精品高原冻土层路基填筑方案.docx
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精品高原冻土层路基填筑方案
DK2012+150~+340
路基填筑试验段施工方案
编制:
批准:
中铁十七局集团武广客运专线XXTJVI标一工区
二OO七年一月五日
玉龙铜矿搅拌浸出场平工程
土方回填施工方案
为确保玉龙铜铁矿搅拌浸出场平工程回填段填筑质量，避免盲目施工给工程带来的损失，找出适合本地区施工的最佳施工方案，指导全线施工，特编制本方案。
本段填方施工重难点在边坡土方段的填筑施工。
1、编制依据
1.1《搅拌浸出工业场地粗平土图》（660D-E911-315-2）
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2、工程概况
2.1、概述
玉龙铜矿搅拌浸出场平工程有关单位如下：
建设单位：
西藏玉龙铜业股份有限公司
设计单位：
中国恩菲工程公司
监理单位：
中咨工程建设监理公司
施工单位：
中铁十七局集团第二工程有限公司
搅拌浸出场平工程土方工程量共计588963.85m3,场地填方量：
39576.72m3，边坡填方量：
21545.69m3,场地挖方量：
434292.61m3,边坡挖方量：
93548.83m3。
2.2、试验段的设置。
为确定本场地经济合理的填料，选定满足施工要求的压实机具、所用填料及压实条件下合理的松铺厚度、压实遍数和施工最佳控制含水量等工艺参数，选定经济、合理、准确的检测手段，选择先施工区域作为实验段。
3、施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况
3.1、参加人员进场情况
①管理、技术、质检、检测人员已全部到位，人员名单及相关资料见表3-1主要施工人员。
②生产工人
参加施工的生产工人有工班长范永刚和12名机械、汽车司机，均已经到位。
3.2、测量、检测仪器设备的配备（见表3-2）
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
检定状态
备注
1
全站仪
莱卡TCR1201+
套
1
合格
2
水准仪
C320
台
2
合格
3
灌水法储水筒
GSF-1型
套
2
合格
4
微波炉
MM721NH1-PW
台
1
合格
5
充电式电子天平
BS系列
台
1
合格
6
电子天平
JM-B型
台
1
合格
表3-1
序号
姓名
文化程度
职称
职务
参加工作时间
1
方刘红
本科
工程师
总工
2007.7
2
王颂伟
大专
技师
试验室主任
1990.3
3
徐永刚
本科
工程师
测量队长
2007.7
4
张学辉
本科
质检工程师
工程部长
2008.7
5
漆世清
大专
经理
机七队经理
1978.6
6
陈永朋
大专
助工
技术员
2009.3
表3-2
3.3、投入施工的机械设备
回填段施工主要采用挖掘机开挖土方，自卸车装运土方，推土机初步平整，振动式压路机碾压，平地机修整填筑表面。
所需机械设备见表3-3.
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
挖掘机
日立450
台
2
优秀
2
挖掘机
斗山225
台
2
优秀
3
挖掘机
卡特225
台
1
良好
4
挖掘机
大宇250
台
1
良好
5
挖掘机
PC400
台
1
良好
6
挖掘机
沃尔沃290
台
1
良好
7
挖掘机
大宇450
台
1
良好
8
推土机
SD22
台
2
良好
9
推土机
SD22
台
2
良好
10
平地机
PY200
台
1
良好
11
洒水车
东风145
辆
1
良好
12
自卸车
红岩
辆
10
良好
13
装载机
柳工
台
2
良好
14
压路机
全液压YZ25
台
1
良好
15
压路机
XSN220
台
1
良好
表3-3
4、回填段施工准备
4.1、回填之前要做好临时排水设施，具体做法就是坡脚以外1m处用挖机开挖临时土沟，人工夯实整平。
4.2、测量工作
由测量班进行施工复测，恢复线路中间桩位，加密水准点，测量填挖分界线，复核设计标高，按1：
1.5坡度放出填方坡脚桩。
4.3、基底处理
搅拌浸出场平工程回填段分部于三个区块内，分别为区块2、区块3、区块4。
区块3、区块4回填段施工之前,将施工区域内的草皮清除,堆放于指点地点。
清除表土平均厚度按0.3m厚计,如有特殊情况，可根据地质
情况适当加深，然后用装载机装和自卸汽车将清表后的杂质土运到弃土场存放区块4内回填段原为弃土场,施工前将原弃土挖除，运至新建弃土场。
开挖深度已挖至原土层为标准。
清表后碾压原地表土，先用压路机静压1遍、微振、强振各1遍，压路机碾压1遍,在压路机静压1遍完成后，我部开始安排试验人员检测压实度，此后每压1遍压实度检测一次,直至压实度达到90%以上,然后履盖。
软弱地基如需换填的,根据设计及实际情况而定。
图4-1半填半挖式断面图
图4-2高填方断面图
4.4、填筑方式
区块2、区块3回填段经行于场地半山坡上，以半填半挖式为主（图4-1），区块4回填段处于原弃土场范围内,弃土挖完、基底平整完后以高填方为主,因此处以后为原矿浓密机场地,为保证以后的边坡稳定性,该填方边坡设二级边坡防护,具体填筑方式见图4-2。
4.5、填料选择和室内试验
经过详细调查，本标段内填方主要利用场平挖方的碎石类土。
我方实验人员在现场A点和B点取样，送往西藏昌都地区交通局试验检测中心，委托检测中心对土样做土工击实试验和土的颗粒分析试验，试验结果为场平挖方土属良好级配填料，满足设计及其他相关规范、标准的要求。
试验报告见附表。
搅拌浸出场平工程回填段设计要求检测压实系数，场地压实系数不应小于0.9。
检测数量：
每填筑段不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。
检测频率：
每层检测。
5、回填段填筑
5.1、取土及运土
原地取土，运距保证在500m以内，用挖掘机或装载机配合自卸车取土后直接运至施工作业段。
5.2布土及摊铺
（1）、在已清表压实后的回填段上，用全站仪测出边线控制桩，，用水准仪测其横断面高程，确定回填段上土范围，然后用竹杆插在边桩旁（每10米一断面），在其上用红油漆标出上土厚度。
下一层的上土厚度根据边坡坡度计算后向里收缩，并根据运量打出方格，确定松铺厚度在经监理工程师认可后，方可上土填筑路基。
（2）、回填段土方压实厚度取30cm，根据计算需用土方量进行布土，然后按边桩旁竹桩上的标高先用推土机初平然后用平地机摊平。
5.3、晾晒
上土摊平后先根据填料实测含水量是否在最佳含水量±2%范围内，否则应摊开晾晒或均匀加水，然后再根据酒精燃烧等方法确定其含水量，直至含水量在最佳含水量±2％范围内。
5.4、整平、碾压
1）、碾压顺序
我项目部根据以往施工经验暂确定按如下顺序进行整平碾压，施工过程中根据实际情况进行调整：
推土机倒行推平稳压→平地机粗平一遍→压路机静压一遍→平地机精平一遍→压路机微振一遍→压路机强振一遍→压路机强震两遍→压路机静压一遍。
图5-1回填段施工工艺流程图
2）、碾压注意事项：
①碾压前应对填土层的松铺厚度进行检查，符合要求后方可进行碾压。
②碾压时应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内，当土的实际含水量不位于上述范围内，应均匀加水或将土摊开、晾干，使达到上述要求后方可进行压实。
当需要对土采用人工加水时，达到压实最佳含量所需要的加水量可按下式计算：
m=
m——所需加水量（kg）
W0——土原来的含水量（以小数计）
W——土的压实最佳含水量（kg）
Q——需要加水的土的质量（kg）
③压实遵照先轻后重的原则，直至达到评定标准要求的压实度为止，当填土含水量不足时，可用水车洒水补充，同时要把填方边缘补压二至三遍，并检查土的含水量，确保压实度达到技术规范要求。
④采用振动压路机碾压时，第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
⑤各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4—0.5m。
对自行式振动压路机一般重叠后轮宽的1/3～1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与基后的检验区段）宜纵向重叠1.0—1.5m。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
5.5、质量检测
现场采用灌水法检测填方基础碾压后的压实系数，试验方面准备好了用于现场检测的试验设备，包括电子天平，灌水法储水筒，微波炉，铁凿子，榔头，朔料薄膜袋子等试验用品。
灌水法试验前，在平整碾压后的场地上随机选择平坦的地方作为试验地点，在选定的试验位置处铲平略大于试坑直径的地面，按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，然后凿至一定的深度。
用灌入试坑的水的体积计算出试坑的体积，测定从试坑挖出土石的质量及含水率，计算出从试坑挖出土的干密度，与击实试验的最大干密度比较计算出压实系数。
回填完后基础顶高程及平整度见表5-1。
表5-1填方基础工程质量检验标准（mm）
项
序
检查
项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基
基坑
基槽
场地平整
管沟
地面基础层
人工
机械
主控
项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
分层压实系数
≥0.9
按规定方法
一般
项目
3
回填
土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
4
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
5
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
5.6、边坡整修
回填段施工完后，测量班放出边线，沿边线洒上白灰，挖机至上而下刷坡，挖机刷不到的地方，使用人工刷坡，坡率按设计要求设置。
刷完的边坡要“顶平、坡顺”。
6、附属设施
回填段坡脚设置干砌片石脚墙和边沟，如图6-1。
7、质量保证措施
7.1、质量目标：
合格率100%，优良率达到95%以上。
7.2、质量保证体系
本工程建立质量管理组织机构，确立第一管理者全面负责，总工程师技术负责制，质检工程师具体负责检查、落实，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法，试验工程师全过程检查。
7.3、自检及报验
先自检合格后，再报监理工程师检查。
首先，测量放样设有专职测量人员认真进行计算、放样、复核、并在具体施工前，由技术人员按图纸对测量人员放的样再次进行复核，在我部现场技术人员及质检工程师复核准确无误后，方可将测设数据、桩、轴线一齐提交监理工程师检查。
其次在每道工序如清表后原地面处理、上土、平地机粗平、平地机精平、碾压施工之前，由工程部对作业队负责人、工班长进行技术交底，讲述操作规程，在每道工序完成后，工班之间进行互检，互检合格后，提交现场技术人员检查，现场技术人员检查合格后，提交我部质检工程师检查，我部质检工程师检查合格后方可提交给监理工程师检查，在监理工程师检查检查合格后方可进行下道工序施工。
7.4、我项目部将认真应用、执行ISO9002程序文件中的施工过程控制程序将质量隐患、事故隐患消失于萌芽状态之中。
8、施工安全及环境保护措施
8.1、设立专职安全员并建立旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
8.2、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员严禁上机操作。
8.3、各种安全规章制度齐全，加强职工安全教育，定期组织安全检查，发现隐患
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