数控钻床操作工艺规程文档格式.docx
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工艺操作过程如下:
1.根据图纸选择所需要的刀片及钻杆;
2.选择所需要的夹具并安装工件;
3.夹紧工件,再次核查是否全部正确;
4.进行首件钻孔,注意加冷却液冷却:
a.中心距定位:
中心距除2就是机床刻度盘上的数据;
b.主轴转速的确定:
N(r/min)=1000*V/πD
V为切削速度(m/min):
普通碳钢160~170m/min,45钢140~150m/min;
D为钻头直径(mm).
c.慢速启动定位:
钻头接触工件数据-10mm就是慢速位置数据;
d.完成后位置定位:
慢速位置数据+工件厚度+3mm为完成位置数据。
5.完成后卸下工件,检查尺寸及表面粗糙度,整齐放入合格品托盘,放满一层后加垫隔层;
如遇钻废工件,放入不合格品托盘,并记录;
6.做好标识及追溯性记录。
工艺参数如下:
碳钢
钻头直径mm
φ18
φ19
φ20
φ22
φ22.5
φ25.4
转速r/min
2830
2680
2550
2310
2260
2010
不锈钢/45钢
2470
2340
2220
2020
1980
1750
五.操作及保养细则
1.根据主轴负载(超过开机时负载的1倍或大于85%)可以确定刀片、刀杆的使用情况是否良好,确保显示屏主轴负载百分数不超标。
2.进给量在刚开机半小时以内不要超过0.5mm/rev(指针显示2以上)。
3.设备润滑及冷却要做到“五定”制度(定人、定点、定时、定质、定量)。
4.设备的保养要实行“三级保养制”,日常维护保养、一级保养、二级精度检验及校正:
4.1日常维护保养:
班前:
由操作者检查各部位和注油、冷却保养。
班中:
注意设备有异常现象,发现问题,停机排除。
班后:
认真清扫,擦洗设备各个部位。
(班末十分钟小擦,周末半小时中擦,双周末一小时大擦)。
4.2一级保养:
以操作工人为主,维修工人辅导,对设备进行局部解体检查。
清洗所规定的部位,疏通油路、冷却管路,更换易损件,调整设备各部位配合间隙,坚固设备需紧部位。
运行累计五百小时进行一次。
4.3二级精度检验及校正保养:
以设备厂家技术人员为主,维修、操作工人参加,对设备进行部分解体检查修理,更换或修复易损件,局部恢复精度,润滑系统清洗换油,电气系统检查修理。
设备累计运行二千五百小时进行一次。
六.故障状态及排除方法
异常发生及排除方法
显示符号
异常现象说明
处置方法
过电流(OC)变频器出力电流超过OC位准
◆延长加减速时间
◆检查马达额定与变频器额定是否相匹配
◆检查变频器U-V-W间有无短路
◆检查与马达连线是否有短路现象或接地
◆检查变频器与马达的螺丝有无松动
◆检查是否马达是否有超额负载
过电压(OV)主回路直流电压高于过电压检出位准
230级:
约400V
460级:
约800V
◆检查输入电压是否在变频器额定输入电压范围内,并监测是否有突波电压产生
◆若是由于马达惯量回升电压,造成变频器内部直流高压侧电压过高,此时可加长减速时间或加装煞车电阻(选用)
散热座过热(OH1)
晶体管模块冷切风扇之温度超过容许值
◆检查风扇功能是否正常,及周围是在额定温度内
变频器过负载(OL)
输出电流超过变频器可承受的电流,若输出150%的变频器额定电流,可承受60秒。
◆减少负载及延长加速时间
◆检查马达否过负载
◆减低(07-02)转矩提升设定值
◆增加变频器输出容量
马达过负载(OL1)
内部电子热动电驿保护动作
◆减少负载
◆检查马达是否过载
◆检查(07-00)马达额定电流值是否适当
◆检查电子热动电驿功能设定.
◆增加马达容量.
马达过负载(OL2)
马达负载太大
◆检查马达负载是否过大
◆检查过转矩检出位准设定值(06-03~06-05)
外部EF端子闭合,变频器停止输出
◆清除故障来源后按RESET键即可
控制器保护线路异常
◆检查变频器各连接器
◆送回原厂
加速中过电流
◆检查U-V-W输出连线是否绝缘不良
◆增加减速时间
◆减低(7-02)转矩提升设定值
◆更换大输出容量变频器
减速中过电流产生
◆输出连线是否绝缘不良
◆减速时间加长
运转中过电流产生
◆检查马达是否堵转
接地保护线路动作。
当变频器侦测到输出端接地且接地电流高于变频器额定电流的50%以上。
注意:
此保护系针对变频器而非人体。
◆确定IGBT功率模块是否损坏
◆检查输出侧接线否绝缘不良
PG断线
◆检查PG连线及
◆检查马达有无堵死
变频器内部直流高压侧过低
◆检查输入电源电压是否正常
◆检查负载是否有突然的重载
◆是否三相机种单相电源入力或欠相
内部存储器IC资料写入异常
◆送厂维修
内部存储器IC资料读出异常
◆按RESET键将参数重置为出厂设定
◆无效则送厂维修
变频器侦测线路异常
当外部多功能输入端子(MI1~MI6)设定此一功能时,变频器停止输出
◆清除信号来源”bb”立刻消失
负载短路(SC)
变频器输出侧短路
◆检查马达的阻抗及绝缘是否正常
煞车晶体故障
◆送修
煞车晶体过热
◆检查风扇及周温
◆检讨煞车时间与煞车电阻使用率
保险丝断线(FUSE)
主回路晶体管模块故障
直流回路保险丝溶断
◆检查晶体管模块保险丝是否故障
◆检查负载侧是否有短路,接地等情形
CPU内部A/D2变换器不良
◆更换控制版或currentsensor
CPU内部A/D1变换器不良
PID动作异常
◆检查PID回授配线
◆检查参数是否设定恰当
ACI断线
◆检查ACI配线
停机时电流讯号异常
R1设定异常
◆请重新设定或执行Tuning
风扇故障
◆检查风扇是否被堵住
入力欠相
变频器入力电源欠相
入力电压有三项不平衡
◆检查电源电压是否正常
◆检查入力端点螺丝是否锁紧
其他故障
◆保留中
马达参数Tuning失败
◆重新检查配线及参数再执行
通信异常
◆检查通讯信号有无反接(RJ11)
◆检查通讯格式是否正确
PWM上下桥同LOW
KEYPAD通讯逾时
◆检查通讯线路是否异常
RS485通讯逾时
七.注意事项
1.设备操作人员要进行岗前技能培训,合格后佩戴好劳保防护用品方可上岗操作。
2.设备实行定人/机制度,严禁私自乱操作设备。
3.工龄未超过1年以上且发生钻杆报废等操作故障的人员禁止同时开启2台钻床(4舱)。
4.操作人员领用的钻杆、刀片由各自保管,且应做好防护措施。
钻杆、刀片超出工具耐用度后交旧领新。
丢失者视情况予以赔偿。
5.违规操作设备(随意扩大机床的加工范围及工艺钻削参数等)造成设备及钻杆、刀片的损坏将视情节予以处罚。
附表一:
数控钻床加工工艺规范
序号
1(中孔)
3(中孔)
2(边孔)
4(边孔)
6(边孔)
5(边孔)
7(边孔)
8(边孔)
型号
KNM-919S3-04
KNM-919S3-06
KNM-925D-013
KNM-926J-042
KNM-926J-041
KNM-926I-045
KNM-916C1-003
KNM-936C1-004
孔径范围
φ14-φ26.5左舱室
左右舱相同
φ14-φ19
φ14-φ23
φ14-φ32
单舱
φ22-φ36
φ22-φ54
φ26.5-φ52右舱室
孔径型号
左舱φ:
141619212225.5
φ:
1415161819
1416181920
212222.523
2222.52325.526.529.532
14-32及33.535.5
14-36及38394042444550515254
右舱φ:
26.529.53233.535.538404244455052
长度
3D刀杆
2D刀杆
2D及3D
规格
150LB
DN15-DN80
(15A-80A)
DN15-DN200
(15A-200A)
DN200-400
(200A-400A)
DN400-600
(400A-600A)
类型
中孔
4孔
4孔跟8孔
360°
角度孔等分
卡爪明细
3卡爪:
88.9117
124133
152.4165
4卡爪:
108-152.4
117.5-190.5
88.9-98.4108-177.8
117.3-190.5127-152.4
228.6-254279.4-342.9
(没带)
与4/6通用
OD280OD344
OD407OD484
OD536OD597
OD636
6卡爪:
445483533595
635711813940