唐山三友热电联产输煤1米皮带机技术协议终Word下载.docx
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上部地耐力为9t/m2，下卧层地耐力为22～23t/m2。
洪水位：
历史最高洪水位2.78米，历史最低洪水位2.133米。
本地区地震峰值加速度为0.20g，地震反应谱特征周期为0.35s。
50年超越概率10％条件下，其地震设防烈度为Ⅷ度。
2.3煤质分析
名称
符号
单位
数值
设计煤种
校核煤种
碳
Car
%
43.83
41
氢
Har
3.14
3.04
氧
Oar
8.7
8.6
氮
Nar
0.45
硫
Sar
0.52
0.61
灰分
Aar
34.46
37.4
全水分
Mar
8.9
干燥基水分
Mad
2
2.7
挥发分
Vdaf
29
27
低位发热量
Qnet.ar,v
kJ/kg
18000
16000
VTI可磨性指数
KVTI
1.4
1.2
2.4设备标准及规范：
本项目是输煤系统从煤场取料到皮带（1000mm）6号AB、7号AB、8号AB至煤仓，5号皮带是事故皮带；
2台除铁器。
6台电液动双侧犁式卸料器；
要求设备起停、连锁、运行状态及事故信号的远方监控。
就地操作柱应能满足现场的就地起停。
皮带廊全封闭，现场操作箱、配电柜、电机、联锁开关等设备按粉尘防爆21区设计。
2.4.1带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列标准、规范和有关的国家标准（GB）的要求，但不限于此：
火力发电厂设计技术规程
DL/T5187.1－2004火力发电厂运煤设计技术规定
DLlT5047－95电力建设施工及验收规范
GB14784带式输送机安全规范
GB10595带式输送机技术条件
GB987带式输送机基本参数与尺寸
GB/T13792带式输送机托辊用电焊钢管
GB53447带式输送机产品质量分等
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
GB5015弹性柱销齿式联轴器
GB/T5837液力偶合器型式与基本参数
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333电力液压块式制动器
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
GB7984普通用途织物芯输送带
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB2647带式输送机包装技术条件
JB/ZQ4286包装通用技术条件
JB8产品标牌
GB755电机基本技术要求
GB4208外壳防护等级分类
GBZ1-2002工业企业设计卫生标准
除上述标准外，供方设计制造的设备还要满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：
原电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
原电力部《火电工程启动调试工作规定》
上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果供方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使供方提供的设备达到本规范书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规范。
2.4.2设备质量保证体系及措施：
供方应至少提供下列质量保证文件：
质量保证体系认证文件；
产品合格证；
主要配套件（电机、减速机、液力偶合器、联轴器）的生产厂家及产品合格证；
3.3除上述标准外，供方设计制造的设备还满足下列最新版本规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
《火电工程启动调试工作规定》
《火力发电厂设计技术规程》
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验规程》
3设备参数及使用条件
3.1带式输送机主要参数:
（1）5号带式输送机：
数量：
1台；
胶带宽度:
1000mm;
材质：
碳钢；
传动滚筒为人字形铸胶面；
胶带：
EP-3001000x5x（4.5+1.5）；
输送能力:
500t/h；
胶带速度:
2.0m/s;
水平投影长:
60300mm；
胶带倾角:
14°
；
提升高度:
10014mm;
头轮直径/尾轮直径:
800/630mm；
拉紧装置:
尾部车式拉紧装置；
附:
减速机1台；
液力偶合器1台；
制动器1台;
电动机功率:
55kW；
电压:
380V；
防偏开关,双向拉绳开关。
（2）6号AB带式输送机：
2台；
1000mm,
2.0m/s；
160540mm；
23570mm；
拉紧装置:
垂直重锤拉紧装置；
减速机2台；
液力偶合器2台；
制动器2台；
电动机2台；
功率:
132kW；
（3）7号AB带式输送机：
A:
156100mm；
B:
152000mm；
胶带倾角:
13.8°
提升高度:
37340mm；
垂直重锤拉紧装置；
减速机2台；
液力偶合器2台;
160kW；
防偏开关,双向拉绳开关，
（4）8号AB带式输送机：
EP-3001000x5x（4.5+1.5）；
92900mm；
0°
提升高度:
0mm；
45kW；
（5）永磁自卸式除铁器：
除铁器采用沈阳隆基电磁科技股份有限公司产品。
数量：
RCYD-10T2适应带宽B=1000mm；
速度:
1台安装在6号A皮带机头（破碎楼内）；
1台安装在6号B皮带机头（破碎楼内）。
（6）电液动双侧犁式卸料器（带漏斗锁气器）:
6台适应带宽B=1000mm,带速度:
2.0m/s,适应出力：
500t/h.
安装在8号AB带式输送机上。
采用江苏富莱士公司产品。
3.2使用条件：
带式输送机必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机平稳并安全可靠。
运煤系统采用程序控制。
现场操作箱、配电柜、电机，联锁开关等设备按粉尘防爆21区设计。
带式输送机均为室内布置，所有带式输送机的驱动装置均为室内/地下室内布置。
设备使用寿命：
30年。
3.3本项目7条带式输送机全部是单向运行。
3.4主要设计条件
3.4.1带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求《按火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
驱动装置及其它部件计算选型，按本工程带式输送机可能的最大出力考虑。
3.4.2一、二类部件选用：
一、二类部件满足最大出力时的承载要求和重载启动要求。
一、二类部件的选择范围可在DTⅡ（A）型固定带式输送机设计选用手册及需方确认的制造厂选型手册所限定的范围内选择。
3.4.3三类部件选用：
在DTⅡ（A）型固定带式输送机设计选用手册、D-YM96运煤部件典型设计手册及需方确认的制造厂选用手册选用。
3.4.4带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，供方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
3.4.5带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
3.4.6运输带张力计算必须同时满足胶带与滚筒间不打滑和保持胶带在两组承载托辊间保持垂度小于1%。
3.4.7带式输送机功率计算，其主要系数取下列数据：
上/下托辊的计算阻力系数：
0.03/0.03；
传动滚筒与输送胶带的摩擦系数：
0.30；
减速器的效率系数：
0.86；
3.5运行模式：
日工作班次：
四班三倒每班运行小时数：
6小时
4.技术要求
4.1总的技术要求
4.1.1供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，需方欢迎供方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方不接受带有试制性质的部件。
4.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
对重要部件需取得需方认可或由供方指定。
对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
4.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
4.1.6所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。
4.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
所有的减速器均应为硬齿面减速器。
减速器采用弗兰德公司产品。
减速器应保证转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
4.1.8所使用的零件或组件应有良好的互换性。
所有的制动器均采用德国雷默公司产品。
4.1.9所使用的零件或组件应有良好的互换性。
6台电液动双侧犁式卸料器（带漏斗锁气器）:
均采用江苏富莱士公司产品。
应保证转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
4.1.10本项目7台主滚筒全部配备液力偶合器，采用大连液力机械有限公司产品，每台偶合器配备一套专用拆卸工具。
4.1.11各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得大于80℃。
每个轴承座设有油嘴，便于加油。
4.1.12各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；
人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。
4.1.13所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下考虑防水、防雨、防尘、防潮等措施。
4.1.14所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
4.1.15全部钢材进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。
主要焊缝进行探伤检查。
4.1.16主要承载结构采用碳素结构钢，其化学成分和力学性能符合GB/T700-2006的规定。
4.1.17钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。
主要角焊采用埋弧焊，CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。
按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前作工艺试验。
4.1.18钢结构设计在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方面均满足有关规范、标准的要求。
4.1.19供方应按需方的运煤系统总布置图及时提供胶带运输机的布置图和土建基础图及其他资料。
供方需提供的土建基础资料包括：
驱动装置埋件定位尺寸及其荷载、头尾滚筒支架埋件定位尺寸及其荷载、漏斗留孔尺寸、垂直拉紧装置详图及其埋件定位和荷载。
供方可提供详细的功率计算书与设计院比较，差异较大时，在答疑提出。
供方做带负荷启动功率验算。
所提供的胶带运输机布置图应满足本设备规范书的要求。
如需方认为供方提供的胶带机布置图不够合理，则有权向供方提出修改胶带机布置图的要求。
如需方因系统设计变更需要对胶带机进行局部修改时，供方应同意并进行修改。
带式输送机的供货范围应以需方提供的最终版施工图为准。
4.1.20设备标志
设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢金属板制造。
铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a、制造厂国别；
b、制造厂名称；
c、设备型号；
d、设备名称；
e、出厂日期编码；
f、出厂检验编码；
g、主要技术参数。
4.1.21在设备选择和部件设计时必须考虑下列要求：
a.现场情况和环境；
b.噪音控制；
c.煤质资料和分析；
d.主要技术参数
4.2带式输送机技术性能要求
4.2.1滚筒：
带式输送机的驱动滚筒表面采用人字形铸胶，轴承为SKF产品。
其余滚筒轴承哈、瓦、洛产品。
4.2.1.1滚筒制造技术采用中国国家标准或引进国外先进技术。
4.2.1.2滚筒的选择严格按照带式输送机功率进行扭矩计算，其许用扭矩和许用合力满足带式输送机满负荷启停和各种工况下的要求。
滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套联接。
毂与缘之间的焊接采用完全穿透的连续焊。
直径大于150mm的轴在加工前均进行超声波检查。
所有的轴经无损探伤试验，在加工前采用超声波检查。
在加工后采用电磁介质或渗透性检查。
改向滚筒根据负载情况，筒体采用铸焊结构（合张力≥200kN）和全焊结构，轮毂与轮轴分别采用胀套和键方式联接。
4.2.1.3铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。
筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还进行退火处理，以消除内应力。
不会有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒装配后，进行动平衡试验。
4.2.1.4滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm。
传动滚筒筒壁厚按标准设计。
4.2.1.5滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。
所有单向运行传动滚筒表面均采用人字形胶层，除传动滚筒外其余滚筒表面采用光面。
传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，传动滚筒表面胶层硬度不低于《GB14784、GB10595、GB987》国家标准。
滚筒表面胶层的形成方式为铸胶。
胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶和底胶的物理机械性能将符合GB10595中的有关规定。
4.2.1.6所有滚筒用轴承使用寿命不小于30000工作小时。
4.2.1.7所有带式输送机头均应设有增面滚筒。
4.2.1.86号A、6号B带式输送机头部安装除铁器，并配有集铁箱。
4.2.1.9滚筒的主要技术参数
滚筒外圆径向跳动;
φ≤800mm时≤1.0mm;
φ＞800mm时≤1.2mm;
静平衡精度G40
4.2.2托辊：
各类托辊辊体均采用高分子聚乙烯耐磨材料、冲压轴承座、冷拔轴。
辊子两端要有可靠的防尘、防淋密封措施，润滑采用锂基润滑脂。
托辊采用保定三河永晟公司产品。
4.2.2.1托辊轴承座采用冲压轴承座，托辊轴采用冷拔钢圆轴，托辊辊体采用高分子聚乙烯耐磨材料，壁厚不小于10mm。
托辊轴承采用6305-2Z，所有托辊密封形式采用迷宫式密封。
4.2.2.2单向运行皮带承载托辊采用普通槽型托辊，托辊布置间距为1200mm。
凸弧段承载托辊布置间距为600mm。
导料槽下承载托辊的布置间距为400mm，托辊直径133mm。
4.2.2.3回程托辊采用平行托辊。
托辊直径133mm。
其布置间距不得大于3000mm。
4.2.2.4从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊。
清扫托辊采用螺旋型式的托辊组。
托辊尺寸与返程托辊通用。
4.2.2.5近头部、尾部滚筒处各设10、20槽角的过渡托辊组（角度可调）。
4.2.2.6保证托辊及轴承的承载能力，托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于50000小时，在寿命期内损坏率不得超过1%。
4.2.2.7托辊每10组、下托辊每5组设1组设有一组调心托辊组,调心托辊组采用边侧立辊形式，上调心托辊要求与普通槽型托辊组托辊通用，下调心托辊要求与返程皮带托辊通用。
4.2.2.8缓冲装置：
各落料点均要求设有缓冲托辊，采用普通DTII（A）形式，设置组数为5组。
布置间隔300mm。
4.2.2.9托辊的主要技术性能参数:
运行阻力系数≤0.022;
外圆径向跳动≤0.15mm;
轴向位移量≤0.05mm
4.2.2.10托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：
防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。
4.3驱动装置:
包括电动机、减速机、液力偶合器、联轴器、制动器及驱动装置架等。
总的要求
a）输送机驱动装置由电动机通过联轴器与减速器连接。
在启动与运行中应确保在任何条件下能够启动和连续运行。
驱动装置在启动和制动时应该使胶带的最大张力限制在额定张力的150%以内。
b）驱动装置应该尽量标准化，其部件应在类似胶带机时有互换性。
驱动装置及其部件应保证20年的设计使用寿命。
c）驱动装置在有煤尘的环境下工作，煤尘扬程度在设计时应考虑为“严重”。
d）驱动装置应有吊耳或凹槽以使驱动装置能整体吊装。
e）所有的焊接部分应满足相关的国家标准要求。
f）所有暴露在外对人体安全有威胁的旋转部分要设置防护网。
g）驱动装置的布置应与带式输送机整体布置相一致。
驱动装置的布置满足带式输送机布置图及转运站布置的要求。
需方无特殊要求时，其配置组合在《DTⅡA型固定式带式输送机设计选用手册》、《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
4.3.1减速器:
减速器全部选用硬齿面垂直出轴减速器，箱体结构采用铸造结构，采用风扇冷却方式。
减速器除满足机械性能要求外，还满足热功率校核的要求。
确保减速器不渗、漏油。
确保轴承温度≤80℃，为避免高速轴在运行中断裂，其设计应考虑承受液力偶合器的重量。
减速器额定功率不小于电机功率的150%，减速器的许用热功率大于或等于电动机功率的115%，减速器输入轴的许用启动扭矩应大于电机最大扭矩。
供方进行机械功率和热功率的计算，并将计算结果交业主确认。
齿轮齿面磨削精度不低于ISO6级，齿面硬度HRC58～62，减速器使用寿命不小于60000小时。
齿轮采用溅油润滑，设计油温不大于70℃。
需方不接受除同轴风扇冷却方式外的其它附加冷却方法。
离减速器外壳1米处的噪音不大于75dB（A）。
减速器采用合理的密封结构以保证不漏油、并防煤尘等进入。
减速器上设置必要的观察窗、通气帽、油位与油温等指示装置、油污排放装置等。
减速器除了满足机械性能，还满足热容量校核的要求。
减速器采用调心型滚动轴承，轴承寿命不低于100000小时。
减速器剖分面部分油封经过处理后，不会有渗漏油的现象。
减速器的选用，能满足双侧设备互换的需要。
系统中功率相同或接近的带式输送机，尽可能选取相同型号的减速机。
4.3.2逆止器:
所有倾斜式带式输送机设带逆止功能的减速器。
逆止器设计有密封部分防止粉尘和水的进入，为方便安装整体结构采用对称式以便调整逆止方向，并带有风扇散热装置；
另外各皮带机头需设有带式逆止器，采用双重保护。
4.3.3联轴器：
减速器与传动滚筒联接处的联轴器，采用DYT蛇形弹簧联轴器（南京中信达传动有限公司）。
减速器与电动机联接处的液力联轴器，全部采用限矩型液力偶合器，液力偶合器采用大连液力机械有限公司产品。
4.3.4容量200KW及以上电机，应采用10kV电源供电，采用YXKK型空-空冷系列粉尘防爆型电动机，防护等级不小于IP55。
电机容量小于200KW采用380V电源供电，电机采用国家二级能效YBX3型系列防爆（粉尘防爆型）电动机。
电机绝缘等级为F级，温升按B级考核；
防护等级为IP55，电源频率为50Hz。
低压电机选用佳木斯集团股份有限公司，高压电机选用南阳防爆集团电机股份公司产品。
电动机的性能参数应满足相关章节要求。
4.3.5制动器:
水平布置的输送机设制动器。
制动器选用引进德国雷默公司产品。
制动器要求带有带延时闭闸功能，其最小安全系数不小于2，制动器可以承受6个周期摩擦所产生的热量，
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