QUY350履带吊拆除运输安装施工方案Word文件下载.docx
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五、附件10
5.1特种工作业证10
5.2特种设备安装改造维修许可证10
5.3流动式起重机定期检查结论报告（普通类）10
5.4安全技术交底签字单10
一、工程概况
1.1工程简述
QUY350型履带吊于山西天镇完成使用任务，现岚县风场做风机安装项目需此设备作为主吊使用，准备拆卸、装车、运输、组装。
为了指导QUY350履带吊拆卸装运转场及安装工作，特编制本作业计划书。
该设备未中联重科QUY350型履带吊，我单位采购于2010年10月份，风电工况为主臂84m，固定副臂未12m，履带具有伸缩的特点。
主要由主机、履带、配重、主臂、固定副臂、吊钩等构件组成。
施工进行分节拆卸、装车。
具体装车参数如下表。
QUY350主要运输部件参数
序号
名称
几何尺寸（长x宽x高）（m）
件数
单重（t）
1
主机
13.67x3.4x3.46
63.5
2
履带总成
9.9x1x1.62
26.5
3
配重块
2.4x1.7x0.49
10
4
配重底板
6.04x2.4x0.53
25.4
5
100t吊钩
0.94x0.8x2.04
3.6
6
车身压重支架
2x1.88x1.11
5.1
7
主臂底节臂
10.24x3x2.9
11
8
主臂顶节臂
7.56x3x2.5
3.5
9
6m臂
6.16x3x2.4
12m臂
12.36x3x2.4
固定副臂撑杆
7.36x1.3x0.84
12
固定副臂底节臂
6.2x1.5x1.33
0.9
13
固定副臂顶节臂
6.45x1.45x1.79
0.93
14
辅助支腿
1.88x0.5x1.26
15
车身压重
2x1.5x0.6
16
集装箱
6.1x2.44x2.59
17
支腿钢板
1x1x0.3
0.236
18
液压站
1.2工期要求
QUY350型履带吊拆卸装运转场及安装拟定6个工作日内结束。
二、组织措施
2.1作业人员
领队（1人）：
起重（6人）：
司机（2人）：
三、安全措施
3.1安全施工的原则和目标
3.1.1原则
1）坚持管生产必须同时管安全的原则
2）坚持生产与安全同步实施的原则
3）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则
3.1.2目标
本工程有关活动在安全的方式下进行，使施工中的伤害或损坏的风险减至最小。
3.2安全生产管理组织机构和安全生产责任
现场负责人：
电话：
安全负责人：
技术负责人：
3.3现场主要危险源、危险点及控制措施
根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面:
自然灾害影响，包括暴雨、高温等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别暴雨及洪水等灾害性天气影响为主要的安全风险。
起重安装作业:
构件拆卸吊运过程中的风险，涉及构件本身、人员、起重设备及运输设备的安全。
机械设备操作:
对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。
安全风险的防范以预防为主，保障为辅。
通过贯彻执行安全管理措施控制风险、通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。
3.4应急预案和救援
3.4.1高处坠落事故应急救援预案
目的：
为确保我项目部高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，制定本预案。
施工特点：
高处作业，交叉作业等
危险因素：
高处作业不带安全带，违章作业，工作面无适当防护设施等。
对策和措施：
（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
（2）保持呼吸道通畅，若窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
（3）伤口有效止血。
（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或简单处理后去医院检查。
（5）伤员骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
（9）立即拨打120向当地急救中心取得联系直接送往医院，应详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。
（10）项目部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
（11）应急常备药品：
消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋。
3.4.2事故应急预案
（1）指挥部负责现场指挥，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救工作。
（2）指挥部负责现场联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
（3）指挥部负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的通讯记录。
（4）指挥部负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
3.5施工现场强制性安全要求
现场施工必须执行下述强制性要求:
1）没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的施工人员不得进入施工现场。
2）高空作业系安全带，无论何时在1.8m以上的降落范围内应有监督保护。
3）参加作业人员必须经过安全技术交底。
4）起重指挥要由专业起重工指挥，严禁多人指挥。
5）钢丝绳的夹角一般不超过90°
，且选绳必须满足安全系数大于6倍的要求。
6）施工区域内严禁无关人员通过或逗留。
7）臂杆放倒过程中做好各部位分工，每次动作前应确定各部位均准备就绪后方可指挥司机操作，且起重臂下方严禁站人。
8）臂杆吊装要用尼龙带，防止蹭掉油漆，在地面摆放组合时应垫道木
9）臂杆穿销子时，大锤甩动方向严禁站人。
10）主机吊装时，吊车站位要准确，防止过负荷，负责定位的作业人员应防止挤压手脚。
3.6应急计划和措施
（1）成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。
（2）灾情发现与报告。
从隐患形成到灾害发生，都有一定的发展过程，发现隐患应及时报告。
（3）通讯联络。
施工现场之间配备对讲机，保证信息畅通。
（4）贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。
（5）安全通道与安全出口。
现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。
（6）施工现场配急救车辆。
（7）紧急应急流程
发现后立即向项目经理或现场负责人报告
发现人
迅速作出判断，下达应急指令；
同时以最快方式向上级主管部门报告，并根据情况的严重程度决定是否报警求助。
项目经理或
现场负责人
判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理；
处理完毕后，评审应急准备和响应程序。
上级工程管理部
应急电话：
火警
四、施工方案
4.1施工技术准备
QUY350型履带吊分为主机、履带、配重、杆、吊钩等部分组成，选用SFV84+12m重型主臂加固定副臂工况拆除工作，须具备以下条件；
现场必须具备宽度大于15米，满足SFV84+12m放倒的足够长度，坡度满足趴杆条件，趴杆过程中不能有电线等障碍物。
4.2施工机械配备
规格
数量
用途
汽车吊
50T
1辆
拆装履带吊
420马力拖车
运输主机
17.5m平板车
8辆
运输其余构件
装载机
垫主机
钢丝绳
Φ30x10m
4根
拆装履带
圆吊带
10Tx10m
2根
拆装扒杆、配重
扁平吊带
5Tx5m
拆固定副臂、辅助支腿
带母卸扣
25T
4个
3T
5个
拆装扒杆、钩头
溜绳
Φ12x15m
拆装拉板
活口扳手
12寸
2把
拆卸
枕木
2.5x0.22x0.16（m）
10根
支腿、支杆、装车
手拉葫芦
5T
封主机
8个
封履带
2T
若干
封杆件
薄木板
装车垫于部件下方
大锤
15磅
1把
拆装销子
过冲
19
撬棍
1550
组杆，拆装拉板
20
细绳
绑扎拉板、防倾杆
21
对讲机
3部
指挥现场
22
碘钨灯
1KW
夜间照明
23
柴油发电机
15KW
1台
照明供电
24
照明线
2.5mm2
100m
照明
备注：
17.5m高底板车尺寸（m），宽度2.8，后部平台长度1.4（高度1.25），前部平台长度3.7（高度1.5），加车头总共约21。
额定载荷35000kg。
420马力高底板车尺寸（m），宽度3，后部平台高度0.6，车板总长16.6。
4.3拆卸工艺流程及注意事项
4.3.1拆卸前需先将配合安装用50T汽车吊、装载机进场，并完成进场检验工作。
4.3.2拆卸前对50T汽车吊司机与拆卸施工人员对施工现场进行检查，保证施工现场无闲杂人员逗留及车辆通过。
4.3.4履带吊拆卸步骤应按如下顺序进行拆卸：
（1）主吊站位
选择平整且扒杆可以下放的适合位置，用装载机修缮扒杆下放的道路及主机站位的位置，确保两履带站位的水平度，安装辅助支腿，要求：
1）两履带水平
2）辅助支腿水平度高2-3度
3）地基坚实
4）扒杆下放后的位置便于拆除的吊车站位
（2）安装辅助支腿、爬杆
吊车站位，利用汽车吊安装单侧2个辅助支腿，吊车向安装辅助支腿一侧进行开始回钩趴杆，杆趴至30度左右，钩头回至地面，继续爬杆，使钩头在地面拖动前行，防止吊车尾部翘起或倾翻。
待杆接近地面，在最上节12m杆前端两侧各垫枕木，保持扒杆呈水平状态。
（3）放置拉板、拆除钩头、收钢丝绳
杆完全爬下，变幅卷扬继续趴杆，使拉板垂直主臂上，工人随起重工观察随拉板垂下位置，若拉板落于拉板固定卡之外，使用对讲机指挥吊车司机变幅，重新放置于固定卡内。
拉板一端连接门架，一端连接主臂底节臂前端。
解除钩头、钢丝绳头、固定副臂顶节臂的销子，起钩，收回主卷扬钢丝绳，一人持对讲机站在主卷扬附近，观察钢丝绳收回情况，避免在在卷扬上发生缠绕。
收回传感器信号线。
（4）拆除固定副臂、固定副臂撑杆，解体
汽车吊缓缓吊起固定副臂撑杆，使其向固定副臂倾斜，拆除固定副臂上的2个防倾杆，解除拉板，完成之后固定副臂撑杆向主臂倾斜，拆除连接在主臂上的防倾杆，解除拉板。
汽车吊再次吊起固定副臂撑杆，放于固定副臂上，一同拆除。
使固定副臂顶节臂、底节臂、撑杆解体，利于装车。
（5）拆除主臂顶节臂
开始拆除主臂。
汽车吊用圆吊带吊起主臂顶节臂，保留约4吨，打开4个角销子上的保险销，使用大锤和过冲打出4个销子。
此过程中任何人不得站在主臂顶节臂的上方和下方。
销子打出后，待杆解体，重新打进去并扣上保险销，涂抹黄油。
（6）拆除4节12m主臂
其余主臂拆除方式和主臂顶节臂方法一样，枕木依次向后移动位置。
解至留一节12m主臂，一节6m臂，以及主臂底节臂。
（7）吊车重新站位
拆除辅助支腿，吊车移动至易于拆除履带和主机装车的位置。
（8）拆除尾部配重块
拿掉吊车尾部10块配重。
期间两侧配重相差不能大于2块，否则导致吊车倾斜。
（9）拆除剩余主臂
解除固定于主臂底节臂前端的拉板，拆除剩余的3节杆。
（10）拆除配重底盘
拿掉尾部配重底盘。
（11）拆除中央配重及车身压重支架
拿掉4块中央配重块及2个车身压重支架。
（12）拆除履带
打开主机4个支腿，打固定销，在其正下方垫枕木，将支脚放置于枕木上，司机下车操控手操盒，放下液压缸撑起吊车，使履带离开地面5-10cm，打开履带两侧的销子，拆除履带上的油管、快速接头等。
使用汽车吊站在履带一侧，根据履带参数查询50T汽车性能表，选用6m回转半径，15m臂长，8倍率的组合拆除履带。
（13）收门架，驾驶室，准备装车
履带拆除后调节主机下底面离地高度，高于80cm，主机装车，左右偏移不得超过3cm。
收起4个支腿，门架支撑液压缸撑起，随门架一同落下。
驾驶室收回。
装车前，车板上应垫薄木板。
（14）拆卸时应注意销子、保险销、防倾杆等分别收集集中装箱。
拉板用销子固定于杆件之上。
4.4转运的部件配车方案及注意事项
装车方法按下表所列装车。
固定副臂顶节臂、固定副臂底节臂、固定副臂撑杆利用50T吊车分别将其放置于12m主臂内，一同装车。
部件装车应尽量使部件码放在车辆中线上，需要处加垫枕木或薄木板等物，利用绳子或者手拉葫芦将构件封牢靠，车辆行驶途中时常检查部件情况，防止从车上滑落。
车辆
装车物品
420马力半挂车
吊车主机，枕木，吊具等其它工具
17.5m挂车
履带1个，6m主臂1节，支腿钢板4块，钩头1个
履带1个，集装箱1个，液压站1个
12m主臂1节，配重块3块，辅助支腿2个
12m主臂1节，配重块3块，固定副臂顶节臂1个
12m主臂1节，配重块3块，固定副臂底节臂1个
12m主臂1节，配重块1块，车身压重块2块，固定副臂撑杆1个
12m主臂1节，车身压重块2块，车身压重块车身压重支架2个
主臂顶节臂1节，主臂底节臂1节，配重底盘1个
4.5安装工艺流程及注意事项
安装流程与安装流程相反。
安装前检查运输过程中是否丢失销子等小部件，杆件是否变形，检查完毕后卸车，使用50T汽车吊组装吊车。
五、附件
5.1特种工作业证
5.2特种设备安装改造维修许可证
5.3流动式起重机定期检查结论报告（普通类）
5.4安全技术交底签字单
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