九思村朱陀岭滑坡治理施工组织设计Word文档格式.docx
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1.2组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
1.3配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。
报批监理工程师。
1.4根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备进场，对进场设备及时调试和保养。
1.5做好工地进场原材料的进场验收及见证取样送检复试工作，只有检测合格的工程材料才可用于工程。
对检测不合格的工程材料全部清退出场。
并做好砼配合比及其相关试验，试验报告完成后，将试验成果报批监理工程师，为砼浇筑做好准备。
2、测量放样
2.1平面轴线的控制
根据业主及设计单位提供的测量基准点、水准点及其基本资料和数据，用J2经纬仪放出控制轴线，按照设计图纸放出各构筑物位置，主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2.2测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，由测量工程师担任该项目测量组组长，同时测量组配备二名有实际测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样并相互校核，确保测量准确。
三、施工方案及技术措施
1、削坡卸载及边坡修整
1.1施工方法
1.1.1边坡土石方开挖、修整采用机械开挖为主、人工清理为辅的总体土石方开挖及坡面修整方案。
1.1.2土石方开挖坡面按图纸要求自上而下（纵向）进行，在坡体宽度方向（横向），先削挖AB段，再削挖BC段，严禁超挖坡面。
1.2施工技术要求
1.2.1施工前，需先进行场地清理，将坡面上的杂草、树木和杂物全部清理出场，不准杂物与削坡多余土石方混合在一起。
1.2.2削坡和整形后的坡面，保证坡面平整、无松动岩块。
1.2.3削坡整形工程应避免在雨季施工，施工前应做好施工区域内临时排水沟系统的总体规划，并注意与原天然排水系统相适应。
施工期遇到降雨时必须采取措施对工作面进行临时封闭保护，防止恶化崩塌体岩性。
1.2.4应严格按照剖面图纸所示削坡线进行削坡，并按规定设置马道，不能欠挖，也不准超挖。
若有超挖，按现场监理工程师的要求进行回填并夯实。
1.2.5采取的削坡程序应保持坡面的稳定，在工程最终验收以前，应对所有的坡面稳定和安全负责。
在施工过程中，坡面上的不稳定土、石或易伤人的材料、物品，应立即清除，以保安全。
1.3削方卸载刷坡施工
1.3.1施工前仔细调查自然状态下的山体稳定情况，分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加固处理。
开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。
若发现土层地质情况与设计不符，及时与监理工程师和业主联系，尽快做出处理方案，以便后续工序的施工。
1.3.2提前做出截、排水设施，土方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。
施工前切实做好地表排水工程，山体上部截水沟及两侧排水沟率先开挖，以便截住坡面渗流，保证挖方边坡的稳定。
1.3.3加强测量控制，根据开挖地段的土层标高和横断面，精确定出开挖边线。
并将测量方法及成果资料签字后交送监理工程师。
经监理工程师批准后方可施工。
边坡随开随成型，坡面开挖整理成型后，尽快安排防护施工，减少岩面暴露时间。
若开挖后不能及时安排防护施工，应采取必要措施（塑料薄膜覆盖等），防止雨水冲刷，以免造成边坡失稳，危及下部民房。
1.3.4开挖前修好便道。
①施工便道充分利用现有便道，尽量减少对便道范围内的原生态环境的破坏，合理保护便道范围内古树大树及珍贵树木，将开挖范围内的树木草根移栽到便道路边或边坡上。
②路线明显变化处、便道与既有道路交叉处应设置指路及警告标志；
便道途径人口密集区域，应设置禁令标志；
便道途径危险地段应设置道路防护及警告标志。
③对便道应及时清扫，做到晴天不扬尘，雨天不泥泞。
④应按时对便道两侧排水沟及交叉路口便道过水沟进行清理维护，确保排水通畅，不影响便道正常使用。
1.3.5开挖弃方在指定的弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置。
1.4质量控制要点
1.4.1正确标出边线桩，施工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。
1.4.2坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。
土质边坡预留30cm保护层待防护施工前由人工由上至下顺坡修整。
1.4.3开挖时，经常注意山坡的稳定情况，每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝开口坍塌迹象或危石应立即处理。
凡不能处理且对安全施工有威胁时要暂停施工。
2、砼截排水沟
2.1开挖沟槽
2.1.1截排水沟开挖施工的总体布置采用先上部、后下部的原则，严格按设计图纸施工。
开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。
2.1.2按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。
开挖应严格控制标高，防止超挖或扰动槽底。
2.1.3挖沟截面应略大于设计尺寸，开挖清理完成的沟道遇降雨，沟内土体被冲刷变形时，应重新清理沟壁和沟底。
2.1.4开挖过程中，按照要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。
雨季采用相应防雨措施，以保证基础工程质量和安全施工。
2.1.5开挖施工中随时作成一定的坡度，以利于排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随土层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积水。
2.1.6沟槽开挖时，弃土堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。
沟槽弃土应尽量堆在沟边的一侧，堆土坡脚距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。
沟槽堆土在砌筑完成后回填剩余的土方集中运至弃土场。
2.2砼截排水沟施工
2.2.1主要施工工序流程：
测量放线→基槽开挖→模板制安→砼浇筑→拆模回填→养护→验收。
2.2.2施工前准备：
①选择合格的原材料、设备，包括碎石、砂、水泥、模板等应符合施工图纸及有关技术标准要求。
②设备的准备：
砼搅拌机及相关配套的辅助工具提前准备。
③测量放样：
在截、排水沟施工前，对其所处位置的原地面进行复测，以核实图纸上的结构物尺寸，形状和基础标高是否符合实际。
复测结果做详细记录，并报监理工程师批准后施工。
2.2.3施工方法：
①截、排水沟身采用机械开挖、人工修整，C20毛石砼浇筑的施工方案，砼集中拌和。
②截、排水沟尽可能平顺，不出现反坡，截、排水沟沟底纵坡应结合实地地貌条件进行相应调整，必要时可采用沟底加厚垫层或局部浅层开挖方式来确保排水沟底纵坡。
③截、排水沟浇筑前首先完成沟槽的清基整平、夯实。
并报经监理方验槽签证后方可进行施工。
④浇筑截、排水沟砼做到先底板后侧面原则，砼捣固密实不出现蜂窝、麻面，同时按设计要求每15m设置伸缩缝一道，缝宽3cm，缝内嵌沥青麻筋，填塞深度15cm。
2.2.4施工技术要求：
①截、排水沟施工遵循先纵后横的原则，自上而下分段连续完成。
要求测量位置准确，施工前用石灰划出截排水沟的轮廓。
②开挖沟道顺直，平纵面形态圆顺连接，不设死弯硬折，沟底顺坡平整，不留倒坎。
局部需回填地段土体应夯实。
③截排水沟采用C20砼浇筑，断面尺寸、原材质量、砼配合比应符合设计及规范要求。
④砼浇筑达到一定强度后方可拆模，进行下段施工，同时做好洒水养护工作。
⑤每台班施工时必须制作1—2组砼抗压强度试块，做好养护工作，拆模后送试验室，做抗压试验。
⑥除集流槽设置跌水、消能坎外，截、排水沟在纵坡较陡、标高突变处的沟内也应适当增加设置台阶式消能坎。
⑦成型沟体线条及沟底应平顺，水流通畅，砼表面无蜂窝、麻面，光滑平顺。
3.锚索施工
3.1材料准备
预应力筋（钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋）、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具（QM、QVM锚具）。
3.2施工机具
钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
3.3作业条件
3.3.1施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
3.3.2了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。
3.3.3查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。
3.3.4考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。
3.3.5施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。
3.3.6进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地。
3.3.7采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。
3.4质量要求
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
锚杆长度
±
30
2
锚杆锁定力
设计要求
一般项目
锚杆位置
100
钻孔倾斜度
3
浆体强度
4
注浆量
大于理论计算浆量
3.5操作工艺
定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆（一次常压或二次高压）→外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐。
3.5.1钻孔
采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。
要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。
采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，井根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。
在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
3.5.2拉杆的安设
杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。
对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。
钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结;
除锈后要尽快'
放入钻孔并灌浆，以兔再生锈。
为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距按设计要求确定。
3.6灌浆
3.6.1灌浆材料逃用纯水泥浆，水泥采用Р·
О42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55左右，其流动度要适合泵送。
3.6.2水泥浆液的抗压强度要大于M30MPa，塑性流动时间要在22s以下，可用时间应在30～60min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。
3.6.3将水泥浆经胶管（或用l根ф30mm左右的钢管作灌浆管）推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。
3.6.4灌注压力一般为0.4~0.6MPa，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。
灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4～0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。
3.6.5每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。
3.7张拉锚固
3.7.1土层锚索灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉。
3.7.2张拉采用隔二拉一；
锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%作为初拉力，对锚杆预张拉l～2次。
3.7.3锚索张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚索荷载——变位曲线图，作为判断锚索质量的依据。
3.7.4当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。
3.8安全要求
3.8.1施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；
及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；
千斤顶前严禁站人。
3.8.2各设备的电路应经常检查，排除隐患故好安全用电。
3.8.3在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水，对这部分泥浆水要及时予以处理。
一般做法是使其经排水沟流至集水井，并用专用泥浆车外运到业主指定的排放点倾倒。
4、钻孔灌注桩（抗滑桩）
4.1施工方案及工艺流程
4.1.1施工工艺
桩位处整平→测放桩中心线→钢护筒埋设→设置泥浆循环系统→钻机对位→钻机冲击钻进→冲孔到位、孔底测量→正循环清孔→拆钻杆、提钻头→安装钢筋笼→安装砼灌注导管→二次清孔→砼准备→灌注水下砼→拔钢护筒→凿桩头→桩身无破损检测。
根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。
本工程采用冲击钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。
整个工艺分为成孔及成桩两大部分。
成孔部分包括冲击成孔，泥浆护壁及一次清孔。
成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩。
4.1.2施工前准备
①按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；
②按施工要求布置好供水、供电及排水系统；
③按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；
④施工前应复核导线点及水准点，并完成定位放样;
⑤做好设备的安装，检查及调试工作；
⑥原材料（砂、石子、水泥、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好原材料砼浇注前的检验；
⑦开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；
4.1.3主要工艺流程
①桩位测量放线
主要采用直角坐标法或极坐标法，利用全站仪放样。
根据实际情况采取极坐标法和正倒镜投点法。
检核措施为多次重复作业。
高程主要用水准仪，采取重复观测附以往返观测和闭合环；
或用全站仪采用三角高程测量的方法。
为了保证内部结构尺寸，桩位相对设计向风井边缘外侧每侧向外扩6cm。
②钻孔灌注桩施工工艺流程图
4.2工艺技术及要求
4.2.1桩位放样护筒埋设
①.一般要求：
护筒内径宜比桩径大20-40cm，护筒中心应与桩孔中心重合，误差≤5cm；
护筒埋设应垂直，垂直度≤1%；
埋设深度2-4m，高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。
②本工程针对性措施：
护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；
护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确。
自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工。
钻孔桩钻孔顺序，按隔三钻一的顺序成孔。
4.2.2成孔施工
对比较松散的沙卵层，开钻前可在护筒内多加一些粘土，还要混加一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。
为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
开始钻孔时，应低锤密击，落锤冲击不能太强防止护筒移位，同时可加粘土块反复冲击造浆护壁，孔内泥浆面保持足够高度防止坍孔，钻进要分班连续进行，作好钻进记录，在不同地层留好岩样，参照地质资料控制冲击速度和泥浆比重。
落锤高差控制在2～3m，冲击过程保持平稳均匀，每钻进4～5m深度复核桩位中心，并在护筒顶做好标高控制点，进入岩层后，应检查钻头直径，若达不到设计要求须加焊铁件，以保证钻孔直径。
根据钻进速度和时间，并结合地质资料来确定岩层性质，在不同岩层调整锤击频率以提高进尺速度，最后成孔应满足设计及技术规范要求。
钻孔作业时应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。
①一般要求
a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深≥设计，沉渣厚度≤30cm；
b.钻进泥浆密度为1.20-1.40,粘度为22-30Pa.s，清孔后泥浆密度小于等于1.03-1.10,粘度为17-20Pa.s。
②本工程针对性措施
钻孔就位必须正确，中心误差≤5cm，钻机必须平稳；
开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，计算钻进孔深及钻杆外露长度；
成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；
钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；
经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。
4.2.3钢筋笼制作质量
①所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；
②钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；
③钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：
单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I级钢焊条为J422，II级钢焊条为J502，I级钢与II级钢相焊用J502；
钢筋笼制作
许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
10
箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼整体长度
70
④钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；
⑤成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。
⑥钢筋笼安放
桩孔到位后应按规定进行验孔，验孔器的外径为钢筋笼的外径加10cm，长度为孔径的4～6倍，验孔合格后，方可进入下道工序施工。
钢筋笼使用前应按规范要求进行检验，合格后方可使用，钢筋笼在钢筋加工场分节段加工成型，在孔口施工现场逐节焊接接长。
钢筋笼由经验丰富的钢筋工、电焊工担任钢筋加工人员，电焊工一律持证上岗。
钢筋严格按照设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形预留拱度。
⑦钢筋加工场选用地势平坦且靠近桩位的地方，表面用碎石垫5～10cm厚然后用C15砼进行硬化处理。
并铺设枕木作为制作平台，并搭防雨棚，场地要做好排水处理。
⑧钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
Ⅱ级钢筋应平直，无局部弯折。
Ⅰ级光圆钢筋应设地锚用卷扬机拉直，随拉随用，避免长时间堆放生锈。
所有钢筋应堆放在专用防雨棚内的平台上，并用标志牌标明规格、型号、产地、数量子数等。
⑨钢筋笼主筋、加强筋及箍筋全部采用电弧焊焊接。
电弧焊所用的焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
已经打开包装上次未用完的焊条在使用之前应在碘钨灯下烘烤1小时。
在主钢筋、加强钢筋正式焊接前，必须先取试件进行试焊，试焊完成后将试件送试验室检验，合格后方可正式施焊。
⑩钢筋笼预制成型时，主筋尽量采用双面焊，在施工现场焊接接长时，作成单面焊。
两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝要饱满、均匀，不得含有气泡、焊渣。
主筋与加强筋连接处牢固焊接。
加强筋内应焊上十字架，保证钢筋笼的圆度。
⑾主钢筋接头位置的设置：
若施工图纸有规定，应严格按图纸施工。
由于施工需要，应设在内力较小处，并应错开布置。
一根主钢筋在接头长度区段（35d，d为钢筋直径）内不得有两个接头；
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不得大于总截面面积的50%。
⑿对于主筋、加强筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。
⒀施焊顺序：
对于钢筋笼骨架制作宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
焊渣应随焊随敲。
骨架钢筋焊接好之后，严格按照图纸尺寸缠绕光圆箍筋并绑扎牢固。
按每2m一道，每道4个加设保护层钢筋。
预制好的钢筋笼放在专门的堆放场地，摆放整齐，并挂上标志牌，表明所用桩基号、节次、长度、日期，以便于管理、检查和使用。
⒁当钢筋笼预制成型、第一次清孔到位及提钻完成之后，用大平板车将预制好的钢筋笼从预制场运送到对应的桩位。
钢筋笼必须经过质检员检验合格，报监理工程师验收合格后，才能下放。
⒂钢筋笼用16t吊车起吊。
为保证钢筋笼起吊过程中不会变形，采用长吊索小夹角的方法减少水平分力，起吊时顶端吊点采用扁担梁作为专用吊具，中部距下端0.4L（L为单节笼长）处用一根吊索，钢筋笼内部加设一根加力杆，长度约为单节笼长的2/3，吊点处加力杆与吊索捆连。
先起吊顶端吊索，后起吊下部吊索，变平卧为斜卧，提升顶端，在根部离开地面后，顶端吊点迅速起吊至90°
，然后拆除下端吊点及木垫，垂直吊放钢筋笼至孔内。
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