溢流坝滚水坝工程施工办法Word文档下载推荐.docx
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○2认识施工机械设备的技术参数与性能。
○3做好施工场所的协调工作。
○4依照施工图及业主供给的混凝土控制标高正确测出坝体需要破裂的混凝
土厚度，并将坝体周边控制桩引测出席所周边适合部位，妥当保护。
○5高程控制按建设单位供给的水平点引测到现场，并复测现场自然地面标
高，绘制方格网。
依此确立坝体混凝土破裂厚度。
（2）、浆砌石匠程
○1浆砌块石：
石料一定选有质地坚硬、不易风化、没有裂痕且大概方正的
岩石，不一样意使用薄片状石料。
石料湿抗压强度应大于40MPa，融化系数应大于
0.7，密度不小于。
块石边长不小于20cm。
○2浆砌石坝体内沙浆标号为，表面细料石用M10高强水泥沙浆勾缝。
○3砌筑沙浆的配合比一定按设计标号进行试验确立，并须上报监理工程师批
准赞同后实行。
○4砌筑前，消除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必需时用水冲洗。
浆砌块石
体一定采纳铺浆法砌筑，在铺沙浆以前，石料洒水润湿，使其表面充足吸水，但
不得有残留积水。
砌筑时采纳挂线施工，先铺沙浆后砌筑，石块分层卧砌，上、
下错缝，内外搭砌，砌立稳固。
砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的缝隙用碎
石填塞，但不得在底座上或石块的下边用高于沙浆层的小石块支垫。
每层大概找
平，分段地点尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
○5砌体基础的第一层石块将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交错与洞窟、
孔口等处，均采纳较大的平坦毛石。
所有的石块均放在新拌的沙浆上，沙浆缝一定饱满，石缝间不得直接紧靠，不一样意采纳外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
○6砌体的构造尺寸和地点，一定切合施工详图规定，表面偏差在20mm范围
内不得大于30mm；
砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
○7砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹眼前应用水将砌体表面冲刷干净，使抹面沙浆与砌体能很好地联合。
水泥沙浆采纳挂线抹面，其表面应做到平坦圆滑，轮廓分明，密实雅观。
○8所有砌筑沙浆一定拌和平均，一次拌料应在其初凝以前使用完。
○9浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h以内实时保养，保养时间14d，
并常常保持表面面的润湿。
如雨季遇雨时节，顶面应覆盖保养。
（3）、钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程包含钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处
理等。
砼生产系统部署依据现场状况和建筑物混凝土浇筑所需确立，采纳现场搅
拌C25混凝土外包，厚40cm，钢筋网为Φ8@100，并用Φ16锚筋锚固，伸进砌石
30cm，伸出20cm，纵横间距均为500mm，呈梅花型部署。
钢筋砼施工工艺流程图：
上道工序查收合格——钢筋绑扎——模板安装—
—混凝土搅拌——浇筑保养——拆模——进入下道工序。
（1）砼生产的质量控制因素
砼的生产，是依据砼的合格质量水平所确立的原资料构成及工艺参数，经
过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程达成。
此中任一工艺过程出现质量
问题，都会对砼质量产生程度不一样的影响。
所以，对每一世产工艺过程都应予以
必需的控制。
○1资料控制
水泥：
水泥采纳“秦珠牌”黄河水泥，水泥进场要有出厂合格证或质检报
告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。
水：
拌和砼用水采纳可饮用的水，抽用河流水时须进行水质化验，以知足
砼质量要求。
骨料:
石子采纳山西石子，规格为20-40mm二级配石子。
砂料采纳吴堡产地中砂，质地坚硬、洁净、级配优秀。
砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分红两级，人工砂可
不分级。
○2计量控制
计量正确与否，将直接影响既定的配合比，进而影响砼的和易性、强度等
的既定质量。
计量的偏差来自双方面：
一是计量器自己的偏差；
二是称量时的操
作偏差。
故采纳以下举措：
为防备计量器自己的偏差，招标单位拟采纳比较正确的计量器――电子称
进行计量。
在使用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。
按期对电子秤进行维修、检测。
○3搅拌控制
拌制砼时，一定严格恪守试验室签发的砼配料单进行配料，禁止私自改正。
在砼拌和过程中，应依据天气条件准时地测定砂、石、骨料的含水量（特别是砂子的含水量）；
在降雨的状况下，应相应增添测定次数，以便随时调整砼的水灰比。
在砼拌和过程中，应采纳举措保持砂、石、骨料含水率稳固，砂子含水率应控制在6％以内。
掺有混淆资料的砼进行拌和时，混淆材能够采纳湿掺或干掺，但应保证搅合平均。
使用外加剂（引气剂）时，应将外加剂溶液平均配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。
按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度状况。
常常检查和维修保养搅和设备，以保证砼生产顺利进行。
○4运输控制
考虑施工运距，如沿线较长时，要采纳适合举措以保证砼在运输过程中不
致发生疏别、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。
在任何状况下，禁止在运输半途加水后运入仓内。
砼自由着落高度应不大于2米，超出所时应采纳缓降举措。
（4）钢筋采买制作加工①进场钢筋一定拥有厂家的出厂合格证和质量保证书。
钢材入库后并在使
用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不准使用。
由娴熟的工人依据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。
钢筋制作工作在钢筋加工厂达成。
②钢筋表面应干净无损害，油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③钢筋应平直、无局部弯折。
对有弯折的钢筋应调直，调直应恪守以下规
定：
a采纳方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大
于1%。
b冷拨低碳钢丝在调直机上浮直后，其表面不得有显然擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。
④钢筋应按图加工，其加工后的赞同偏差不得超出下表数据；
钢筋弯钩弯折加工应切合DL/T5169-2002的规定。
圆钢筋其尾端弯钩长度
受力钢筋直径（mm）
箍筋直径（mm）
＜2528～40
8～107590
加工后钢筋的赞同偏差
次序
偏差名称
赞同偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏听偏差
±
10
2
箍筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯起点地点的偏差
厂房构件
20
4
钢筋转角的偏差
3°
圆钢筋纵向偏差
薄壁构造
（5）资料储藏
施工时期水泥、砂石料的储量应依据浇筑强度，供给方式，运输条件以及
施工方案，部署特色等综合考虑，以知足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要防止储藏过多而使胶凝资料受潮无效。
混凝土外加剂是现代工程建设中日趋广泛使用的新式、高效、节能、降耗
的化工建筑资料，宽泛应用于各样混凝土工程中，它拥有提升混凝土各龄期强度、
延和缓降低水化热、调理凝固时间、节俭水泥用量的作用。
（6）泄水孔埋设
混凝土工程施工需设置泄水孔，依照有关规定预埋。
（7）仓面施工准备工作
仓面施工准备工作包含丈量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的办理和
清理，模板、钢筋（包含锚筋）、泄水孔的埋设和安装等，也包含上述工作内容
的质量检查、查收和记录。
○1坝体凿面清理
将基础面或已浇混凝土面进行办理和清理。
对基岩面上的泥土、锈斑、钙
膜、破裂和松动岩块以及全部不切合要求的岩体消除和办理。
对已浇混凝土面，
将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其知足“无乳皮面”这一施工规
范要求。
○2模板安装
依据丈量放样供给的尺寸和控制点进行模板安装。
大概积混凝土采纳大块
模板为主。
模板安装要有足够的强度、钢度和稳固性，以保证混凝土浇筑后构造物的
形状和相互地点等切合设计要求。
所以，在模板安装过程中，设置足够的暂时固
定设备，以防模板变形和颠覆。
模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。
模板表面涂
脱模剂以保证其光洁平坦；
钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，其实不得采纳
污染混凝土的油剂；
木模板面采纳烤涂白腊或其余保护涂料，按其使用部位分类
编号，妥当保存。
模板拼接严实关闭，免得漏浆。
浇筑过程中派人对模板值班巡
视，增强保护。
大概积混凝土模板安装的赞同偏差，恪守《水工混凝土施工规范》
DL/T5144-2001的规定。
对施工混凝土构造的模板赞同偏差,恪守《水工混凝土
施工规范》DL/T5144-2001的规定。
重要部位地方的模板安装先要制定特意的模板制作和安装举措才能实行。
（8）伸缩缝设置
沿坝轴线方向每10m设一道2cm宽伸缩缝，缝内填补聚氯乙烯胶泥，施工
严格依照有关施工规范进行。
（9）钢筋定位安装绑扎
钢筋在钢筋厂加工完成后，要对钢筋加工成品进行检查查收，如钢筋成品
的种类、钢号、直径、曲折形式、数目和其余质量所有切合施工图纸和施工规范
要求，就能够转运到坝体进行安装。
加工好的钢筋合格成品按工作坝体的名称、
单元编号和钢筋编号分类捆扎搁置并挂牌表记，而后运至施工坝体钢筋安装。
钢筋安装前，先依照施工详图所示尺寸、地点进行精准的丈量放样，而后
依照丈量点放线标点，定点、定位安装。
先搭设骨架支撑钢筋，而后按主要受力
钢筋和分布钢筋的布局走向按次序先后将钢筋穿插成型。
关于基层的或前后左右
相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校订，才能进行
新的钢筋安装。
钢筋的安装地点、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符
合设计图纸的规定。
钢筋交错点的绑扎，一定知足《水工混凝土施工规范》
DL/T5144-2001的规定要求。
为保证混凝土保护层切合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并相互错位，分别部署；
在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持地点正确。
钢筋接头按施工图纸规定采纳绑扎搭接，搭接长度切合设计和规范要求。
（10）工作面清理、冲刷
钢筋模板、预埋件等到安装工序竣工，并经作业班组自检，施工队复检合
格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲刷。
将散落和聚积在施工仓面上的全部杂物消除出外，并用高压水冲刷干净，而后排干坝体积水。
该工序竣工后报请项目部的质检部门对施工坝体进行终检，坝体合格后做好有关的质量检查记录。
（11）检查查收
坝体施工准备的所有工序竣工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量
检查记录，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师
对施工坝体检查查收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地址、内容和
检查时间，并附有项目部的自检记录和必需的检查资料。
坝体经监理工程师检验
合格并在检查记录上署名后，才能进行混凝土浇筑。
（12）混凝土拌和
○1在拌制现场浇筑混凝土时，严格依照现场试验室出具的配料单进行配料
和拌制，除现场条件变化，修正有关参数外，不私自改正配料单。
混凝土的拌和，混凝土生产每个施工段依据计划好的搅拌机进行拌和。
混
凝土施工前，先检查拌和设备的性能，包含混凝土拌和物的平均性、适合的拌和
时间、衡器的正确性、机器和叶片的磨损程度等。
拌和过程中一定采纳举措保证
骨料含水率的稳固；
拌和机一定按铭牌规定转速运转，生产的混凝土一定拌和均
匀；
若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超出两小时应将混淆料荒弃。
○2当拌和站安装完成后，会同监理人进行设备操作运转操作检验合格后，
再投入使用。
在使用中常常检查设备运转状况，使之处于优秀的工作状态。
○3为保证混凝土各成分拌和平均，拟计划经过试验室试验，确立最正确的投
料次序和拌和时间。
○4对因拌和或配料不妥而报废的混凝土，弃置到早先指定的场所。
（13）混凝土运输
为了使混凝土不出现离析、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土
尽量在30min内运输到现场并进行浇筑。
浇筑时，为防备骨料与沙浆分别，混凝
土垂直落差控制在2m内。
混凝土水平运输拟采纳前灵活翻斗车进行混凝土运输。
本工程的混凝土的垂直运输用串筒和溜筒为主，手推车运送为辅。
为保证混凝土的质量，混凝土运输尽量缩短运输时间，减少转运次数。
运
输时将管道建立缓降斜平台，尽量让管道斜卧，对卸料高度大的施工区增设二次
转运平台作为缓降设备。
因故停留太久已经初凝的混凝土作废料办理，在任何情
况下不在运输途中加水后运到浇筑地址。
为保证实现上述要求，对各单位工程拟采纳各样详细的浇筑方式，将编写各单位工程施工方法和施工工艺以及有关附图，进行详尽说明。
（14）混凝土浇筑、振捣
施工部位经监理工程师检验合格并在检查记录上署名后再开始浇筑混凝
土。
○1浇筑混凝土前的注意事项
a.将要浇筑混凝土的部位的混凝土配料单经监理工程师赞同后才能开机拌
料。
b.如坝体表面上有承压水冒出，则拟订引排举措和方法报监理工程师审批，
办理完成后再浇筑混凝土。
c.在浇筑第一层混凝土前，一定先铺一层2～3cm的不低于该仓面混凝土设
计强度的水泥沙浆，并铺设平均，保证新浇筑混凝土与基底联合优秀。
d.浇筑的部位保持润湿，但不可以有积水。
○2铺料平仓
优先采纳通仓平铺铺料法，这一方法不可以知足通仓浇筑时，才考虑采纳台
阶浇筑法或斜层浇筑法。
铺料的厚度依据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能
及气温因素和工作仓面的大小来决定。
一般混凝土仓面铺料厚度40cm。
在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平面.
混凝土卸料时，第一平均多点下料，混凝土随铺随平仓。
如有粗骨料堆叠时要平均分布到沙浆许多处，但不得用沙浆覆盖，免得造成内部蜂窝。
在凑近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平坦，使骨料平均分布。
不合格的混凝土禁止浇筑，已浇筑的不合格料一定消除。
○3振捣
现场采纳2台软轴插入式振捣器振捣。
振捣器不可以直接碰撞模板、
钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；
振捣时间以混凝土不再明显下沉，
不出现汽泡、开始泛浆为准；
振捣器挪动的距离以不超出其有效的半径的
倍，并插入基层5～10cm，振捣次序挨次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以
保证混凝土上基层联合，防止漏振和过振。
混凝土浇筑时，禁止在仓内加水，如
发现和易性较差，就采纳增强振捣的方法来保证其质量。
○4浇筑的间歇时间和施工缝办理
混凝土浇筑一定连续进行，其赞同的间歇时间经过试验确立，或按《水工
混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定履行。
若超出赞同间歇时间，则按施工
缝办理。
依据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施
工规范的要求办理。
施工缝办理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提
高工效。
常态混凝土两块相邻混凝土的浇筑间歇时间不可以小于3d。
（15）混凝土保养
混凝土浇筑完成后，当硬化到不因洒水而造成破坏时，应采纳洒水等保养
举措，使混凝土表面常常保持润湿状态；
混凝土表面在浇筑完成后
12-18h即开
始保养，天气严热或干燥天气状况下提早进行保养。
初期混凝土表面采纳常常保
持水饱和的覆盖物进行掩盖，防止太阳曝晒；
混凝土保养时间不得少于
14天，
重要部位和利用后期强度的混凝土、以及酷热和干燥天气状况下，延伸保养时间。
（16）拆模
混凝土浇筑完成后，且到龄期后进行人工拆模。
拆模应按以下规定：
○1不承重侧模板的拆掉，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆掉而损
伤时，方可拆掉；
○2坝体基础部位在其强度不低于时，方可拆掉；
○3其余部位混凝土强度达到有关规范规定方可拆掉。
（17）安全保证
仔细贯彻履行安全生产目标，增强安全生产过程中的领导和管理，成立健全
安全生产责任制度、教育制度、技术举措制度、检查制度和赏罚制度等各项安全
生产管理制度，经过这些制度的实行和落实，将安全生产管理深入到施工过程的
各个环节中，进而保证施工全过程的安全生产。
子洲县2012年度中央财政小型农田
水利要点县建设工程
溢
流
坝
施
工
方
案
施工单位：
榆林市中宇建设工程有限企业
子洲县2012年度第三批小型农田水利要点县项目部
日期：
2013年6月
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