钢筋模板混凝土监理实施细则.docx
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钢筋模板混凝土监理实施细则
一、工程概况
1、总体概况
2、监理工作围
监理工作围指监理单位按照《建设工程监理合同》约定所承担的监理任务的工程围。
二、编制依据
1、监理规划
2、建设单位提供的施工图图纸
3、现行的有关技术规
4、该工程所涉及的规
（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
（2）、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）；
（3）、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》；
（4）、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）。
（5）、《混凝土结构工程施工规》GB50666-2011
三、监理围及目标
（一）、监理工作围：
依据施工图所设计要求的容。
（二）、监理工作目标：
通过现场监理控制，使得本工程达到设计及满足使用和观感要求。
四、质量控制点：
1）钢筋工程
1、钢筋绑扎
工艺流程：
测量定位放线（标明柱、墙、梁和不同断面位置）→铺底板下铁短向钢筋→铺底板下铁长向贯通钢筋→柱钢筋绑扎→摆放垫块→暗梁钢筋绑扎→搭设上铁马凳支撑→铺底板上铁长向钢筋→铺底板上铁短向钢筋→调整钢筋位置→绑扎墙体插筋→清理→自检→验收。
工艺流程：
放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
a、钢筋进场时，按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定；
b、钢筋加工，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求HRB335级、HRB400级钢筋末端需做135°弯钩时，其弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋之间的10倍；
c、箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；
d、受力钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量符合设计要求；
钢筋及预埋件的允偏差和检验法
项次
项目
允偏差（mm）
检验法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
3
受力钢筋
间距
±10
尺量连续三档，取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3
0
6
受力筋保护层
±3
尺量检查
e.坡道墙体不设置梯子筋，使用A12钢筋短料加工双“F”型卡控制水平筋间距，间距600mm梅花形布置；利用塑料垫块控制墙体保护层厚度，塑料垫块间距600mm梅花型布置。
f.起步筋的绑扎：
竖向起步筋距框架柱或原有结构边缘50mm，水平起步筋距结构板上皮50mm。
g.墙筋绑扎时，先固定二至三道水平向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。
h.墙体钢筋连接应以图纸及相关图集做法为准，水平筋及竖向筋外布置按设计说明确定。
底部竖向分布钢筋可在同一部位搭接，搭接长度满足1.4LaE。
i.绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规的要求，主要节点构造应格按照图集施工，见以下各图：
j梁箍筋应采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
k梁第一根箍筋距柱边50mm起。
梁上部第一排非贯通筋从支座边伸出至ln/3位置，第二排非贯通筋从支座边伸出至ln/4位置。
l梁主筋接头位置：
梁钢筋机械连接接头时，同一断面钢筋接头率不得大于50%。
梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋向错开设置。
m楼板主筋保护层厚度以设计图纸为准，采用成品水泥垫块以600mm间距呈梅花型布置，垫块放置在下铁纵横交点处，垫块尺寸不得超过40×40mm。
n按划好的间距，双向板（或异形板）短向筋置于下层，长向筋在上层，水电专业及时进行电线管、预留的埋设，最后绑扎上层负弯矩钢筋、分布筋，板起步筋应距墙皮或梁边50mm。
o底部钢筋伸入支座≥5d，且伸过支座中心线，上铁搭接在跨中1/3围，搭接长度围接头错开50％。
p现浇板埋设机电暗管时，管外径不得大于板厚的1/3，管交叉处不受此限制。
板预埋管必须敷设在板上下两层钢筋之间，其砼保护厚度不宜小于40mm。
2、新旧钢筋焊接
a.墙体钢筋与坡道原有钢筋采用单面，搭接焊连接焊接长度为l=10d+20mm（d为钢筋直径）。
焊条采用E5003焊条。
要求焊缝有效厚度S不小于主筋直径30%，焊缝宽度b不小于主筋直径80%。
b.施焊操作：
引弧应在垫板、形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
c.质量要求
（1）焊接钢筋的化学成分和力学性能应符合现行有关标准的规定；钢筋焊条电弧焊所采用的焊条，应符合现行标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
（2）施焊的各种钢筋应有质量证明书，焊条应有产品合格证。
钢筋应按有关现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合现行有关标准的规定。
（3）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气、夹渣等缺陷允值及接头尺寸的允偏差.
（4）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，应保证预弯角度正确，保证搭接后轴线位置的正确。
（5）焊接时，引弧应在垫板、搭接形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧。
（6）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（7）焊接时，搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3钢筋植筋
a.本工程部分位置梁板墙钢筋需使用化学植筋式植入原结构中。
植筋要求使用A级进口结构植筋胶，种植植筋的胶粘剂应通过抗疲劳能力检验；应通过耐湿热老化能力和耐长期应力作用能力的检验；必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂）。
植筋径、深度见下表：
位置
钢筋规格
植筋径（mm）
植筋深度（mm）
连廊顶板
16
20
350
连廊底板
18
22
350
连廊墙体水平钢筋
14
18
370
新增汽车坡道板墙体Q2
12
16
120
新增汽车坡道出口处墙体Q1
10
14
100
新增汽车坡道基础加页斜向钢筋
20
25
250
梁和墙体的抗剪短筋
10
12
100
2）现浇剪力墙结构模板工程
模板重点为地下二层汽车坡道改造墙体、顶板、底板支撑体系，本工程计划在墙体模板和顶板模板支设完成后一次浇筑混凝土成型施工。
a、安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积；
b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处；
c、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润（竹胶板，多层板不用浇水，且要硬拼缝），使板缝涨，模板不得有积水；防止冲刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板的杂物清理干净；
d、对跨度小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板按设计起拱；当设计无具体要求时，当为钢支撑时起拱高度宜为跨度的1‰-1.5‰，木支撑时起拱高度应为跨度的3‰；
e、大模板的下口及大模板与角模接缝处要密，不得漏浆，并加垫海绵条；
现浇结构模板的允偏差
项目
允偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直度
不大于5米
6
大于5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5mm/2m
预埋件及预留洞的允偏差
项目
允偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留中心线位置
3
插筋
中心线位置
4
外漏长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外漏长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
3）混凝土工程
本工程使用商品混凝土，按使用前由项目部提交的浇筑申请确认到场的混凝土质量：
a、混凝土配合比、原材料计量、换算，加含水率、加车盘重的开盘鉴定、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规的规定；
b、混凝土试块必须按规定在混凝土入模处取样、制作、同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护和试验，其强度评定符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107-87）的要求。
同时按《混凝土结构工程施工质量验收规》要求留置同条件试块。
拆模时用，结构子分部用；
c、混凝土施工时振捣密实，墙面及接槎处平整。
不得有洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；
d、施工缝的位置在混凝土浇筑前按规和设计要求和施工技术案确定。
施工缝的处理按施工技术案执行；
e、后浇带的留置位置按设计要求和施工技术案确定。
后浇带混凝土浇筑按设计要求和施工案进行；
五、质量控制措施
釆用旁站、巡视、平行检查、试验等法进行全过程施工监理；
1、控制容
施工准备关人员进场关施工案关技术交底关
材料进场关质量验收关材料复试关工序交接关
2、现场质保体系检查
（1）、施工单位的资质条件；
（2）、原材料进场检验制度和贮运条件；
（3）、试块标准养护条件；
（4）、材料构配件见证取样送样制度；
（5）、混凝土搅拌计量情况。
3、设计图纸和施工组织设计审查
详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确混凝土结构形式、混凝土强度等级、钢筋连接式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝的设置部位及要求等。
4、质保资料检查
（1）、钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、生产可证、复试报告；
（2）、预拌（商品）混凝土质量证明和坍落度检验记录；
（3）、混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告；
（4）、大体积混凝土浇捣记录；
（5）、加强隐蔽部位验收：
a．柱、梁、板、墙、梯、阳台、雨篷等钢筋；
b．基础混凝土的浇筑；
c.施工缝的处理等；
5、控制措施
（1）、材料进场质量控制
（2）、现场实物质量检查
模板工程
a.模板体系的强度、刚度和稳定性；
b．模板体系的起拱度；
c．模板拆除时间和法；
d．脱模剂的品种。
钢筋工程质量检查
a．钢筋规格、数量和间距，检查绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架是否有变形、松脱和开焊及污染现象；
b.钢筋弯钩或弯折角度及断料长度；
c．钢筋连接的接头形式和连接工艺；
d．钢筋连接接头的间距和设置位置；
e．钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头长度；
f．箍筋加密区长度和箍筋间距、直径；
g．墙板拉筋直径、间距和位置；
h．受力钢筋的混凝土保护层厚度。
混凝土工程
a．混凝土存在的蜂窝、洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作；
b．大体积混凝土的浇筑法、测温及外温差控制法；
c．混疑土的自然养护条件。
现场质保检查
a.所用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均应执行见证取样送样制度，见证人员应取得上岗证书；
b.所用的计量器具（经纬仪、水准仪
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