进水塔混凝土施工措施文档格式.docx

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1.2编制依据

1）金沙江XXX水电站右岸地下电站、泄洪洞土建及金属结构安装工程招标技术条款（XLD/0449）；

2）XXX水电站右岸地下电站、泄洪洞土建及金属结构安装工程投标文件（XLD/0449）；

3）现行国家和行业相关施工技术规范、标准；

4）项目部技[2007]74号文《右岸引水系统混凝土施工组织设计》及其监理工程师批复意见；

5）右岸电站进水口结构布置图（CD81SG-43-4（14～19））；

6）XX溪监[2009]35号《右岸进水口塔体及拦污栅墩混凝土施工安全技术措施方案审查会会议纪要》。

1.3编制说明

根据《右岸电站进水口结构布置图》，右岸进水口结构布置型式由投标阶段的露天竖井式改为岸塔式，且增加了进水口边坡欠挖处理和边坡支护工程。

由于增加的边坡支护工程项目施工难度大、持续时间较长，使得进水口混凝土施工方法和施工程序较投标阶段发生了很大的变化，本措施依据现阶段的设计图纸、《右岸引水系统混凝土施工组织设计》及其监理工程师批复意见进行编制。

本措施仅适用于进水口EL518m～EL610m高程胸墙和塔体混凝土、拦污栅墩（含叠梁门槽）混凝土以及EL571m以下边坡回填混凝土施工；

门槽二期混凝土和交通桥混凝土施工另见专项措施。

2.施工布置

2.1施工通道布置

按照《投标文件》的相关要求，结合右岸电站进水口的结构布置型式和现场实际情况，进水口混凝土施工通道布置如下：

1）施工通道一：

右岸A区仓库→2＃公路→16＃公路→18＃公路洞（4＃公路→403＃或402＃公路）→EL516m平台（EL610m平台）→工作面。

2）施工通道二：

右岸A区仓库→2＃公路→4＃公路→402＃公路（403＃公路）→EL610m平台→工作面。

3）混凝土运输通道：

左岸混凝土拌和楼→永久大桥→2＃公路→16＃公路→18＃公路洞（4＃公路→403＃或402＃公路）→EL516m平台（EL610m平台）→工作面。

2.2垂直人行通道布置

由于进水口结构复杂、塔体高，且9个进水口均需相对独立的进行混凝土施工，因此，上下塔体的人行通道布置比较复杂。

根据本工程的实际情况，进水口垂直人行通道布置如下：

1）边坡人行通道：

在EL565m～EL610m平台之间的边坡上设置钢爬梯，解决两平台间人员通行问题。

共布置2趟钢爬梯，其中一趟爬梯位于10#进水口的正面边坡上，与EL610m平台连通；

另一趟位于18#进水口的正面边坡上，与403#公路洞洞口连通。

爬梯固定尽量利用边坡的系统锚杆，必要时可增设Φ22、L=2.0m普通砂浆锚杆（入岩深度1.5m，外露0.5m）。

2）进水口人行通道：

考虑到进水口混凝土施工过程中人员正常上下通行的需要，并结合进水口的施工程序，需在靠近10#和18#进水口的前后平台EL518m和EL571m高程设置塔式旋转钢楼梯，共布置4组钢楼梯。

其高度可在施工过程中根据进水口混凝土浇筑面的升高而逐渐加高。

具体钢楼梯布置位置详见附图J-01所示。

2.3水平人行通道布置

2.3.1塔体外围

进水口塔体外围可利用悬臂模板的操作平台作为水平人行通道，并与垂直人行通道钢楼梯衔接。

2.3.2拦污栅墩（含叠梁门槽）

进水口拦污栅墩（含叠梁门槽）的水平人行通道布置须结合模板类型，其中圆弧墩头采用悬臂模板，可利用悬臂模板的操作平台作为水平人行通道；

其余拦污栅墩（含叠梁门槽）均采用组合小钢模，其水平人行通道采用φ48钢管进行搭设，EL534m高程以下拦污栅墩（含叠梁门槽）混凝土施工可利用其承重排架作为水平通道（具体布置情况详见附图J-08、J-09所示）；

EL534m高程以上拦污栅墩（含叠梁门槽）施工需搭设钢管排架（非承重结构），按15m层高进行循环搭设和拆除，钢管排架底部设置悬挑工字钢梁，与设置在联系梁顶面的预埋钢筋焊接牢固（具体布置情况详见附图J-02所示）。

2.4供水、供电系统布置

进水口混凝土施工用供水、供电系统均利用进水口边坡支护和压力管道上平洞开挖阶段布置的风水电系统经过适当改造后，即可用于混凝土施工。

2.4.1供水系统

施工供水主要用于基岩冲洗、混凝土缝面冲洗和养护用水等，供水系统沿用开挖阶段布置的管路。

从4#公路洞内的供水接头用DN150供水管通过402#支线延伸至EL610m平台，再通过边坡延伸至EL565m平台后采用DN100支管延伸至EL516m平台，在EL516m和EL565m平台设置供水接头，然后采用φ75mm供水管向进水口延伸，共布置两趟，分别延伸至Ⅰ序塔和Ⅱ序塔。

Ⅰ序塔和Ⅱ序塔各设置一趟供水管，Ⅰ序塔供水管由10#塔部位进行接入仓面，呈台阶式向12#～14#塔延伸；

Ⅱ序塔由18#塔接入仓面，呈台阶式向17#～15#塔延伸，并伴随着进水口的不断升高不断加长管路。

2.4.2供电系统

供电系统主要用于门机、水泵、场内照明、混凝土振捣、钢筋焊接和其他辅助作业等。

供电系统主要分两个部分，一个部分从布置在主变排风平洞洞口的1250KVA变压器通过EL610m平台延伸至EL565m平台，另一部分从位于18#-1施工支洞洞口的1250KVA变压器通过18#公路洞延伸至EL516m平台。

在EL516m和EL565m平台的适当位置设置总开关控制柜，并从总开关控制柜分流至设置在各进水口的分控制柜（初拟每个进水口设置各一个分控制柜），然后由机械设备的自带电缆或增设电缆接至分控制柜。

EL516m平台总开关控制柜主要控制位于EL516m的门机、钢筋焊接、仓面内施工用电、照明及其他辅助作业的用电等，EL565m平台总开关控制柜主要控制位于EL565m平台的门机、照明及其他辅助作业的用电。

具体供风、供水和供电系统布置情况详见附图J-01。

2.4.3系统照明

右岸进水口施工照明以1000W镝灯集中照明为主，局部（如仓面及其他需加强照明的部位）以移动照明灯具为辅。

1000W镝灯分别布置在EL516m、EL565m和EL610m高程平台，按50～60m间距进行设置。

2.5施工排水

施工排水主要是指汛期边坡汇集的雨水和施工废水的排除。

由于进水口属于露天工程，汛期受天气的影响比较大。

塔体混凝土施工期间可在进水口前缘EL516m平台预埋φ150mm钢管的管口部位设置集水坑，采用污水泵或自流方式通过埋设在EL516m平台的φ150mm钢管排至边坡排水系统。

另外，为防止雨水和施工废水通过引水上平洞进入地下厂房，需在每个引水上平洞洞口位置增设临时挡水坎，拟采用砖砌成形,其厚度为25cm、高度为25cm。

2.6施工通讯

施工现场设置集装箱式移动值班室，安排人员24小时值班，利用移动电话和固定电话进行通讯联系。

2.7门机布置

2.7.1门机布置

根据右岸进水口结构布置图以及进水口EL516m平台的实际情况，结合门机的相关技术要求，共布置2台MQ1260门机和1台MQ1000门机。

由于受门机吊装高度的限制，无法完成全部进水口混凝土的浇筑，因此，门机需按两期进行布置，一期门机布置在EL516m平台上，其中心位置桩号为进0+0.33m；

二期门机需转移至EL571m平台上。

具体门机布置情况详见附图J-03、04所示。

2.7.2门机轨道基础

门机轨道基础采用梯形钢筋混凝土梁结构型式，其高度为0.8m，底宽为1.0m，顶宽为0.5m，混凝土强度等级为C25。

2.7.3门机转移

根据进水口混凝土施工总程序和门机的性能要求，并结合混凝土入仓方法，进水口混凝土施工期间门机按以下程序进行转移。

1）Ⅰ序进水口EL518m～EL556m混凝土浇筑期间，3台门机均布置于EL516m平台。

2）Ⅰ序进水口混凝土浇筑至EL556m时，将2台门机由EL516m平台转移至EL571m平台。

3）Ⅱ序进水口混凝土浇筑至EL556m时，再将第3台门机由EL516m平台转移至EL571m平台。

2.8混凝土拌和系统

根据XXX工程建设部的相关技术要求，右岸电站进水口结构混凝土采用预冷混凝土，并主要由左岸中心场集中拌和系统进行拌制，由于目前左岸中心场集中拌和系统尚未投产，故我部建议右岸电站进水口结构混凝土暂由左岸XX堡混凝土拌和系统进行拌制。

3.施工总程序及工艺流程

3.1施工总程序

由于受新增进水口边坡支护及齿槽开挖项目的影响，进水口混凝土施工程序较投标阶段发生了很大的变化，相邻塔体间的相互施工干扰增大。

为满足XXX水电站首台机组发电目标要求，根据设计图纸和现场实际情况，结合以往类似工程的施工经验，拟定进水口混凝土施工总程序如下：

1）根据《引水系统混凝土施工组织设计》及其监理工程师批复意见，进水口混凝土分两序进行施工，即10#～14#进水口为Ⅰ序，15#～18#进水口为Ⅱ序。

Ⅰ序进水口浇筑至EL610m后，再将模板转移至Ⅱ序进水口进行施工；

其中，Ⅰ序进水口胸墙部分混凝土施工完成后，将模板转移至Ⅱ序进水口胸墙。

各序内相邻机组段进水口混凝土浇筑层间相差1～2个浇筑层，呈“台阶式”浇筑上升。

2）根据进水口的结构布置特点，结合混凝土施工要求，先施工进水口胸墙混凝土，再施工塔体和拦污栅墩（含叠梁门槽）混凝土，其中塔体和拦污栅墩（含叠梁门槽）混凝土平行作业，并呈‘台阶式’浇筑上升。

3）Ⅰ序和Ⅱ序进水口EL571m以下边坡回填混凝土应提前于Ⅰ序进水口EL571m以下塔体混凝土1～2个月完成施工，以便进行EL571m平台门机轨道基础施工。

4）待EL571m以下边坡回填混凝土施工完成后，尽快进行EL571m平台的门机轨道基础混凝土浇筑以及轨道安装工作，并在Ⅰ序进水口EL556m以下塔体混凝土结束前完成。

5）根据门机的性能参数要求，Ⅰ序进水口塔体混凝土浇筑至EL566m时，1#门机由EL516m平台转移至EL571m平台安装运行。

Ⅱ序进水口塔体混凝土浇筑至EL556m时，2#门机由EL516m平台转移至EL571m平台。

6）待塔体混凝土浇筑完成后，即可安装门槽二期埋件，最后施工门槽二期混凝土。

3.2施工工艺流程

根据XXX工程地下电站混凝土施工的相关技术要求，进水口塔体混凝土施工工艺流程：

仓面清理→测量放样→悬臂模板的拆卸与安装→钢筋绑扎→预埋件安装、冲仓→仓位验收→浇筑混凝土→表面整平→养护→缝面处理。

进水口拦污栅墩（含叠梁门槽）混凝土施工工艺流程：

仓面清理→测量放样→钢筋绑扎→模板安装→预埋件安装、冲仓→仓位验收→浇筑混凝土→表面整平→养护→缝面处理。

4.混凝土分层分块和模板配置

4.1混凝土分块

根据进水口的结构平面布置情况，每条压力管道对应独立的进水口，单个进水口（包括拦污栅和塔体）的平面尺寸为30.5（31.0）m×

30.92m（长×

宽），且相邻进水口间均设有收缩缝。

因此，将每个进水口作为独立单元进行混凝土施工，每个进水口混凝土在平面上共分为三个相对独立部分进行施工，即底板、塔体部分和拦污栅墩（含叠梁门槽）。

塔体与拦污栅墩（含叠梁门槽）的分缝位置为进0+019.28桩号，在塔体混凝土施工时将纵撑梁和隔墙的水平钢筋预留出来，其外露长度需满足钢筋接头的设计和相关规范技术要求。

另外，将10#～18#进水口EL545m～EL571m高程段边坡回填混凝土作为一个独立单元，提前于10#～14#进水口EL556m以下塔体混凝土施工完成。

根据机电设备安装的要求，闸门槽二期混凝土也作为一个独立单元在相应部位的二期埋件完成后进行浇筑。

4.2混凝土分层

4.2.1塔体混凝土

根据进水口塔体的结构特点和以往类似工程的施工经验，结合悬臂模板的技术参数和施工技术要求，进水口塔体混凝土分层厚度原则上控制在3.5m，但是胸墙和牛腿等特殊部位的分层厚度可根据施工要求和具体情况进行适当调整。

按照上述原则，整个进水口塔体（含胸墙部分）混凝土总共分为30层进行施工。

进水口EL545m～EL571m边坡回填砼分层厚度同塔体混凝土。

4.2.2拦污栅墩（含叠梁门槽）混凝土

受进水口拦污栅墩（含叠梁门槽）结构体形的限制，结合模板的选型情况，并考虑模板的实用性和经济性，进水口拦污栅墩（含叠梁门槽）混凝土分层厚度原则上按3.5m进行控制，但是靠近纵、横撑梁部位的分层厚度可根据实际情况进行适当调整。

按照上述原则，整个进水口拦污栅墩（含叠梁门槽）混凝土总共分为33层进行施工。

具体进水口混凝土分层分块情况详见附图J-05所示。

4.3模板选型

根据右岸进水口结构设计图纸及混凝土施工技术要求，为满足工程总进度计划的要求，进水口混凝土浇筑模板以悬臂模板为主，组合钢模板和木模板为辅，并在结构复杂和曲面部位采用定型钢模或木模板进行拼装，以此满足混凝土结构要求。

进水口模板按浇筑部位和形状可分为：

塔体四周结构面模板、拦污栅墩（含叠梁门槽）模板、工作闸门井模板、检修闸门井模板、胸墙模板、牛腿模板、油泵室模板及通气孔模板等。

4.3.1悬臂模板

悬臂模板主要用于结构面规则的塔体四周结构面、拦污栅墩（含叠梁门槽）头圆弧部分、工作闸门井和拦污栅墩（含叠梁门槽）两侧隔墙等部位的混凝土浇筑，采用后移式悬臂模板。

该模板系统主要由模板、上平台、次背楞、主背楞、斜撑、支架、中平台、悬吊平台和埋件等组成。

悬臂模板的拆除和安装以门机为主，门机无法覆盖的部位采用手动葫芦提升。

4.3.2定型钢模

定型钢模板主要用于结构面呈曲面的胸墙前端圆弧直墙部位的混凝土浇筑，该模板主要由模板、纵肋和横肋组成。

定型钢模板可加工成与组合小模板相同高度，并与组合钢模板匹配。

4.3.3矩形筒模

矩形筒模主要用于矩形结构的检修闸门井和通气孔部位混凝土浇筑。

矩形筒模是由铰链式角模、平面模板、方钢背楞、钢桁架、调节丝杆及操作平台等组成的整体式模板，该模板的提升工作由门机起吊完成。

矩形筒模可根据孔洞的大小进行设计加工，其特点是构造简单、拆除方便、重复利用率高。

4.3.4组合钢模

组合钢模板主要用于结构体形较小且结构复杂的闸门槽二期、拦污栅墩（含叠梁门槽）除圆弧段以外部分、纵横撑梁、胸墙后段顶拱和边墙、闸门井牛腿等部位的混凝土浇筑，其纵、横背楞均采用φ48钢管，组合钢模板型号为P3015和P1015，转角部位采用转角模板。

4.3.5木模板

木模板主要用于胸墙边墙圆弧部分与顶拱圆弧相贯部位以及其他需要拼缝的部位，主要采用3cm或5cm厚的木板进行加工，背楞可采用5×

8cm枋木。

另外胸墙顶拱圆弧部分采用5×

8cm枋木进行连续拼装。

5.混凝土施工方法

5.1钢筋施工

5.1.1钢筋加工和运输

1）进水口混凝土施工所需钢筋在马家河钢筋加工厂进行加工。

2）钢筋严格按通过审核的钢筋下料单进行加工，并确保加工精度；

加工好的钢筋编号分类存放、妥善保管，防止钢筋生锈。

3）已加工好的钢筋采用自卸车从加工厂运至现场进水口EL516m或EL610m平台后，利用MQ1260门机吊运至仓面。

3）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

5.1.2钢筋安装

1）钢筋接头连接原则：

直径超过Φ25的钢筋，采用直螺纹套筒机械连接。

小于Φ25的钢筋接头宜采用搭接焊和绑扎连接的方式，焊接接头采用双面焊，焊接长度为5d。

设计图纸有明确规定的部位，其钢筋接头施工按设计图纸要求执行。

2）钢筋严格按层次，由下往上分层安装，上下层钢筋对齐，钢筋层间净距符合设计要求，钢筋与模板间设置与结构混凝土相同强度等级的混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度。

未尽事宜严格遵照相关施工规范、规程和设计蓝图执行。

5.2模板施工

根据‘4.3节模板选型’，右岸进水口混凝土模板主要分为悬臂模板、定型钢模、矩形筒模、组合钢模及木模板等，其中矩形筒模用于检修闸门井混凝土浇筑，悬臂模板用于塔体四周、工作闸门井及边坡回填混凝土等部位，且矩形筒模和悬臂模板均委托专业厂家设计制造，技术成熟，应用广泛，其使用方法不再详述。

5.2.1胸墙模板

胸墙是指进水口EL518m～531.5m、进0+019.28～0+039.08m桩号段部分。

根据进水口胸墙的结构布置特点，胸墙前段边墙为半径1.0m和5.7m的圆弧面，后段边墙为直墙；

顶拱前段为半径1.8m和7.0m的圆弧面，后段顶拱为斜面和水平面。

根据上述结构要求，胸墙部分前段边墙采用圆弧定型钢模板，采用拉筋内拉的方式进行固定模板，背担和操作平台采用φ48钢管架设，排架立杆间排距为1.2m×

1.2m，步距为1.2m。

胸墙部分后段边墙采用P3015型组合小钢模进行拼装，组合小钢模的固定方式同前。

胸墙前段圆弧部分采用钢拱架配木模板的组合方式，木模板采用5×

8cm枋木满铺于钢拱架上，并在5×

8cm枋木上铺3层胶合板。

钢拱架严格按照结构面的曲面参数进行设计和制作。

单榀钢拱架由两段组成，每段分别对应1.8m和7.0m半径的圆弧面，钢拱架采用钢管和型钢加工而成，相邻钢拱架之间采用型钢连接成整体。

下部支撑体系采用φ48钢管架设，立杆间排距为0.6m×

0.6m，步距为1.2m。

胸墙后段顶拱模板采用P3015型组合小钢模，支撑体系同前。

胸墙模板结构及支撑体系具体布置详见附图J-06、07所示。

5.2.2拦污栅墩（含叠梁门槽）和联系梁模板

拦污栅墩（含叠梁门槽）为进水口EL518m～610m、进0+008.16～0+019.28m桩号段部分。

根据拦污栅墩（含叠梁门槽）的结构布置，拦污栅墩（含叠梁门槽）结构混凝土分两个部分进行施工，即EL518m～534m高程和EL534m～610m高程两部分。

EL518m～534m高程段拦污栅墩（含叠梁门槽）混凝土利用圆弧悬臂模板和组合钢模配套使用，即前端圆弧形墩头采用圆弧悬臂模板，拦污栅墩（含叠梁门槽）两侧的隔墙采用标准悬臂模板，其余部分均采用组合钢模板。

门槽部位的模板可采用拉筋对拉的方式进行固定，两端墩头模板可采用拉筋内拉方式固定。

横撑和纵撑梁的支撑系统采用φ48钢管架设，立杆间排距为0.6m×

横撑和纵撑以外部分的操作平台采用φ48钢管脚手架，立杆间排距为1.5m×

1.5m，步距为1.8m。

EL534m高程以上段拦污栅墩（含叠梁门槽）混凝土模板同上，其纵横撑梁的底模支撑体系采用工字钢梁体系，其中钢构件均采用焊接，托架与上支撑梁间采用钢筋焊接，且纵横撑梁的支撑钢管排架立杆焊接在工字钢梁上。

拦污栅及联系梁模板结构及支撑体系具体布置详见附图J-08～11所示。

5.2.3牛腿模板

进水口工作闸门井分别在EL542m、EL575m、EL587m和EL606m高程设置有牛腿。

根据闸门井牛腿的结构特点，其直立面和斜面均采用P3015型组合钢模板，其背担采用φ48钢管，模板固定采用拉筋内拉方式，拉筋采用φ12圆钢直接焊接到预埋在混凝土中的蛇形钢筋柱上。

牛腿模板结构及支撑体系具体布置详见附图J-07所示。

在模板施工过程中，拉筋在焊接后必须顺直，并及时将螺帽上紧绷直，不允许有起弯和松脱现象，对每颗螺帽的松紧程度应随时检查，避免出现跑模现象。

拉筋的最大角度不得超过45°

拉筋焊接时，必须焊在插筋根部，不允许拉在结构钢筋上，拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d，焊缝必须饱满连续。

对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时（有转弯情况），必须向两个方向分解其受力。

模板要求组装紧密，拼缝之间不允许有错台，模板组装后要求整个板面平整光滑。

模板与基岩面接触处若有空隙，应采用木模拼补，并用水泥砂浆补缝。

为了拆模方便，模板安装前应涂刷脱模剂。

5.2.4预留梁窝

由于进水口塔体混凝土施工先于拦污栅墩（含叠梁门槽），塔体与拦污栅纵撑梁间设有施工缝，在塔体混凝土施工时纵撑梁端设“梁窝”处理，具体处理方法为：

塔体迎水面立模时，在对应纵撑梁端部位预埋20cm深的盒子，预埋盒子采用3cm或5cm厚木板制作。

5.3预埋件施工

进水口混凝土中的预埋件主要包括：

门槽预埋件、接地网和各种监测仪器等。

5.3.1门槽预埋件埋设

门槽预埋件按照设计图纸中指定位置与结构钢筋一同进行安装，固定牢固，严禁错埋和漏埋，并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。

5.3.2接地网埋设

接地网严格按照设计图纸要求进行安装，其材料采用设计图纸指定的镀锌扁钢进行敷设，安装位置和焊接长度须满足设计要求，并按设计要求与结构钢筋焊接成网格。

5.3.3监测仪器预埋

混凝土中的各种监测仪器在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。

5.4混凝土拌制及运输

5.4.1混凝土拌制

混凝土必须严格按照试验室确定的配合比在规定的拌和楼进行拌制，不得随意更改。

5.4.2混凝土运输

（1）水平运输

本措施所指水平运输是材料或混凝土拌合料从仓库或拌和楼至进水口EL516m平台或EL610m平台间的运输方式。

混凝土拌和料水平运输采用20t自卸汽车和8m3搅拌运输车进行运输，共配置12辆20t自卸汽车和12台8m3搅拌运输车；

其他材料水平运输采用8t东风载重汽车。

（2）垂直运输

本措施所指垂直运输是材料或混凝土拌合料从进水口EL516m平台或EL610m平台至进水口浇筑仓面间的运输方式。

进水口施工用材料和机具的垂直运输均采用门座式起重机进行运输，共布置2台MQ1260和1台MQ1000门座式起重机。

进水口混凝土垂直运输以门机配吊罐为主，以泵送为辅。

5.5混凝土入仓方式

右岸进水口具有结构复杂、塔体高、混凝土浇筑仓面大、浇筑强度高等特点。

根据进水口的结构特点和现场实际情况，参照类似工程的混凝土施工经验，进水口混凝土浇筑采用门机配吊罐入仓为主，泵送为辅的入仓方式。

5.5.1塔体部分

a进水口塔体EL518m～EL531.5m高程段混凝土浇筑采用2台MQ1260型门机配6m3吊罐入仓方式为主，泵送入仓方式为辅。

泵送入仓时配置2台HBT60型拖泵，并配置1台拖泵作为备用。

b进水口塔体EL531.5m～EL610.0m高程段混凝土浇筑采用2台MQ1260型门机配6m3吊罐入仓方式，并配置1台MQ1000型门机作为备用。

5.5.2拦污栅部分

进水口拦污栅（EL518m～EL610m）混凝土浇筑采用门机配3m3吊罐入仓方式为主，以泵送入仓方式为辅。

5.5.3边坡回填混凝土

进水口EL571m以下后边坡回填混凝土采用“溜管+溜槽”入仓方式。

具体布置方法为：

在EL610m平台设置受料斗，从EL610m至EL574m（EL579m）沿边坡敷设φ250溜管，按20m间距设置缓降器，紧接溜管下口部位的EL565m（EL570m）平台搭设溜槽（溜槽架采用φ48钢管搭设），其倾角为25°

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