某工程机电安装施工组织设计概况doc 50页.docx
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某工程机电安装施工组织设计概况（doc50页）
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第一卷
第二卷工程概况
1.1主要图集、标准、法规、施工规范、规定及操作规程：
类别
名称
编号
图集
华北标通用图集《暖气工程》
91SB1
华北标通用图集《卫生工程》
91SB2
华北标通用图集《给水工程》
91SB3
华北标通用图集《排水工程》
91SB4
华北标通用图集《通风空调工程》
91SB6
标准
规定
规范
规程
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》
（GBJ301-88）
北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》
（GBJ01-26-96）
《采暖与卫生工程施工及验收规范》
（GBJ242-82）
《给水排水管道工程施工及验收规范》
（GBJ50268-97）
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《建筑施工高空作业安全技术规范》
《中华人民共和国建筑法》
（GBJ50235-97）
（JGJ80-91）
《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》
第418号
《北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定》
第036号
《建筑工程冬期施工规程》
（JGJ104-97）
《通风与空调工程施工及验收规范》
（GBJ50243-97）
《建筑安装工程质量检验评定标准》
（GBJ300-88）
1.2质量保证手册、程序文件：
1.3我国和北京市现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。
第三卷工程概述
2.1专业系统简介
2.2.1送、排风系统系统
地下室设有送风竖井供送风需要。
部分排烟系统同时兼用作排烟，地下机电用房设送、排风系统，地下室卫生间均设排风。
2.2.2空调
地上冬、夏季均采用户式小型中央空调系统，室内机经风管送风，冬季设热水盘管。
2.2.3供热
热源由本地区热交换站提供，采暖热媒温度：
95℃/70℃。
地下两层设暖气系统，系统采用上供上回双管系统，膨胀水箱设在首层。
散热器采用铸铁四柱760型散热器，工作压力0.4MPA，试验压力0.6MPA。
2.2.4给水
给水系统分为高中低三个区，首、二层由市政给水直供，三至十层为中区，十一至十九层为高区，高区给水由设在地下二层的生活水泵房内的变频泵供给，在地下一层设减压阀后供中区给水，底部配水点静压不超过0.35MPA。
序号
项目
内容
1
工程名称
汇城花园二期
2
建设单位
3
设计单位
北京市星胜建筑工程设计公司
4
工程规模
28290M2
5
地理位置
6
建筑功能
综合楼
2.2.5生活热水
热水系统分为高中低区，由热交换间供给，在地下一层设减压阀后供低区热水。
2.2.6排水工程
地下室污水流至污水泵坑，经污水泵排至室外。
首、二层单独排放。
2.2.7雨水工程
本工程雨水为内排。
2.2.8消防工程
消防水管及喷洒管均由室外引入，消防水管在地下形成环状。
地下车库及地上各层均设置自动喷洒。
地下室消火栓用单栓消火栓，地上部分采用双栓消火栓。
2.2.9材质
空调送回风道、排风道均采用镀锌钢板制作，镀锌法兰接口，垫料为3mm厚8501阻燃密封胶带。
排烟风道采用普通钢板制作。
全部空调送、回及新风道的保温采用玻璃棉板材保温厚度
40mm。
热镀锌钢管：
喷洒管焊接钢管：
消火栓给水管及压力排水管，采暖管，空调用热水水
管≤40无缝钢管：
管径>50的空调用热水管。
UPVC管：
空调冷凝水管,排水管。
PPR管：
冷、热水管，热水循环管。
热镀锌钢管：
管径≤100mm为螺纹连接，管径>100mm镀锌丝扣法兰连接。
空调热水管均采用自熄式阻燃高发聚乙烯泡沫管壳保温。
采暖干管及总立管均做保温，保温材料为岩棉管壳。
在地下层、管井内的热水管干管、热水循环管干管均按采暖管道保温。
凡在吊顶内或住宅中穿过门厅的冷、热水支管均用10mm厚阻燃高发聚乙烯管壳热防结露，管壳缝隙粘结，外缠玻璃布两道，刷防火漆两道。
凡在吊顶内横支管作防结露处理，方法同吊顶内冷、热水管。
第四卷工程施工管理目标和达到目标的技术措施
3.1工期目标
本工程计划开工日期为年月日，根据我单位综合施工实力及承揽同类工程的施工经验，我们承诺天完成承包范围内的施工项目。
3.2工程质量目标总体工程质量达到市优标准。
达到“一个体现（充分体现建设单位和设计单位的意图）、两个确保（确保工程使用的长期性和安全性）”的要求。
3.3施工技术管理资料和功能测试资料齐全，并符合京建质字[1996]418号《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》，并做到一切施工技术资料微机打印，精心装订。
3.4实现我们施工宗旨做到终身保修的承诺
3.5现场管理目标达到“北京市安全文明样板工地”的标准。
保证施工区域的安全保卫，做好环境保护工作，确保不影响院内正常的工作、生活秩序。
3.6实现工程目标的技术措施
3.6.1实现优质工程工程的重要技术措施。
其具体内容是：
第一
施工中执行的规范比设计要求执行的规范标准高，具体内容是：
A.通风按洁净空调做。
B.质量通病的预防措施
C.严格按IS09002标准执行，否则处以重罚。
具体体现为：
通病控制要求
措施
①外露丝头2–3扣，无麻头外露。
①丝头清理干净，外露丝头2–3扣
②焊口均匀饱满无垂流。
②刷漆均匀。
③不刷或漏刷漆
③焊口饱满、焊波均匀。
④管道坡度垂直度符合要求，严禁倒坡。
④坡度按图纸走。
⑤孔径在13mm以下的卡子用气焊割孔。
⑤13mm以下的卡子孔用台钻打孔。
⑥试压冲洗不彻底。
⑥认真试压冲洗。
①支架不牢。
⑦设备的水平度用水平尺严格测量位置按图纸施工。
②与墙面距离不一致。
⑧地脚螺栓外露螺母2–3扣。
⑨阀门安装必须找正，对于螺栓规格由工长严格把关。
①设备水平度、垂直度欠缺。
⑩由专业质检人员进行经常性检查并制定
②支架平直度欠缺、支架漏
奖惩等条例。
刷漆或不刷漆。
③地脚螺栓外露螺母2–3mm。
③阀门不正。
④螺栓规格与规范不符。
⑤黑白件混用
①原材料进场检验：
原材料进场设专项检验，原材料进场时随附原材料进场检验记录，经监理认可后方可使用。
②施工工序的搭接，必须贯彻每个工序由专业技术负责人编写该工序施工技术交底文件，并向工长、班组长进行技术交底，一切技术交底工序必须有文字资料为依据。
③实行挂牌和标识施工监督，即每一零部件或某一管段加工安装完后，用专制标牌进行标识。
内容应有制作人姓名，施工（安装或制作）日期及质检员姓名和检验日期。
④每个工序的检验，必须按GBJ302—88，GBJ304—88相关项目的检测工具，检测方法、检测数量、允许标准进行检验与评定，并将测得数值填入检验记录表内。
⑤上级主管部门（总公司、公司和项目经理部）若检查发现有违规现象，应依据情况给予工程项目负责人和技术负责人进行批评、项目经理部内部通报批评。
3.6.2技术领导
在工地项目人、专业技术负责人、质检员、施工工长组成的现场施工管理小组，对现场施工进行技术领导。
3.6.3施工管理
本施工组织设计第一项涉及的标准规范的配备，从专业技术负责人、质量检查员、工长人手一套，做到以规范为准绳进行严格施工管理。
3.6.4接到施工图后
组织相关技术人员进行审图并组织专业间会审，参加建设单位组织的设计技术交底会议，将图中的问题力争在施工前解决。
施工中出现的问题，贯彻问题解决后才允许继续施工的原则。
3.6.6在施工中坚决贯彻执行制定的各技术管理人员工作职责。
3.6.7“三检制”
自检：
班组完成施工工序后，组织自检；专检：
质检员对班组完成的工序进行检查；
交接检：
工长在专检完成后，对已完工序进行检查。
“三检”完成后，由工长填写《质量检验评定表》，专职质检员核定，最后请工程监理核查。
具体要求见418号文件。
3.6.8隐蔽工程验收制度
隐蔽工程由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。
所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下一道工序。
3.6.9不定期抽查和定期检查制：
不定期抽查：
班组在施工工序中要进行自检，质检员随时进行抽查；定期检查：
总工程师、主任工程师带领各级工程技术人员定期对工地进行检查，发现问题及时处理。
第五卷施工技术措施
4.1供热系统、冷热水系统、排水系统、空调水系统施工方法
4.1.1管道安装工艺流程
4.1.2各种孔洞、预埋件预留
A.在施工前，派技术员到现场与各专业相互配合，确定管线位置、标高,根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸,墙体及楼板打混凝土之前，画出孔洞、预埋件的印记，必须把各种管道穿楼板及墙体的位置画准，地板洞以墙体轴线为基准线，一定要熟知墙体的具体位置，确定孔洞位置；墙体洞以建筑50线为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水的塑料管）进行。
首先把各种套管，预埋件制作好，原则是不断土建的一根钢筋。
B.套管：
穿外墙的采暖管、空调管和热水管均做柔性防水套管；穿外墙的消防管、给水管、穿水池的管采用钢制套管具体做法见图集91SB1，规格上大于管道2号；卫生间高出地面50mm；其他房间高出地面20mm；套管在楼板底部与楼板平齐，套管在墙体与墙体两边平齐；待安装管道前把套管内部清理，除锈刷漆。
C.预埋件做法：
所有的管道、设备的吊点、支点采用预埋钢板做法；管道的支吊架防腐前需清除表面灰尘污垢、除锈、焊渣等，除锈后刷防锈底漆两道，露明的支吊架刷两道面漆（在混凝土埋固的金属构件应除锈、油污，不得刷漆）。
预埋件做法见下图：
4.1.3管材进场检验
进场检验时要注意化学成份、管道外径及壁厚、外观质量，检查数量每批每种规格不少于20%，最少不少于5根。
其外观质量是表面不得有明显的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁δ≤3.5mm时钢管表面不得有1.0mm深的伤痕。
热镀锌管镀锌层应
镀锌均匀。
合格证和材质化验单应齐全，并有有效检验机构的测试报告单。
合格后应及时填写检验记录单，签字齐全注明使用部位和数量，作好标识。
4.1.4管材防腐
需要防腐的首先做好防腐，把预制好的管道运到现场，清除锈应先用电动除锈机除去管道表面的氧化皮去掉，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘，刷防锈漆两遍。
4.1.5管道安装
管道为焊接钢管，焊接钢管的接口为：
DN≤32mm采用丝扣连接；DN＞3
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