洗煤厂技术检查规程课案Word文档格式.docx

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4、一切报表、记录、原始台帐都要填写清楚并妥善保管，不得撕，或在台帐上涂改乱划，台帐上要写清楚化验的日期和化验人的姓名、各项化验结果不应报的单位不得报出，未经领导同意，禁止外来人员查看各项化验结果。

5、各种煤样的粒度、重量、标签、编号不合格时，有权不接受化验，仪器每次测试完之后，必须使仪器恢复到待测状态。

化验完后，剩余煤样，应放在贮藏柜中，以待备用。

快灰、快水样最少应保留半天，销售煤样应保留两个月，外来样保留一个月，井下样保留一个月，按此规定后，煤样方可乱弃，禁止非本室人员在化验逗留，乱动仪器。

6、生产快灰在收到煤样后，40分钟内报出结果，试验煤样每天完成30个煤样，任务不得推迟。

7、负责仪器保管，不准私自脱岗，经常保持室内仪器卫生，做好交接班工作。

8、一切电热器使用都要绝对遵守使用规程，室内严禁吸烟。

9、最终产品，包括井下煤样，按GB212－91等国标规定执行；

过程检验操作按有关操作规程执行。

化验室安全操作规程

一、化验室工作必须遵守下列规定：

1、支领、配制剧毒药品，要有领导审批手续，并有两人同时在场，领用剧毒物品必须有专人管理，用后剩余部分立即交回。

2、蒸馏易燃物品（如乙醚、汽油、苯、二甲苯）时，应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行，绝不允许在电炉上直接加热蒸馏。

3、蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地有明火、以防发生爆炸事故。

4、试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。

5、混合或稀释浓硫时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内，其操作应缓慢进行。

6、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净，是汞撒在试验台或地上后，应用吸管吸起并撒上硫磺或其它除汞剂。

二、使用压缩气瓶时，必须遵守下列规定：

1、正在使用的贮气瓶，应固定在专用架上，严禁平放。

2、严禁不经减压而直接使用压缩气体。

3、用氧气瓶时，氧气瓶与工作场所应有一定距离，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。

4、贮气瓶使用到最后，瓶内应保留有一定压力，一般不低于0.5MPA。

采样操作规程

1、熟悉本厂工艺流程

2、采样量，采样时间，采样地点严格按附表一、表二检验计划执行不得擅自变动。

3、采样时必须劳保着装，最少两人，严禁单人作业。

在流速较高的水流或煤流中采样时所用的工具确保煤样总量不超过10Kg，采样前要注意周围情况，身体必须站稳，并时刻注意采样工具不得掉入水流或煤流中。

4、采样地点要有足够的照明，并能保证采样人员的安全及采样的准确性。

5、煤流中，采样应在煤流下落处采取，可根据煤的流量和煤的垂度次采取，不允许悬空铲取煤样，要截取煤流的整个断面,可按左右两点或左、中、右顺序采样，采样部位不得交错重复，在移动煤流上人工铲除煤样，量的移动速度不能太大（一般不超过计划1.6m/s）并且保证安全.

6、从上采样时沿整个料口从左到右接取煤样,如果煤流过大可按从左、中、右三点截取煤样。

7、管道采样时应将阀门打开数分钟后，待水流正常后再用采样器截取试样，采样后关闭阀门，采样时应注意不使煤泥水溅出采样器。

8、上下台阶采样时，每人每次不得超过25Kg。

9、严格标识试样，以标签式注明试样名称，采样时间、地点。

按原始记录有关内容，内容详细真实，字迹整洁。

10、各采样点采样重量详见附表。

制样操作规程

1、熟悉本职岗位的仪器设备、原理、性能，使用方法及使用常识和安全注意事项。

2、制样按GB474-《煤样的制备方法》操作，结合我单位实际情况，煤样烘干时采取快速烘干，即在50℃的温度烘干过程中经常翻动，烘干后立即取出。

破碎时，大于3mm的煤样一次破碎至规定质量。

制取全水分样和分析煤样，破碎机破碎煤样时原则上双机使用，如单机破碎煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序一次处理，每破碎一次煤样，必须用下次处理煤样灰分的煤样“冲洗”。

3、入洗原煤、洗精煤、洗矸、洗中煤每次制样前分别留取煤样子2kg左右。

4、所用煤样设备在起动前要检查一次部件是否齐全、完好。

5、安装好的设备，等设备动转正常后才进行加料。

6、煤样破碎前，应清除煤样中的铁块，木屑等有损设备和煤样杂质。

如发现杂物进入破碎机内，应立即停机检查清理，清理时必须把电源开关断开。

7、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒桶煤样，不允许斜桶，严禁用铁棍桶煤。

8、破碎机工作过程中，严禁触摸料斗装置及破碎部件。

9、工作时，必须保持场地、工具、平台的干净，保持煤样的代表性，如缩完一个样后，所用工具和场地必须清扫干净，不同煤样、场地、工具应分开使用。

10、做快速制定的空气干燥煤样，粒度应小于0.2mm,质量大于30g。

做全水分测定,其粒度不大于6mm,质量不小于500g。

全水分快速测定操作规程

1、用已知重量的干燥、清洁的称瓶（直径为70mm高度35——40mm并带有严密的磨口盖），称取粒度小于6mm，煤样10——12g（称准到0.01g）,并将煤样轻轻晃动,使之铺平。

2、打开称量瓶盖，将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到1455的干燥箱中，在不断鼓风的条件下，烟煤干燥30min褐煤干燥45min无烟煤干燥60min，再将称量瓶从干燥箱中取出，立即盖上盖，在空气中冷却5min后，移入干燥器（内装干燥剂[变色硅胶或未潮水的块状无水氯化钙]中继续冷却至室温（约30min）再称重。

3、最后进行检查性的试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过0.01g或者重量有所增加时为止，在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。

4、计算：

Mt=G1/G×

100%式中：

Mt—煤样的全水分%G1—煤样干燥后减轻的重量g，G—煤样的重量g报告值要修约到小数后一位。

5、允许误差，在同一化验室进行全水测定时，最大粒度不超过3mm和最大粒度为3——13mm的煤样，其测定值不得超过下表：

平行测定全水分的允许误差：

全水份（MT%）

允许误差

＜10

0.40

≥10

0.50

HXZ-S3型智能测硫仪操作规程

1、开机后，进入C:

\>

状态下,键入hxs回车，,进入测硫仪测试画面，打开控制电源，再打开加热电源（加热电源指示灯必须亮），按TAB→键，使测硫仪升温。

打开气泵，关闭二通阀，检查流量计浮子是否降到500ｍＬ以下，抽入电解液，打开二通阀，观察流量计浮子是否回升到1000ｍＬ，关闭气泵电源。

2、温度升到1150℃以后，电脑自动报警（短鸣一声），这时打开搅拌和气泵开关，把称好煤样的瓷舟（注：

煤样重量在４９至５１毫克之间，摇匀后撒上一层薄薄的三氧化钨）放入石英舟内，把手指形状的光标通过↑、↓键移到工作测试一栏（注：

在系统设置里的试验参数不容许随意改动，尤其是地址数318和热偶系数），回车，输入样品编号，回车，（如果设置的是编号自动输入就无需输编号）输入样品质量，回车后，进入试验。

（注：

试验时，工作人员必须不断观察流量计浮子的位置，有问题及时调整。

另外主机在突然断电的情况下必须马上关闭红色控制电源和加热电源开关，以免升温失控。

另外在每天做试验前必须做一到两个废样，使电解液平衡。

）试验完毕后，即可按上述操作做下一个样。

3、试验全部完毕后，退出程序，关闭气泵、搅拌及加热电源开关，拧开电解池上盖的进气口螺帽，把电解液放入到棕色的玻璃瓶内，再拧上螺帽，打开气泵，抽入蒸馏水，开启搅拌，洗净电解池后，关闭气泵及搅拌开关，按上述操作放出蒸馏水，关闭控制电源。

HSZ-S3型智能测硫仪检测调试操作规程

1、检查电源插座，加热接线柱与机壳绝缘情况。

（摇表50MΩ以上）

2、联上计算机，插好电源，并打开电脑和测硫主机、电子天平的电源开关，进行预热半小时，进入测硫仪程序，再接通高温炉电源，观察加热电压灯情况，随后给测硫仪逐步升温，要求开电脑，进入程序，再开测硫仪主机。

3、配制电解液，装入电解池内。

4、配液比例：

碘化钾5g冰乙酸10ml溴化钾5g蒸馏水250-300ml，倒入烧杯中进行溶解、搅匀。

5、备好干燥的瓷舟、已知水份和硫份的高、中、低硫煤样及催化剂。

6、给主机中的第一第二第三根（面对仪器从左数起）干燥（玻璃）管中先装入棉花（超过下气口10mm），再分别装入硅胶、氢氧化钠、硅胶。

至低于上气口10mm，管的上部均装入棉花塞上橡胶塞密封。

7、升温过程要求做到：

①打开气泵，检查管路及电解池气密性，调好流量计至1000ml/min。

。

②调整好电磁搅拌器转速。

调整好炉温，使之达到准确的1150℃±

3℃。

③控制好炉温，使之达到准确的1150℃±

④做正常实验前，先做若干个废样至电解池平衡。

样重49-51mg精确到0.1mg，表面覆盖一薄层三氧化钨。

8、开始实验:

①电解液平衡后，取标准煤样以五个为一组做实验，根据情况调整热偶系数和送样位置。

如果结果在允许误差范围内，可对仪器进行校正。

②标出系数后，用高硫、中硫、低硫标准煤样做精度实验。

③将实验结果填入报表并签名。

测硫仪的日常维护

测硫仪由测硫仪主机、计算机、打印机及测控软件等组成。

其中计算机、打印机为外配件，测硫仪主机和测控软件为华星公司开发、研制和生产。

为此，日常维护重点介绍的是测硫仪的主机（也称硬件）

测硫仪主机（硬件）结构

定硫仪的主机主要包括高温炉、送样机构、电解池和搅拌器、空气净化系统、煤灰过滤器、控制系统等部件。

1、高温炉的维护

高温炉采用双螺纹硅碳管加热，铂铑铂热电偶测温，计算机控温，其高温区长度大于90mm。

为保护硅碳管，在外面套上刚玉管，在刚玉管外与铁桶之间填充硅酸铝和保温棉，以达到良好的保温性能。

燃烧管是采用异径管，直接放入硅碳管内。

试验时，试样（由瓷舟盛装）由送样机构关入异径管中，进行燃烧试验。

（高温炉的结构示意图）1.异径管

2.保温棉

3.硅碳管4.炉盖5.电极片6.出气口7.炉口8.炉体外壳9.炉头档10.进气口11.热电偶

其中注意保护好异径管和硅碳管，防止因仪器的移动而碰断。

还要注意热电偶不要离异径管太紧，以防加热后因热胀而折断。

同时也要注意出气口和进气口的常通。

2、送样机构的维护:

送样器由送样电机，联动齿条，送样杆及限位开关组成，其作用是向高温炉中送（退）样.

当计算机给控制器发出送（退）样指令后,控制器接通送样电机开关,送样电机转动并带动联动齿条-带动送样机-把试样送入（或退出）炉膛.经常检查感应开关及感应元件上的螺丝是否松动以防元件错位导致送样不到位，或将下面的电线拉断。

传动杆传动是一个润滑过程，所以要常向杆上打润滑油。

通过按F7~F9，可检查送样机构的进车、退车和停车运转情况是否正常，对出现的问题及时调整（注:

前进或后退完毕后一定要按F9关闭样车电源）。

F7---样车前进F8---样车后退F9---样车停止F5---全过程测试

3、电解池和搅拌器的维护：

a.电解池采用有机玻璃制成，上盖采用有机玻璃或尼龙制成,容积为400ml,在盖上固定有进出气口接头,盖与壳体之间用硅橡胶密封圈密封,并由四只螺丝固定.在盖上安装有一对Pt（铂）电解电极和一对指示电极.电解电极板面积为1x1.5cm2,指示电极板面积为0.5x1cm2.每对电极极片相互平行，且两对电极成一字排列。

b.电解池内有一搅拌子，它由搅拌器内的磁块旋转而带动在电解液中旋转，达到对电解液的搅拌作用。

速度由搅拌器控制。

（有时为保护电解池杯底而加装一块薄玻璃圆片）电解液的配制：

碘化钾、溴化钾各5g、冰乙酸10ml、蒸馏水250—300ml放入容器内搅匀即可。

如果已配制的电解波的PH值小于1，请重新配制，测试一段时间当硫值偏低，电解液pH小于1时应及时更换。

电解液的加入：

先将测硫仪主机正面的左盖打开，拧开电解池上部的电解液加注口螺帽，将电解池的放液胶管插入盛有电解液的容器中，开启气泵，便能将电解液自动吸入电解池中。

吸完后，用止水夹夹紧胶管即可，原先有二通阀漏斗的可将配好的电解液缓缓倒入电解池内。

倒完后，拧关二通阀芯。

c.搅拌器是由马达及控制电路和一对方磁块组成，方磁块固定在一个以马达带动的旋转体上。

现有仪器的搅拌器已装配在一个盒子内，面板上有一个电源开关，一个指示器，一个调速旋钮，出厂时电源开关打在开启状态，调速旋钮调在较高转速位置打开搅拌电源开关：

开启电解池搅拌电机电源时，可见电解池底部的搅拌子旋转起来。

如搅拌子只跳不转，则可能是电解池摆放的位置不正或搅拌电机的转速太快，可重新摆放或将电机转速调到合适。

如要停止，再关闭搅拌电源。

（注）。

注：

为什么搅拌速度要保持较高转速？

搅拌速度太慢则电解生成的碘得不到迅速扩散，会使终点控制失灵，无法得到精确和准确的全硫测值，合适的转速是以搅拌时电解液中有大量的气泡生成，而又不使搅拌子跳起窜击到电极上。

（电解池和搅拌器结构见图）

1.加液口2.电解电极3.进气口4.放液口5.搅拌磁棒6.搅拌电机7.搅拌块8.指示电极9.出气口10调速旋钮11.出气口12.电极插座13.放电解液时进气口螺帽

使用电解池一段时间后要用酒精和棉花轻轻擦洗大小极片。

每天做完实验将电解液放出并用蒸溜水清洗电解池。

拆装电解池时不要碰坏极片，或碰坏加液口，放液口。

注意用酒精清洗电极片时不要碰到电解池的外壳，以防电解池破裂。

4、空气净化系统的维护：

该部分由电磁泵,空气流量计（0-1500ml/min）,空气净化装置等组成,其作用是对进入高温炉中的空气进行净化处理。

（1）.电磁泵:

电磁泵的工作原理是利用电磁作用和机械原理使其动作协和来实现吸气与排气之功能.该泵有两路气道,单独进气和出气。

电磁泵的作用:

其一是吸入经处理的空气供给燃烧炉灼烧试样,其二是把燃烧炉中的气体抽到电解池中,进行电解。

电磁泵内有一工作皮碗，当电磁泵工作时，流量计又显示不出流量则要注意检查和更换皮碗。

开启气泵电源开关：

这时可看到电解池中进气口白色的沙芯片有大量的气泡冒出；

同时，也可检测空气净化系统的密封情况方法见下文。

如要停止，再关闭气泵电源。

（2）.流量计:

也叫玻璃浮子流量计,配有针形阀用以调节空气流量,内有一红色浮子指示流量,球量程为0~1500ml/min,试验时调节到1000ml/min。

流量计的作用是用于调节和指示空气的流量。

注意要防堵塞和玻璃管破裂。

（3）空气净化装置：

空气净化装置的作用是除去空气中的酸性气体和水中杂质等。

它由三根玻璃（或有机玻璃）干燥管组成，管内分别装有氢氧化钠和变色硅胶。

其安装位置是：

左边起第一、第二支装硅胶，第三支管装氢氧化钠。

由于从电解池中抽出的气体含水分大，所以，当玻璃管内的变色硅胶由蓝色变成红色（或白色时）应烘烤或更换变色硅胶。

当氢氧化钠呈熔融状时，应立即更换。

硅胶和氢氧化钠的安放

（1）．放（换）硅胶：

先将测硫仪主机正面的左盖打开，取出玻璃管上的塞子，倒入硅胶即可；

更换时，先将硅胶烘干后重新装入玻璃管中即可。

（2）．放（换）氢氧化钠：

先小心将玻璃管连接的胶质软管拔开，小心取下玻璃管，（或直接拔出有机玻璃内套管）将管内已吸水而熔化的氢氧化钠倒出，（如结块可先用温水浸泡，融化后冲洗干净）后将玻璃管烘干，再把未吸水的氢氧化纳倒入玻璃管内，拧好橡皮塞。

（4）煤灰过滤器：

装在高温炉的末端，主要是防止高温炉中的煤灰进入电解池而影响试验正常进行。

煤灰过滤器主要由一个子母玻璃套中装脱脂棉组成，当使用一定时期，脱脂棉吸附大量煤灰后，颜色变灰或变黑时，需要清洗，更换脱脂棉。

当二通阀变黑时也是清洗其中的煤灰。

在试验前必须将试验用的配套仪器、化学试剂、，试样准备好，并将配好的电解液和

经过烘干的变色硅胶放入相应的容器内，检查仪器的气密性（注）

注：

如何检查整个测定系统的气密性?

将经检查不漏气的电解池装入测定系统中，开动电磁泵，调节到规定的流速（1000ml/min）夹紧煤灰过滤器前端的软管（即二通阀），观察空气流量计的转子是否下降，如浮子下降至500ml/mim以下，则表示连接电解液的净化系统亦不漏气。

否则，可逐级从流量计、干燥管、接头、电解池、过滤器各处检查。

1—高温炉2--异径管3--煤灰4--电解池5--净化玻璃管

6--电磁泵7--流量计8--二通阀

5．控制系统的维护

（1）．接口卡接口卡安插在计算机主机板上，它是计算机与测硫仪联系的接口。

担负计算机对测硫仪各种程序指令的下达，并将测硫仪测试到的各种数据反馈给计算机。

有时计算机报卡没接好则要插好计算机主板上的卡。

（2）．控制板控制板根据计算机的各种程序指令，分别控制高温炉、送样机构、电磁泵、电解池（包括搅拌器）等，进行协调工作。

6．校正系数：

送样到600、送样到1150、编号方式、打印机类型、天平型号、硬件地址进行选择和修改。

（1）．设置方法：

先利用↑↓光标键的上下移动来选定需修改的项，再用←→光标键修改系数或选择新设置,完成后，按回车键，退出该项。

（2）．有关系数的测试及修改

a．热偶系数热偶系数是采用标准的测温仪器，对所配热电偶及测温系统送行检测后的修正系数。

出厂时已调校好，一般无需再调。

系数增加则炉温显示温度也增加。

热偶系数一般为940（新型为1350）

b．校正系数校正系数是仪器使用标准煤样测试标定后，为修正其测试值与标准值误差的校正数值。

一般出厂时也已标定调试好，除非出现系统误差，否则无须重新标定。

出厂时校正系数一般为960。

但如果用标样检测发现结果误差较大，排除了仪器故障后，可重新进行标样的测试并修改校正系数。

标样新的校正系数的计算方法：

将不同含硫量的标样样品分组（每组测试5—10个样）测定出结果后，计算出平均值（S）再根据仪器原有校正系数和标样标准值，计算出新的校正系数。

公式如下：

k（新校正系数）＝k（原校正系数）*S（平均硫值）／S（标样硫值）

例：

原校正系数为980标煤的分析基为1.2%实测平均值为1.29%

则k（新校正系数）=980*1.29/1.2≈1053

新的校正系数的输入：

用↑↓光标键的上下移动到“校正系数”项，再用←→光标键修改。

最后再按回车键确认

c．送样600℃和送样1150℃

分步送样设置：

是根据煤样和油样在高温炉内燃烧的温度和时间要求不同，而分别设置的。

试样在各温度段是否停留及停留的时间：

煤样分二步（即先送样到600℃位置预热一分钟，再送样到1150℃位置分解，）油样分三步，出厂时已调校好，一般无需再调；

出厂时送样各部设置系数为：

煤样送样到600℃为125个时间单位，送样到1150℃需125个时间单位；

油样送样到600℃为125个时间单位，送样到1150℃需125个时间单位；

d.编号方法编号方法可选自动或人工。

华星牌一体化测硫箱右边门上有四个指示灯，分别是“高温电源”、“高温电压”、“加热控制”、“超温报警”。

高温电源当高温电源闸刀合上，“高温电源”灯就会亮。

否则应检查高温闸刀保险和一体化测硫箱内的快融保险是否融断。

高温电压当电脑主机送来加热信号时，“高温电压”灯就会亮,否则应检查加热硅碳管是否损坏，（单独测量硅碳管的电阻为5~9欧姆）。

加热控制就是电脑主机送出的加热信号，如果电脑屏幕上的加热电压表指针在摆动，而测硫箱的“加热控制”灯不闪动，就应检查测硫箱的控制电源开关是否打开，再检查电脑与测硫箱连接的15芯数据线两边的插头是否接触良好。

超温报警当“超温报警”灯闪动并且听到报警的蜂鸣声，说明测硫箱的硬件保护功能启动，原因可能有：

电压不稳定、升温异常、软件死机、硬件失控等。

先马上关掉测硫箱的控制电源，查明原因后再开机。

注意接通测硫仪主机和计算机的电源后，先开启计算机电源开关。

再开启测硫仪主机上的电源开关（在定硫仪主机面板的中间，为一红色按纽）。

关时则先关闭测硫仪上的电源开关后，再关计算机。

检查完毕，待—切正常后，即可进行试样的测试工作。

故障现象及排除方法

故障现象原因及排除方法

①高温炉已开启但不升温或不恒温　

1.高温炉电源未接好,应接好电源.

2.硅炭管损坏,更换硅炭管.

3.高温炉保险丝熔断,需更换.

4.热电偶损坏,检查更换.

5.固态继电器损坏,检查更换.

6.控制器失灵,检查更换.

2听到送样机构里面有卡嚓声

送样机构可能卡住,应停机,给送样电机上的齿轮盒加润滑油和调整好送样机构,如还不行则更换一套送样电机盒.

3送样电机声音过大或转速不正常.

1.电机损坏,更换同型号的电机.

2.送样机变形,调整或更换送样机.

4流量计流速不稳或流速达1000ml/min.

1.电磁泵漏气或损坏,检查电磁泵不到各接头及皮碗,维修或更换.

2.软管老化或接头不紧,检查软管或更换.

3.煤灰过滤器中的砂芯片堵塞或损坏,需清洗或更换.流量计损坏,维修或更换.

4化纳吸水过多,出现溶融,重新更换.

5电解池漏气,更换密封圈或重新装配好。

6石英管开裂漏气,更换新的.

⑤电解过冲电解液颜色变深（屏幕上的曲线一直是在100mA以上）

1.电解池插头未插好或电解池小电极接线脱落,检查并接好.

2.空气净化系统堵塞,检查和处理好煤灰过滤器棉花,玻璃干燥管中的氢氧化钠等

3.搅拌速度不够快,检查调快搅拌电机.极沾污,用乙醇清洗.

4.控制板失灵,更换新的.

⑥在试验时电解液长时间发白（屏幕上的曲线一直是在0mA上）

1.指示电极沾污,用乙醇清洗.

2.电解池插头未插好,检查并插好.

3.电解电极断线,检查并焊接好.

4.搅拌速度太慢,检查调快搅拌电机.

5.控制板故障,检查或更换控制板.

⑦测试结果不稳定（已更换电解液）

1.煤炭过滤器中的脱脂棉堵塞或吸潮,需更换.

2.电解池进气口的砂芯片堵塞,从电解池上盖拆下沙芯片,进行清洗.

3.空气净化系统密封不严,有漏气现象,检查并调整好.

4.异径管开裂漏气,需更换.

5.搅拌速度太慢,检查调快搅拌电机.

6.电极污染,用乙醇清洗干净.

7.接口卡出故障,更换接口卡.

⑧温度指示忽然升高（4000-5000.℃左右）或为（0℃）

1.接制电源未接好或保险线烧断处理好控制电源.

2.热电偶极相接错或损坏,正确连接或更换.

3.重新启动计算机及测控软件，检查设置中地址是否为318

4.接口卡有故障,检查或更换接口卡.

⑨测试全硫结果偏低

1.气体流量不够或载气系统漏气,应检查载气系统并察