输煤控制系统说明书Word文档下载推荐.docx
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4.5挡板解锁13
4.6皮带保护解锁13
4.7配煤14
4.8分仓计量14
4.9犁煤器14
4.10除尘器15
4.11链码效验16
4.12除铁器16
4.13刮水器17
三、系统运行信息20
1、电气状态20
1.1输煤PC电气画面20
1.2斗轮机电气21
2、检修设置22
3、趋势画面：
23
4、报警一览25
5、历史报警25
6、报表查询26
系统概述
火力发电厂输煤程控系统是火电厂重要的和不可缺少的组成部分，输煤控系统由于其环境的特殊性发展极其缓慢，从60年代的就地控制发展到70年代的强电和分立元件弱电集控经历了二十年，尽管由于电子元件质量不过关，运行效果不太好，但从技术上还是进步的。
80年代初期可编程序控制器（简称PLC）的出现，且由于它具有较强的抗干扰能力等特性，很快地应用到输煤程控系统中去，并得到了迅速发展。
进入90年代，由于PLC和计算机技术的发展，PLC和计算机寿命与可靠性的大大提高，一种新的输煤程控系统逐渐被人们所认识，以PLC为中心的计算机控制系统将取代操作台和模拟屏，实现输煤系统的科学管理。
参编人员：
校对：
审核：
一、系统方案及配置
1、系统方案：
1.1输煤程控系统采用PLC作为控制核心。
1.2PLC采用分柜安装，减少了柜间及程控柜到现场设备的电缆，提高了系统的可靠性。
1.3上位机为两台工业控制计算机。
1.4在输煤程控室、2#转运站、碎煤机室、煤仓间、翻车机室各设一远程站，远程站与主控站间采用光纤和同轴电缆连接。
1.5厂级管理系统留有硬件接口及技术支持。
1.6PLC选用法国施耐德电气公司的UnityQuantum系列产品作为控制主机，CPU模块为140CPU67160，双机热备配置。
1.7本系统配有不间断在线式电源（UPS），保证了数据安全无误传输。
1.8本系统采用双路电源供电，能在一路电源失电下能自动切换到另一路电源（两路电源同时供电）。
2、系统规划
2.1输煤程控系统的控制方式
本控制系统主机采用法国施耐德电气公司的UnityQuantum系列可编程控制器（简称PLC），输煤程控室设两台上位机、两台上位机均可实现本系统要求的各种监控、操作、系统管理及安全管理功能。
2.2程控系统的组网原则：
2.2.1程控室与各远程站之间的通讯按冗余模式配置，采用总线式拓扑结构，各分站通讯模块采用140CRA93X00模块,通讯介质为屏蔽双绞线电缆，以及光纤、同轴电缆。
2.2.2输煤程控系统与上位机采用100M工业以太网连接，采用TCP/IP协议，连接至交换机。
3、远程I/O站的布置
输煤程控室位内设控制操作台、主控PLC、输煤控制室I/0远程站和上位机系统。
就地设有远程I/0站4个，分别设在#2转运站、碎煤机室、煤仓间、翻车机室，远程柜内包括机架、电源模块，通讯模块、I/0模件、隔离继电器、电源系统、配电等设备。
4、程控电源规划
输煤程控系统主控室提供两路交流220V电源。
程控室配置3KVA在线式UPS电源一台，通过电源柜输煤主站提供交流电源。
当主回路其中一路交流电源故障时，自动切换到另一路电源，为PLC及上位机的正常工作提供有效的电源，直流24V电源两台。
各个控制柜内的电源分路供电，每个分路均有指示灯及空气开关保护。
5、软件配置
PLC系统组态软件选用基于中文版WINDOWSXP环境下运行的UnityproXL，该软件主要对PLC进行控制算法和逻辑组态。
可采用功能图块（FDB）、梯形图、指令表、结构化文本等多种编程语言，本系统采用梯形图语言编写，即可离线、可在线编程组态。
监控软件的功能包括：
图形监控、动态显示、数据采集等，监控软件选用Wonderware公司的INTOUCH10.1组态软件。
二、系统功能
1、系统启动
双击桌面
（输煤程控系统启动快捷键），进入运行界面，如下图所示:
2、系统画面概述：
系统运行画面从上至下大至可分为三部分具体介绍如下：
Ø
画面标题栏显示有系统名称、时间、系统用户登陆和系统退出快捷键、系统画面功能按钮（系统画面、流程选择、水泵画面、水泵画面2、实时趋势、模拟/正常运行、电源电气）。
画面操作区显示当前系统运行状态和系统运行参数及系统运行功能按钮；
画面实时报警显示区域，即在系统运行过程中有报警，则在该区域通过文字提示显示出来。
3、功能按钮介绍
系统画面：
单击系统画面进入系统运行画面、通过单击上面的皮带电机等设备可查看状态及进行相应的操作；
电源电气：
单击电气画面进入系统电气原理画面，在该画面可实现对系统送电
流程选择：
单击流程选择进入流程选择界面，通过此画面可以选择上煤和堆煤流程；
实时趋势：
单击趋势按钮进入系统数据，通过设置可实现对系统中数据进行实时的查看；
振打器：
单击振打器按钮进入振打器界面，可以通过上面按钮对振打器进行手动/自动选择，在手动下可以操作；
水泵换面1/2：
单击水泵画面1/2进入煤场雨水水泵界面，可以查看水泵状态和进行相应的操作
模拟/正常运行：
单击模拟/正常运行按钮可实现系统在模拟运行和正常运行之间的切换；
4、系统操作：
根据生产和实际运行要求，该系统可实现模拟运行和正常运行之间的切换，同时在正常运行中根据实际条件可选择自动、联锁手动和解锁手动三种状态实现系统上煤，同时系统还设置有试机和堆煤流程。
下面对自动、联锁手动、解锁手动及堆煤四种上煤操作分别详解。
4.1自动上煤：
单击上煤画面操作区左上角流程选择按钮打开如下画面：
根据不同煤源上煤和堆煤，系统可分为俩大类上煤方式：
1、斗轮机上煤；
2、活化给煤机上煤；
堆煤直接以活化给煤机为煤源。
根据预先上煤路径安排，在该画面中选择对应的设备（同一数字编号的A、B皮带不能同时选择），以活化给煤机堆煤方式为例：
依次单击:
PG1→PD1A→PD2A→PD3ADLJ1堆煤，系统将根据所选择的流程做出判断，如正确语音提示“选线正确”。
再点击预启按钮，等预启完毕，单击程启按钮，系统开始启动。
如选择错误，系统则不会出现选线正确的提示。
未出现选线正确，重新选线。
选择完毕后单击预启，系统根据路径的选择，自动完成对应三通挡板导通，同时语音提示“倒挡板完成、允许程启”，确认无误后单击程启，系统将根据选线路径，按照逆煤流方向依次启动皮带，并每条皮带启动前有15S的打铃时间。
启动过程中需要重新进行选线，单击暂停按钮，然后点击流程再选按钮选择新的路径后单击预启按钮自动把三通挡板倒置，再点击程启按钮，和再启按钮，系统正常启动。
系统停止，只需将程停按钮单击，系统将弹出如下画面：
根据运行的流程点击相应的停止按钮（运行中的流程停止按钮的右上角颜色标示块为红色），系统将按照顺煤流方向依次停止设备。
最后，单击退出按钮即完成一次自动上煤流程。
注：
1、在系统暂停后，要流程再选，选择新的路径，只能选择未启动起来的设备，对于已经起来的设备将无法选择。
已运行的设备不能去掉选中信号。
2、对于错选的流程可以点击流程选择界面上的选线复位去掉（已运行设备的选中信号用选线复位无法去掉）。
如果要选择已启动起来的皮带，首先要将模式选为手动，点击该皮带，选择停止，重新选择停止皮带以及上游皮带。
4.1.1流程再选
如果运行过程中其中某条皮带出现故障，要进行切换到相应的备用皮带，假如运行的PD2A,操作流程如下：
将运行模式切换为手动；
然后单击PD2B，点击启动；
接着打开挡板1A画面，点击B通，将挡板倒向B通，并将DB2B导向相应的通道即可。
4.1.2倒AB侧煤仓
4.1.3流程下手动启动皮带
在上煤和堆煤流程下，当预启完成后，不想按程启按钮，也可以手动启动皮带，具体操作如下（以PG1→PD1A→PD2A→PD3ADLJ1为例）：
打开流程选择画面，然后选择正确的流程，当出现选线正确后，点击预启完成后，将模式切换为联锁手动，然后就可以按照逆煤流方向，从PD3A开始启动，点击皮带3A，弹出如下操作界面：
然后点击启动按钮，这样皮带3A就启动了，接着按顺序依次启动，每次启动皮带，必须等上一条皮带启动起来以后才可以启动。
4.1.4注意事项
每次启动前就地设备必须处于程控状态，并且各控制回路不能有失电和故障等异常和报警状态！
通过单击预选皮带则可出现该条皮带的状态指示画面，以3A皮带为例，单击后画面弹出如下画面：
在该画面个选项中共涵盖了8种状态和4种功能按钮，名词后有“√”标识，表示该状态为真。
皮带启动前：
对应皮带必须是程控状态，即程控后面出现“√”，当就地箱电源失电、MCC控制回路失电为真时，系统不能程控启动，运行人员须立即对系统进行检查待系统控制回路不再失电后重新启动系统。
皮带运行中：
运行始终为“√”状态，皮带有煤流时料流为“√”状态；
程控系统实时监测设备运行状态，对系统保护：
轻跑偏、打滑、进行文字报警；
拉绳、重跑偏同时进行语音和文字提示报警、并且联锁停止系统；
功能按钮在联锁手动中予以详解；
同时，在启动过程中观察对应路径的颜色变化，红灰闪烁表示正在打铃（15S），待皮带启动完毕，对面皮带画面显示为红色，同时流程选择窗口中选线完毕后对应的路径变为绿色。
当斗轮机堆煤时时，在流程选择时需注意事项如下：
（1）斗轮机须预先开到堆煤位置，并向程控返回位置信号
（2）程控确认斗轮机位置反馈信号
当斗轮机作为煤源时，流程选择时需注意事项如下：
（1）斗轮机预先开到取煤位置，并向程控返回位置信号
（2）程控确认位置信号，待系统运行正常后，发出允许取料，斗轮机根据自身运行状态可以上煤。
斗轮机详细操作见4.17（斗轮机操作说明）
流程启动时，顺启的设备有：
相应的盘式除铁器、相应的带式除铁器、入炉煤采样装置、链码效验装置及各转运站除尘器。
已有1号上煤流程已投入运行，上煤量不能满足发电符合要求或者，须增加上煤量时则通过2号上煤流程选择相应的上煤路径来实现，在该情况下选择路径须注意：
与已运行的1号流程所选择路径不能重复以及三通挡板的导通、以防选择不当导致系统异常！
4.2联锁手动
联锁手动即手动状态下的联锁启动系统。
单击画面左上角联锁手动按钮（变红），单击对应皮带打开如下画面（以3A皮带为例）：
根据预先确定上煤路径，按照逆煤流的方向先启动6号A或者6号B皮带，单击打铃按钮后单击单启按钮，待皮带启动完毕，选择对应三通挡板的位置，再启动3号皮带，依次类推；
三通挡板的导通可以在启动皮带前按照上煤路径预先倒置完毕。
系统停止时须按照顺煤流方向依次单停对应皮带，单击上图中停止按钮即可实现对应的皮带的程控单停。
在该状态可实现系统的联锁跳停。
4.3解锁手动
解锁手动即皮带之间没有连锁关系，可以根据需要单启或者单停任何一条具备动作的皮带。
单击画面左上角解锁手动按钮（变红），单击皮带（以PD3A为例），打开如下画面：
根据生产需要，启动对应的皮带和三通挡板的倒置，可预先将三通挡板置位；
系统停止，顺煤流方向依次停止（单击上图停止按钮即可）。
4.4堆煤流程
堆煤即实现对燃煤的提前堆存。
单击左上角流程选择，同时打开如下图画面：
根据预先安排好的流程进行选择、确认，单击流程确认操作方式完全和流程1是一样的！
不再累述。
注意：
流程启动前必须使斗轮机各项准备工作到位，并且向程控发出堆料位置信号，待程控确认信好后，可按照预选的流程启动、暂停、再启、程停等一系列动作。
4.5挡板解锁
在运行过程中，因状态反馈异常导致系统不能正常的启动，在这种情况下须强制该设备的状态，需注意，在强制该设备的状态时必须确保现场与强制状态完全一直。
单击运行画面操作区左上角挡板解锁按钮，
通过单击对应挡板的导通位置按钮即可实现对该挡板的导通置位，例：
待设备修复正常后应立即取消置位挡板的导通置位解锁。
4.6皮带保护解锁
对应现场设备，谨慎选择需要解锁的保护装置，单击对应按钮即可，如；
单击PD1A打滑按钮，即实现对1号皮带打滑保护的解锁。
现场对应设备修复正常后应立即取消该解锁，确保系统安全运行。
4.7试机
试机方式是对没有被选中且不在运行流程中的设备，在上位机任意启、停。
此方式主要用于输煤程控系统正常投运后，无负荷的单个设备的程控检修试验，不影响运行流程的正常联锁关系。
单击运行画面操作区左上角试机按钮（试机按钮变为红色），根据运行要求单击对应皮带对其操作即可实现对该设备的启、停。
以PD1A为例：
单击打铃按钮，即可启动现场警铃，同理，单击启动和停止按钮即可实现PD1A的启动与停止。
皮带启动前注意事项参看流程下系统启动中皮带启动注意事项。
4.8配煤
配煤即通过一定的方法将燃煤分配到各个机组的煤仓中，在该系统中设置有A、B侧手动和A、B侧自动配煤四种方式。
在系统运行过程中，根据实际需要选择配煤方式，
4.9分仓计量
犁煤器
犁煤器安装在煤仓间，通过抬犁和落犁实现向煤仓配煤，在自动配煤状态下，犁煤器的抬、落系统根据煤仓料位信号实现自动抬犁；
在手动配煤时需要手动单操。
单击运行画面犁煤器
（以A2犁煤器为例），打开如下画面：
通过单击抬犁或者落犁按钮，实现犁煤器的抬与落。
设备正常运行后
为红色，颜色闪烁为报警。
单击Exit，退出犁煤器操作窗口
在远程操作犁煤器时，就地转换开关处于远方位置。
4.11除尘器
单击运行画面
，打开如下画面：
通过单击启动或者停止按钮，实现除尘器的启动与停止。
单击退出，退出除尘器操作窗口
在远程操作除尘器时，就地转换开关处于远方位置。
4.12链码效验
4.13三通挡板
（三通挡板），打开如下画面：
通过单击A通或者B通按钮，实现三通挡板的A通与B通。
设备正常运行后为红色，绿色为选线时选择的通路，颜色闪烁为报警。
单击Exit按钮，退出三通挡板操作窗口
在远程操作三通挡板时，就地转换开关处于远方位置。
4.14入炉煤采样装置
在远程操作入炉煤采样装置时，就地转换开关处于远方位置。
上位机只对该设备发送启、停信号，采煤监测操作需就地操作完成。
4.15除铁器
（盘式除铁器）或者
（带式除铁器），以盘式除铁器为例，打开如下画面：
通过单击启动或者停止按钮，实现除铁器的启动与停止。
（
）为红色，颜色闪烁为报警。
单击Exit，退出除铁器操作窗口
在远程操作除铁器时，就地转换开关处于远方位置。
除铁器的励磁、卸铁及盘除的往复运动由就地控制箱完成。
4.18刮水器
（刮水器），打开如下画面：
通过单击抬犁或者落犁按钮，实现刮水器的抬与落。
单击Exit，退出刮水器操作窗口
在远程操作刮水器时，就地转换开关处于远方位置。
4.17斗轮机
斗轮机在该输煤控制系统中有两种位置信号：
允许取料、允许堆料。
下面分别对三种信号的作用和操作予以详述：
1、取料
取料位置即在流程选择中以斗轮机为煤源的情况下，斗轮机所处的位置。
斗轮机预先开至堆料位置，并向程控反馈位置信号。
（斗轮机叶轮），打开如下画面：
堆料到位指示块为红色，程控单击允许取料按钮，斗轮机接收该信号后即可正常工作（指示块变为红色）。
单击退出按钮，退出斗轮机操作窗口。
在以斗轮机为煤源的上煤流程中，须在3-6号皮带正常运行后程控向斗轮机发出允许取料信号。
2、堆料
堆料位置即在堆煤流程中斗轮机所处的位置。
在上图中程控堆料到位指示块为红色，程控单击允许堆料按钮，斗轮机接收该信号后即可正常工作（指示块变为红色）。
在堆煤流程中，须在1-3号皮带正常运行后程控向斗轮机发出允许堆料信号。
4.18皮带机画面注释
在前边大概介绍了一些信号，这里主要介绍下就地箱电源失电：
三、系统运行信息
1、电气状态
1.1输煤PC电气画面
单击标题栏电源电气按钮，打开如下画面：
在该画面可实现对输煤系统A变、B变以及联络变的状态和数据的实时在线检测及远程合、分闸的操作。
1.2斗轮机电气
2、检修设置
单击标题栏检修设置按钮，打开如下画面：
3、趋势画面：
在笔选项的数据栏中更改高限数值即可实现对纵坐标值的更改。
当趋势中包含多个数据时，更改纵坐标数值时需注意确认是否正确对应，具体辨识方法：
通过颜色辨识，
4、报警一览
单击标题栏报警一览，打开如下画面：
通过该画面可以对实时报警进行选择和全部确认，以及声音报警的开启与禁止。
5、历史报警
单击标题栏历史报警，打开如下画面：
根据查询需要选择开始和结束时间，单击查询按钮，系统将所选时间段中所有系统报警和操作记录按照时间顺序排列显示。
6、报表查询
单击标题栏报表画面，打开如下画面：
1、运行班报表存储
四、附录：
画面中颜色表示的含义：
皮带颜色：
1未启动正常情况
2已经启动起来的皮带
3流程中被选中的皮带
4闪烁，皮带综合故障
5闪烁，皮带启动、停止警铃
犁煤器颜色：
1犁煤器抬犁位
2
犁煤器落犁位
三通挡板：
1A通或B通到位
三通挡板故障（既不A通也不B通）
除尘器盘式除铁器入炉煤采样连码校验：
1除尘器运行
除尘器停止
3
除尘器故障
高料位1没有高料位信号
高料位信号
振打器1振打器运行
堵煤信号
无动作
除铁器1除铁器运行
除铁器故障
除铁器无动作
升级会员 