最新编制室外供热管道安装施工方案Word格式.docx
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2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
3操作工艺
3.1工艺流程:
3.1.1直埋:
→
防腐保温
放线定位
挖管沟
管道敷设
补偿器安装
水压试验
砌井、铺底砂
防腐保温修补
填盖细砂
回填土夯实
3.1.2管沟:
挖土方
砌管沟
卡架制安装
管道安装
盖沟盖板
回填土
3.1.3架设:
卡架安装
3.2直埋管道安装:
3.2.1根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。
放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
3.2.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装:
3.3.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表1-28。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表1-28
管径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
不保温(mm)
2.5
3.0
3.5
4.5
5.0
5.5
6.0
保温(mm)
2.0
4.0
3.3.5支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
3.3.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
3.4架空管道安装:
3.4.1按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
3.4.2支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;
采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
3.4.5按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
3.4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。
3.4.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查管网或分段试验记录。
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
观察和对照设计图纸检查。
4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检查调压记录。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
解体检查。
4.1.6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检查吹洗记录。
4.1.7调压板的材质,孔径和孔位必须符合设计要求。
检查安装记录或解体检查。
4.2基本项目:
4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:
螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹。
镀锌碳素钢管无焊接口,镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻等缺陷。
观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定:
对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求,且无双层。
观察检查。
4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定:
焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5阀门安装应符合以下规定:
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定:
构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
观察和尺量检查。
4.2.7管道和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏漆,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流尚及污染现象。
4.2.8埋地管道的防腐层应符合以下规定:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
观察或切开防腐层检查。
4.3允许偏差项目:
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表1-29
项目
允许偏差(mm)
检验方法
坐标
敷设在沟槽内及架空
埋地
±
10
用水准仪
标高
(水平尺)、
水平管
管径小于或等于100mm
0.5
直尺、拉线
道纵、
每1m
管径大于100mm
1
和尺量检查
横方向
全长
不大于13
弯曲
(25m以上)
不大于25
椭圆率Dmax-Dmin
10/100
Dmax
管径125~400mm
8/100
用外卡
弯管
4
钳和尺
折皱不平度
管径125~200mm
5
量检查
管径250~400mm
7
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器
几何尺寸
尺量检查
5成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。
5.2盖沟盖板时,应注意保护,不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。
6应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大,造成局部管道下垂,坡度不匀。
安装于管后又开口,接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后,局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装置位置不正确,使系统中的空气不能顺利排出,或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡,无法排除干管中的沿途凝结水,疏水器失灵,或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致,采用压制弯头,必须使其外径与管道相同。
6.5地沟内间隙太小,维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6试压或调试时,管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
7应具备的质量记录
7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4伸缩器的预拉伸记录。
7.5管路系统的隐蔽检查记录。
7.6管路系统的试压记录。
7.7系统的冲洗记录。
7.8系统通汽、通热水调试记录。