效率高、劳动强度低、钢筋笼质量稳定的优点。

主筋精确定位，保证了主筋的间距和主筋直顺，固定盘和移动盘同步旋转运动控制了箍筋间距，确保了箍筋与主筋密贴，且提高了机械化程度，减少了人为操作导致的误差。

5、适用范围

本工艺可广泛适用于公路及铁路建设中桩基钢筋笼的制作，可制作钢筋笼的规格尺寸为：

长度2～15m，直径0.8～1.5m。

6、施工原理

采用机械制作和人工操作相结合，由机械准确定位钢筋笼主筋及箍筋位置，再由人工配合焊接完成钢筋笼制作。

7、施工工艺

7.1、HL6-15-15数控钢筋笼成型机结构组成

7.2、HL6-15-15数控钢筋笼成型机技术参数

序号

名称

单位

数值

钢筋笼长度

最小长度

m

2

最大长度

15

钢筋笼直径

最小直径

mm

800

最大直径

1500

3

箍筋直径

6

12

4

纵筋直径

32

5

箍筋螺距

最小螺距

100

最大螺距

300

移动盘最大移动速度

mm/min

1100

7

转盘最大转速

r/min

8

主机外形尺寸

33500x9555x2725

9

主机电控柜外形尺寸

800x800x1200

10

主机放线架外形尺寸

2100x1700x2800

主机重量

t

约15.5

主机总功率

kw

19.5

13

焊接模式

手动

7.3、施工步骤

图7.3施工工艺流程图

7.3.1、材料进场及检验

7.3.2将箍筋吊放于可水平旋转放线架上，并穿线。

7.3.3主筋进场，然后吊放于主筋储料架上。

7.3.4穿主筋并夹紧。

7.3.5将箍筋穿过矫直机构至与主筋交叉单点焊接固定。

7.3.6钢筋笼焊接成型。

7.3.7降下液压支撑，卸笼。

7.3.8将钢筋笼吊运至半成品区。

7.3.9将预先加工好的内箍筋焊接在钢筋笼内部。

7.3.10用平板车将成品钢筋笼运至工地。

7.3.11用吊车吊装钢筋笼下桩。

8、机械设备

设备名称

数量

用途

HL6-15-15数控钢筋笼成型机

1套

成型钢筋笼制作

CO2保护焊机

1台

焊接箍筋、内箍筋及声测管

钢筋切断机

主筋切断下料

钢筋对焊机

主筋搭接

钢筋弯弧机

加工内箍筋

9、劳动力配置

生产工序

人数

备注

主筋下料、焊接

2人

准备工序

内箍筋加工

1人

系统面板操作

箍筋焊接

合计

5人

10、质量控制

11、安全措施

⑴当供电总开关闭合时要将控制柜门锁上，防止有人意外触电，控制柜和操作台的钥匙电力指定专人保管。

⑵设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的功能、特点和操作方法。

培训合格后方可实施操作，以避免操作失误对人员或机器造成损伤。

⑶电力系统的安装必须有专业的电工来操作，并且要佩戴绝缘手套、绝缘鞋和专业的安装工具。

⑷设备开机前需保证已对设备供气，否则有可能会对部分气动原件造成损坏。

⑸生产过程中，车间内所有人员必须配戴安全帽，且只允许一人操作各个开关按钮，严禁两人或两人以上同时操作。

⑹在发生危险或严重故障时，应立即按下”急停”按钮，停止工作，然后切断机器的电源。

设备和操作台上的急停开关要始终处于容易控制的状态，周围空间要比较大，以便工作人员紧急停车。

⑺禁止损坏、改动或移动设备原有的安全防护网、安全装置或安全标记。

⑻为了保证设备的正常运行，必须定期对设备进行维护。