模板工程监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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序号
施工部位
模板选型
加固及支撑体系
1
基础垫层
50X100木方
用©
16钢筋间距800锚入持力层
基础底板
基础底板外侧模板采用
240mm厚砖模，内侧采
用木模板吊梆支模
吊梆模板加固、背楞100X00木方，主楞
48X3.5双钢管
2
集水坑
木模板（15mm厚）
100X00mm木龙骨配制木模板，加固、支
撑使用©
3
地下室外墙
100X00mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用©
次龙骨间距250,主龙骨间距450,©
16对拉螺栓间距500用50。
4
地下室内墙
加固、支
6
框架柱
钢模板
面板采用b=6mm原平板，水平横肋及边
框采用口100mm方钢管，横、竖肋采用
□80方钢管
7
框架梁、楼板
木模板（12mm厚）
加固、支撑使用碗扣脚手架支撑体系架。
8
楼梯
100X00mm木龙骨配置木模板。
撑采用©
9
门窗口
支撑v
1200mm采用100X00mm木方，＞1200mm
采用©
10
电梯门口
背楞采用50X100mm木方，中间用100X
100mm木方做支撑
11
后浇带
快易收口网、钢板网
用钢筋焊网骨架
2、编制依据
2.1施工图纸、监理合同；
2.2施工单位呈报的《模板施工方案》；
2.3《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）；
2.4《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
2.6《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；
2.7《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-2014；
2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
2.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）；
2.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
2.11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
3、质量标准
3.1一般规定
3.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；
3.1.2在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工方案及时进行处理；
3.1.3模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.2模板安装
3.2.1主控项目
3.2.1.1安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查；
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察；
3.2.1.2在除刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：
全数检察；
检查方法：
观察；
3.2.2一般项目模板安装应满足下列要求：
3.2.2.1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
3.2.2.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3.2.2.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
322.4跨度V4m的现浇砼梁板，模板按设计要求起拱，当设计
无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000－3/1000。
在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且
不少于3件；
对大空间结构板，可按纵横轴线划分检查面抽查10%,
且不少于3面；
水准仪或拉线、钢尺检查；
3.225固定在模板上的预埋件，预留孔、预留洞均不得遗漏。
且应安装牢固，其偏差按表1的规定；
在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数
量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10%且均不少于3面；
检验方法：
钢尺检查；
322.6现浇结构模板安装应符合表1的规定。
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
表1
项目
允许偏差（mr）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外管长度
+10,0
预埋螺栓
外露长度
+10,0
预留洞
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
表2
检验方法
轴线位置
（纵、横两个方向）
钢尺检查
底模上表面标高
巧
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
基础
±
柱墙梁
层高
垂直度
不大于6m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于6m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检杳
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的最大值。
3.3模板拆除
331主控项目
331.1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，与设
计无要求时，砼强度应符合表3的规定。
检查同条件养护，试件强度试强报告。
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底模拆除时的混凝土强度要求
表3
构件类别
构件跨度（m
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率
（%）
板
<
2
>
50
2,<
8
75
100
梁、拱、壳
悬臂构件
一
3.3.2一般项目
3.3.2.1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察。
3.322模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支
架宜分期堆放，并及时清运。
4、监理控制要点
4.1审核模板工程的施工方案：
应符合规范、标准和设计要求对
任务、部署组织、方法、工艺材料质量与具体要求有针对性、实用性。
根据主要的结构、荷载、工期、周转情况等综合模板及支撑系统
是否合理提出审核意见。
重点审核：
4.1.1能否保证构件各部分形状、尺寸、位置，结构节点及异型部件模板设计合理性。
其规格尺寸宜多标准型、少异型、多通用、多周转次数；
4.1.2是否具有足够承载能力，刚度、稳定性、能否可靠的承受浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
4.1.3模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；
4.2对模板规格质量检查
包括外型尺寸、平整度、板面洁净程度及附件（角模、连接附件）以及支撑系统都进行检查，重点部位要求施工单位预拼装并按规格、类型、编号标识模板及支架。
零部件应有防锈蚀措施；
对模板螺栓在加工前提出预控意见，确保加工质量,确保连结后牢固。
4.3审核模板隔离剂（脱模剂）的有关资料选用质优价廉的隔离剂提高结构表面质量，降低模板工程费用。
4.3.1注意脱模剂的适用性脱模剂用于金属模时，应具有防锈阻锈性能；
用于模板时，应不使其软化变质；
用于木模板时，要求渗入一定深度但不全被吸收；
4.3.2考虑砼结构构件饰面要求若饰面为油漆、刷浆、抹灰，应选用不影响整洁性的脱模剂；
有建筑装饰的构件，应选用砼表面不被污染和变色的脱模剂；
4.3.3要注意施工时气温和环境
冬施选用冻结点低于最低气温的脱模剂；
雨施选用耐雨水冲刷的脱模剂；
当砼构件采用蒸气养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂；
4.3.4注意施工工艺的适应性考虑脱模剂干燥时间能否满足工艺要求，即刷后可用还是等干燥后再用，具体拆模时间通过实验确定。
4.4墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
4.5模板支撑应符合设计要求
4.5.1柱模应有斜撑或柱杆，柱模拉杆每边设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°
，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；
4.5.2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用012的钢筋制作，间距为45cm
4.5.3梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，侧模背楞用50Xl00mm的木方，顺梁长度方向水平放置，底模采用lOOXOOmn木方，顺梁长度方向放置。
梁模采用侧模包底模、板模压梁侧模的方式。
4.5.4楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm,大龙骨间距
60-120cm,小龙骨间距为40-60cm。
4.6对模板拼缝，节点位置模板支情况及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
4.7模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
梁、板底模当跨度>
4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000，起拱要顺直不得有折线。
4.7.1多层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；
雨期施工时应有排水和防基土沉陷措施；
冬期施工应有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板；
4.7.2上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。
拉杆支撑应牢固稳定，垫板应平整；
4.7.3横板安装应拼接严密平整，不漏浆、不错台，不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防渗入砼内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒、应埋设位置尺寸准确固定牢靠。
4.7.4施工缝（或结构工程后浇带）模板安装的位置留置形式应符合规范设计要求，并应安装牢固。
确保截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点主次梁节点，板墙与顶板交角和楼梯平台、檐口腰线、槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直拼缝平整。
4.7.5固定端、支承垫板等必须位置尺寸准确安装牢固。
4.7.6砼接缝处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表层的水泥薄膜或松散砼砂浆软弱层剔除，清理干净。
外露钢筋、插筋沾有灰浆、油污应清刷干净。
4.8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；
预埋件固定方法应可靠，防止位移。
4.9模板在下列情况下要开洞，一次支模过高，浇筑困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。
4.10合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；
合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量符合要求才能浇筑砼。
4.11钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，模板内侧涂刷隔离剂，首先应清除模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋，砼接茬部位影响结构和装修质量。
4.12砼整体结构的拆模控制
4.12.1结构拆除底模，支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算，在结构底部铺设临时支撑结构场应加临时支撑。
4.12.2整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到表3的强度时方可拆除。
4.12.3侧模砼强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏，预埋件或外露筋插铁不因拆模碰而松动。
4.12.4结构拆除底模、支架应依施工技术方案、对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部铺设临时支撑，悬挑结构应加临时支撑。
4.12.5拆除中如发现砼有影响结构整合的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
4.12.6如进入冬施要遵照现行有关冬施规范要求拆模。
4.12.7模板的拆除均应建立自检、互检和专业验收制度，拆除的模板及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂并分类整齐堆放。
4.12.8模板工程质量初评检查方法以观察质量为主，必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量。
5、常见质量通病及防治措施
5.1轴线偏位
5.1.1现象拆模板后发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
5.1.2原因分析
5.1.2.1轴线定位错误；
5.1.2.2墙、柱模板根部和顶部无固定措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。
5.1.2.3支模后，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。
5.1.2.4模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。
5.1.2.5混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
5.1.2.6螺栓、顶撑使用不当或松动造成偏位。
5.1.2.7模板与脚手架拉结。
5.1.3预防措施
5.1.3.1模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能
支模。
5.1.3.2墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，必须保证底部和顶部位置准确。
5.1.3.3支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
5.1.3.4根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度和稳定性。
5.1.3.5混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
5.1.3.6混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
5.1.3.7模板与脚手架不可以拉结。
5.2变形
5.2.1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲
现象。
5.2.2原因分析
5.2.2.1支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
5.2.2.2墙及大梁模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小，或模内缺顶撑。
5.2.2.3竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。
5.2.2.4门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被
挤偏
5.2.2.5梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
5.2.2.6浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。
（规范浇灌砼模板侧压力公式适用于2m/h〜6m/h速度）或因不按振动棒有效长度1.25倍，做分层尺竿，并配以照明，造成下砼过厚，振捣不透或振捣模板变形。
5.2.3预防措施
5.2.3.1模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
5.2.3.2梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
5.2.3.3梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
5.2.3.4浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
5.2.3.5梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
523.6当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当
设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000〜3/1000。
5.3标高偏差
5.3.1现象
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
5.3.2原因分析
5.3.2.1每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。
（注意如用找平砂浆，不得深入墙柱体）
5.3.2.2模板顶部无标高标记，（特别是墙体大模板顶标高、圈
梁顶标高、设备基础顶标高）或不按标记施工；
墙体模板按活浆厚度支高一些，以保浮浆清除后，墙顶砼正好超出楼板底3〜5mm。
5.3.3预防措施
5.3.3.1每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
5.3.3.2模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
5.3.3.3楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
5.4接缝不严，接头不规则
5.4.1现象
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
5.4.2原因分析
5.4.2.1木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
5.4.2.2木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
5.4.2.3浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
5.4.2.4钢模板变形不及时修整。
5.4.2.5钢模板接缝措施不当。
（如用油毡条、塑料布水泥袋纸泡沫等堵模板缝，难以拆净、影响结构和装饰）
5.4.2.6梁、柱交接部位楼梯间接头尺寸不准、错位、不交圈。
5.4.3预防措施
5.4.3.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
5.4.3.2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
5.4.3.3钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。
5.4.3.4钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
5.4.3.5梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
5.5脱模剂使用不符要求
5.5.1现象
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
5.5.2原因分析
5.5.2.1拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂，或不严格要求清理工序或不为工人创造清理条件。
5.5.2.2脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚；
主筋不设（或少
设）垫块，污染钢筋或流淌下来污染钢筋。
5.5.2.3使用油性脱模剂，污染钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板、钢模）影响混凝土表面装饰质量。
5.5.2.4脱模剂选用不当，影响砼表面装饰工程质量。
5.5.2.5水性脱膜剂雨天无遮盖措施，被冲洗。
5.5.3预防措施
5.5.3.1拆模后，必须清除模板上趵混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
5.5.3.2严禁用油性脱膜剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
5.5.3.3脱模剂涂刷要均匀，防止漏刷，也不宜涂刷过厚。
5.5.3.4水性脱模剂雨天遮盖。
5.6模内清理不符要求
5.6.1现象
模内残留木块、锯末等建筑垃圾，拆模发现混凝土中有缝隙，有垃圾杂物。
5.6.2原因分析
5.6.2.1墙、柱概况的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。
5.6.2.2封模之前未进行第一遍清扫。
5.6.2.3钢筋绑扎完毕，模内未用压力水清扫。
5.6.3预防措施
5.6.3.1在封模前，将模内垃圾清除干净。
5.6.3.2墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
5.6.3.3钢筋绑孔完毕，用压力水清除模内垃圾。
5.7圈梁模板缺陷
5.7.1现象
5.7.1.1局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
5.7.1.2梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
5.7.2原因分析
5.7.2.1卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部胀模。
5.7.2.2模板组装时，未与墙面支撑平直。
5.7.3预防措施
5.7.3.1如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模档钉牢，保持梁上口呈直线。
5.7.3.2采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。
5.7.3.3圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
5.8深梁模板缺陷
5.8.1现象
梁下炸模，上口偏歪；
梁中部下挠。
5.8.2原因分析
5.8.2.1夹木未钉牢，或夹木不足以抵抗混凝土侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。
5.8.2.2梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经核算，致使超载，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。
5.8.2.3梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60°
）。
支撑不牢造成局部偏歪。
5.8.3预防措施
5.8.3.1根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压
力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底30〜40厘米处加？
16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不长于1m。
5.8.3.2夹木应与支撑顶部的模担木钉牢。
5.8.3.3梁底模板按规定起拱。
5.9柱模板缺陷
5.9.1现象
5.9.1.1炸模：
造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。
5.9.1.2偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
5.9.1.3柱身扭曲。
5.9.2原因分析
5.9.2.1柱箍不牢，或钉子被混凝土侧压力拔出。
5.9.2.2成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱
模。
5.9.2.3模板一面松，一面紧；
或模板上有残渣未很好清理。
5.9.3预防措施
5.9.3.1成排柱
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