D29电缆桥架安装工作程序Word格式文档下载.docx

D29电缆桥架安装工作程序Word格式文档下载.docx

《D29电缆桥架安装工作程序Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《D29电缆桥架安装工作程序Word格式文档下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

而托盘的种类有中压动力托盘，低压动力托盘，控制电缆托盘，测量电缆托盘等。

它们有安全系列和保护通道的要求，所以安装后要进行标记和标识工作。

5先决条件

——电缆托盘及其附件的检查或验收工作已经先行，并能满足现场施工进度的需要。

——通向电缆托盘安装区域的道路已畅通。

——室内土建粗装饰工作已基本结束，室内场地干净、墙面无滴水。

——现场已有临时照明。

——有关记录表格已具备。

——脚手架搭设符合要求。

——参与施工的人员已熟悉有关资料及本工作程序。

6人员、设备、机具、材料

6.1施工人员

——焊工持有劳动部门发放的操作证。

——电气施工人员已经培训合格并具有上岗资格。

6.2设备、器具与材料

直流电焊机、手动葫芦、砂轮切割机、电锤、角向磨光机、铝合金人字梯、水平仪、力矩扳手、套筒扳手、钢卷尺、钢板尺、角尺、手锤、活动扳手、螺丝刀、磁力线坠、液压千斤顶、细钢丝、止通规、皮老虎、膨胀螺栓、焊条、富锌漆等。

7主托盘安装步骤

安装前检查

沿墙支撑电缆桥架支、吊架支撑电缆桥架

选择托臂安装方式锚固板定位焊接膨胀螺栓固定

卡轨螺栓固定焊接固定膨胀螺栓固定用U型螺栓或双头螺栓固定锚固板

拼装、连接梯架或托盘

固定梯架或托盘

压接接地裸铜线

刷标记

涂刷识别标志

安装后检查

8主托盘安装要点

8.1安装前检查

——根据电缆走向图确认无其它设备（如管道、风管等）相互干扰的情况。

——确认预埋件（锚固板、卡轨）已正确就位。

——确认电缆通道将要穿过的楼板和墙已留洞且位置、尺寸正确。

8.2沿墙支撑电缆桥架

8.2.1根据布置图、托盘标高沿墙划水平线。

8.2.2根据布置图托臂根部的水平坐标，选择托臂安装方式。

8.2.2.1卡轨螺栓固定是要优先选择卡轨连接方式，它要清理卡轨上异物（如水泥灰浆等），要选用HM1235特制螺栓连接托臂。

8.2.2.2焊接固定是其次的连接方式，它是将托臂焊接在预埋板上，焊接后焊缝处要去锈、涂富锌漆。

8.2.2.3膨胀螺栓固定是最后采用的连接方式，根据托臂位置确定相应的螺栓孔位置，用钢筋探测仪测量是否有钢筋，如有，可在公差范围（≤150mm）内重新确定位置。

选用与M10重型膨胀螺栓相应的钻头钻孔，用压缩空气或高压水将孔清理干净后安装膨胀螺栓，扭紧力矩要求值为50N-m。

8.2.2.4无论那一种连接方式，托架不得在托架支承座架外拼接，而且在两个座架间不得多于一个拼接点，拼接点与最近座架间不得超过350mm。

8.3支、吊架支撑电缆桥架

8.3.1根据布置图、标准图集及现场实际测量支架尺寸，进行加工、镀锌。

8.3.1.1锚固板定位焊接，安装时根据布置图支、吊架坐标在≤150mm公差范围内有预埋板，划线，定锚固板位置，必要时用千斤顶或倒链临时固定支架并进行焊接。

焊接后焊缝处要去锈、涂富锌漆。

8.3.1.2膨胀螺栓固定，根据布置图在公差范围（≤150mm）内探测钢筋，划线确定膨胀螺栓孔位。

选用与M12重型膨胀螺栓配套的钻头钻孔，用压缩空气或高压水将孔清理干净后安装膨胀螺栓固定支吊架锚固板，扭紧力矩要求值为80N-m。

8.3.1.3用U型螺栓或双头螺栓固定锚固板，按梯架、托盘标高定托盘位置，单面托臂采用M12U形螺栓固定，双面托臂采用M12双头螺杆对穿固定。

8.4拼装、连接梯架或托盘

根据布置图选择相应品种、规格的梯架或托盘拼装，拼接处不得在桥架托臂上，且任意两托臂间不得多于一个拼接点，拼接点与最近托臂间的距离不得超过350mm。

对接时接口处要整齐，不得有飞边、螺栓尖角等妨碍敷设电缆的因素存在。

8.5固定梯架或托盘

选用C型钢特制连接螺栓及固定夹固定梯架或托盘，实底无孔托盘根据现场实际情况定位钻孔。

梯架或托盘端部离墙洞、楼板孔垂直距离应大于10cm，梯架、托盘现场切割后应锉平切口并涂富锌漆保护。

8.6压接接地裸铜线

根据接地布置图要求压接接地裸铜线，水平方向最上层每隔0.5m压接一处，水平方向每隔6m在垂直方向各层连接一处，压接端子与裸铜线及梯架边要紧密，不得松动。

8.7刷标记

根据布置图规定，在电缆托架侧档上刷彩色带，彩色带宽应≥100mm，两彩色带间隔应≤5m，拐弯及起始端处宜加刷彩色带。

各种颜色确定如下：

安全列：

A列——桔黄色OR

B列——绿色GR

保护通道：

ⅠP——黄色YE

ⅡP——蓝色BL

ⅢP——红色RE

ⅣP——棕色BR

8.8涂刷识别标志

根据布置图规定各段托架应有独立的标志，该标志应为一组字母数字码加上标志托架内的电缆类型的标记，该识别标志应当用黑色油漆或记号笔通过漏字板或其它方法刷成黑色字母数字码，要求字迹统一、耐磨。

8.9安装后检查

——所做的安装内容是否与安装文件一致：

托架数量、托架类型和尺寸，支承的数量和种类，位置、墙、楼板和天花板之间的距离。

——检查支承：

焊接数量，锚固点（螺栓、膨胀螺栓）。

——检查托架支承座架：

直线对准，螺栓扭矩（支承座架在支承架上的固定）。

——检查托架：

在座架上的安装和拼接，切口无毛刺、防锈、镀层，托架端部的保护，安全系列和保护通道的色码，电缆托架和功能（中压、低压、控制等）的识别标志。

——特殊保护：

应有防火构件，在楼板开孔周围有机械保护，在安全系列和保护通道周围有正确安装的阻燃材料，安全通道上的保护类型（开口的、封口的），仪表电缆托架上装有盖子。

——检查安装记录是否齐全、正确。

——填写安装报告。

——检查不符合项是否关闭。

——做好经验反馈工作。

9次托盘图纸转化及安装

9.1次托盘图纸转化工作

9.1.1电缆次托盘转化图在设计院次托盘上直接绘制，并经施工单位有关人员审核、批准。

9.1.2根据现场情况，电缆次托盘走向偏移≤500mm时，不在次托盘图上标注，偏移>

500mm时，应在次托盘图上标注。

但注意应保持其顶部标高距屋顶≥100mm。

9.1.3小型电气设备（如AR、CR等）位置，在左右1000mm，上下100mm范围调整时，不在电缆次托盘图上标注。

9.1.4支吊架间距，原则上按设计院电缆次托盘布置图上的间距，但可根据现场的实际情况进行调整，调整间距>

500mm时，应在次托盘转化图上标注；

反之，则不标注。

新增或取消支吊架应在次托盘图上标注。

9.1.5托盘的规格原则上按设计院布置图上的规格。

9.1.6主、次托盘之间，次托盘之间，接线盒与仪表、阀门、电气附件之间的距离大于1000mm时，应增加次托盘或钢管。

9.1.7同一托臂上两相邻的托盘最小间距，无盖板时不小于20mm；

有盖板时不小于50mm。

如有实体隔离，应考虑其间距。

9.1.8支吊架的选择

支吊架应按设计院图纸、标准。

对于吊架的选择要求如下：

单槽钢最长≤900mm；

双槽钢最长<

1500mm；

长度≥1500mm采用方钢吊架。

9.1.9次托盘接地就近与主托盘上的主接地线相连，多个桥架并列安装于一层托臂的次托盘接地，每6米一次的贯穿采取如图示的方法。

次托盘

●主接地线

接地线紧固螺栓

其它的接地安装工作参见《接地系统工作程序》。

9.2次托盘安装

次托盘安装参照主托盘安装。

10过程控制

——电缆桥架安装工作的工作程序、质量计划已经批准，QC、QA和监理公司已经设置质量检查点。

并在施工的过程中，有QC人员和监理公司人员进行过程监督、检查和验证。

——施工人员要严格按力矩规定值紧固螺栓，在施工过程中，每个螺栓符合力矩要求后，在螺栓上点上绿颜色油漆，表示自检合格。

由QC人员进行力矩检查合格后，在螺栓上点上橙颜色油漆。

由监理公司进行力矩检查合格后，在螺栓上点上红颜色油漆。

——当安装前检查的工作中出现与设计不符合情况时，应及时填写不符合项报告，提出准确、合理、可行的方案，并通报给有关部门，供设计和有关单位修改。

以便使问题得到及时、有效的处理。

11质量要求

11.1桥架安装图所示尺寸的允许偏差，见表1

表1桥架安装图所示尺寸的允许偏差

情况

允许偏差（mm）

相邻两托架的支承之间（如吊杆或立柱）

+150

两个叠起来的托架之间

-50

墙与水平托架之间

-20

托架与正交障碍物（如梁）之间

托架与平行障碍物（如天花板）之间

沿运输路线，吊杆最低端与地面之间

-200

11.2焊缝要求

11.2.1托臂圆盘焊接、支吊架锚固板焊接允许最小焊缝厚度应为被焊接件中较薄板的厚度的0.7倍，即为4.5mm。

11.2.2当需要焊接的部位很长时，可采用间接焊缝，即点焊缝约3cm，两个点焊缝之间的距离约为10cm。

焊缝应是从两个被焊件的一端开始，在另一端结束。

11.3安装M10膨胀螺栓的扭紧力矩要求值为50N-m。

安装螺栓M12重型膨胀螺栓的扭紧力矩要求值为80N-m。

其它托盘的螺栓扭紧力矩要求值要符合设计规定。

12安全技术与环境保护

——施工人员要戴好安全帽，电缆高空敷设时要穿软底鞋，要系好安全带。

——使用砂轮切割机、电锤、角向磨光机与焊接去焊渣等工作时，要戴好防护眼镜。

——现场加工与拼装场地的材料要保持堆放整齐。

下班前要确保工作环境清洁干净。

——加工区域的临时通风设备运行良好。