干吸工段施工组织方案Word格式文档下载.docx

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1.1.2依据设计图纸，现场条件，土建进度，设备供货情况，并依据我项目部以往类似工程的施工经验，以及我公司目前的资源状况，编制本项目工程组织设计方案。

1.1.3本施工组织设计内容包括：

编制依据及编制说明，工程概况和工程施工特点，施工组织结构，施工部署及施工进度计划，施工方案，施工安全及措施共六章内容。

1.1.4本施工组织设计根据合同、施工图纸及技术协议书，报业主、监理审批后，作为本项目在项目实施中的纲领性文件。

1.2编制依据

1.2.1池州冠华黄金冶炼有限公司金精矿冶炼工程干吸工段承揽合同及技术协议书。

1.2.2施工图纸。

1.2.3本工程采用的施工技术规范及标准（详见施工方案）。

1.2.4施工现场实际情况。

第二章工程概况及工程施工特点

2.1工程简介

2.1.1工程名称：

2.1.2工程范围：

金精矿冶炼工程干吸工段设备、管道制作安装。

2.2工程施工特点

2.2.1制造安装要点,干吸三塔设备外径大，高度高，采取工厂内予制弧板或部件，现场组装或成型。

焊接结头形式多，焊接工作量大，易变形，为防止焊接变形，必须在工艺上和工装上采取措施。

2.2.2对施工现场有一定的要求

由于设备直径较大，高度高，现场组对和吊装须占用较大的场地，因此必须对施工现场提出一定的要求。

首先就是要求土建基础周边回填要夯实；

其次施工所需的水电必须到位；

再次施工道路，施工现场必须满足大型运输车辆和吊车的通行；

最后土建与安装应相互配合。

2.2.3做好安全保护工作，采取一些切实可行的措施来进行防范，如对作业人员进行安全教育，提高作业工人的自我保护意识；

还必须在施工中采取切实可行的安全措施，确保设备组装全过程的施工安全。

第三章施工组织机构

3.1施工组织机构

3.1.1施工组织机构设置

1、池州冠华黄金冶炼有限公司，金精矿冶炼工程采用项目法管理组织施工，成立“建业庆松集团有限公司驻池州冠华黄金冶炼有限公司工程项目部”。

2、公司本着精干、实效及对用户负责的原则，根据工程特点，抽调综合素质高的专业管理人员组成项目部。

第四章施工进度计划

4.1施工布置

4.2.1工程开工之前我们必须做好如下几项施工准备：

1、成立项目部，管理人员到位，建立质量、安全保证体系，物资供应及工程管理体系。

2、做好现场临设规划及布置。

3、施工现场吊车，设备运输车辆的道路规划。

4、施工用水，用电条件确认和布置。

5、施工机具，设备准备。

6、做好施工技术准备，包括编制施工组织设计及专业施工方案。

7、组织专业施工人员进场计划及落实。

4.2.2施工安排

第一阶段：

设备预制阶段

1、编制采购计划

2、半成品的预制

3、包装发运

第二阶段：

设备的安装阶段

1、施工人员到位

2、设备半成品到位

3、吊装设备到位

4、施工设备到位

5、设备安装

6、设备检验、试验

第三阶段：

竣工交接阶段

1、办理中间交工手续

2、竣工资料的整理

第五章施工方案

一、干吸三塔

设备制造，除了有良好的设计外，还必须靠好的施工质量来保证，对施工的主要要求是：

在保证质量的前提下，施工周期短，经济安全。

要全面满足施工要求必须从施工准备开始，贯穿施工全过程的每个环节（如制造、检验、试验及验收等）都要做好。

施工全过程的中间检验与最终检验是十分必要的，但检验只限于了解施工中的质量和发现问题，只有在制造、焊接与检验各个环节严格要求才能达到高质量。

1、结构简介：

⑴干燥塔壳体直径为φ5840mm

总高度为:

15370mm

主要材质为:

Q235

其中下部锥体和上部筒体为不锈钢316L，塔内装有除沫器二套,分酸装置一套。

⑵一吸塔壳体直径为φ5840mm

总高度为：

16670mm

主要材质为：

其中花板为不锈钢316L，塔内装有除雾器一套，分酸装置一套。

⑶二吸塔壳体内直径为φ5840mm

13470mm

其中花板为不锈钢316L，塔内装有捕沫器一套，分酸装置一套。

2、工艺编制依据：

JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》

HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术规定》

GB50236《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》

GB/T185《焊接头型式及尺寸》

施工图纸

3、制造方案：

⑴针对设备结构,将三塔制造分为两部分,分别在设备安装现场和制造工厂制作,最终在现场组焊安装完成。

三塔由工厂预制半成品到现场，安装方法为倒装法，先将地脚板固定在地脚螺栓上，下封头与底部20毫米壳体整体焊好，再按此高度搭设临时平台。

基准圆以塔体内径为准，每一节筒体均以此为基准进行组对，误差控制在允许范围内。

焊上夹具在平台竖起5根扒杆，用倒链交壳体顶层吊起，先上后下逐层安装，直至完毕。

围装壳体时，配以轮胎式起重机辅助工作，壳体完毕后进行垂直度校正。

再安装顶盖，按工艺管口方位图将所有管口开孔安装。

按要求对设备进行衬里砌筑，砌筑好后安装分酸装置和塔内件。

⑵在制造安装过程中，焊接接头形式多，焊接工作量大，易变形，为防止焊接变形，必须在工艺上和工装上采取措施。

A、钢板矫形用螺栓调节器和千斤顶

B、焊接夹具工装

C、筒节组焊内撑胎

D、壳体弧板运输工装

4、制造要求：

干吸塔在制造过程中，严格按照JB/T4735-97J《钢制焊接常压容器》严格执行施工图中的技术要求。

4-1设备所用材料的控制,壳体所用的材料（钢板、H型钢）应按材料采购说明书的要求订货，进料时必须有材料的合格证明书;

材料的化学成份、机械性能，表面质量及板材的厚度偏差应符合相应材料标准的要求。

4-2施工准备

a、仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾。

b、施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；

详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规等。

c、清理施工现场、规划制作场地，预留吊装机械及车辆行走路线。

d、基础的检查

Ⅰ、校验基础是否符合设计要求，提请建设单位及土建基础施工单位提供干吸三塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件。

Ⅱ、验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计和施工要求。

4-3塔体直线度及安装垂直度允差为1/1000塔高，同一断面最大直径和最小直径之差≤2/1000塔高。

4-4分酸装置安装时，平面允差±

3mm标高允差3mm。

4-5塔底、壳体、顶板的制造、组装与焊接

4-5-1塔底的制造与组装焊接：

塔底在预制时，应根据图纸及材料情况首先绘制排版图，排版图一般应符合下列要求：

为补偿焊接收缩，塔底的排版直径比设计直径大1.522/1000。

塔底弓形边缘板边应采用机械加工，严格控制尺寸公差。

4-5-2壳体的制造与组装焊接

A、首先对壁板的四边及坡口采用机械加工，尺寸应按设计图纸的要求对角线允许偏差±

2mm,壁板的两端在滚圆前并进行预弯曲,滚圆后,用弦长2m的圆弧样板检查。

B、罐壁板在运输和堆放过程中，应采取防变形措施。

安装前，应按预制质量标准进行复验，必要时应重新找圆，但应防止锤痕。

C、支腿组焊，保证各支腿底面基本在一个平面上。

划线开孔组焊气体进出口和人孔，为避免开口筒体变形，预先搭焊支撑弧板。

5、焊缝检查：

焊缝均应进行外观检查，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。

（二）焊接工艺

干吸三塔是干吸工序的关键设备，该批设备为碳钢外壳内衬耐酸衬里结构，对外壳几何尺寸要求较高，如焊接变形控制不好，将会影响内部防腐施工质量，进而影响设备的使用寿命。

跟其它设备一样，控制焊接变形仍是保证产品质量的关键。

一、工艺编制依据

JB4735-97钢制焊接常压容器

JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程

干吸塔施工图

干吸塔施工技术规定

二、焊接变形的控制

1、刚性固定

⑴壳体上的气体进出口和人孔、焊接时易产生内凹（瘪）现象，因此焊接前采用刚性固定方法防止焊接变形。

⑵筒节环缝打“米字型”支撑或R弧板以防止焊接变形。

（3）用［28b的槽钢预弯成外R等于设备内径的槽钢圈，中心用螺旋丝杠调节，以防止焊接变形。

2、采用合理的焊接顺序

通过对接头的应力分析，采用合理的焊接顺序，防止焊接变形。

⑴顶板、预制球底平板拼焊时，先焊钢板横向短缝，后焊钢板纵向长缝。

为减少焊拉收缩引起的应力和变形，每条焊缝都应采取分段逆向焊接，并从中间向外进行施焊，每条焊缝可由多名焊工同时自中心向两端施焊。

⑵壳体的焊接应先焊纵向接头，后焊环向接头，焊接宜用4~6名焊工同时施焊，焊工应分布均匀，并沿同一方向施焊，以防止环缝发生勒腰现象。

3、采用适当的焊接规范

对不锈钢材料，尽量采用小电流，低电压快速焊接，减少焊接变形。

三、焊接要点

1、Q235A+Q235A的焊接

焊接方法

材料

焊材

直径mm

电流

（A）

电压

（V）

焊速m/h

手工焊

Q235A

J422

3.2

120-140

22-23

7.8-8.4

4.0

190-200

25-26

9-11.4

可采用手弧焊焊接，焊接规范如下：

2、316L+316L的焊接

316L

A022

100-120

24-26

8.9-10.8

140-160

24-28

9.6-12

a）Q235A+316L的焊接

Q235A/316L

A302

110-120

6-6.6

9.4-12.6

说明：

1、焊接需要消除坡口及附近油污、水渍、熔渣等，并在坡口两侧刷上涂料，防止沾附飞溅；

2、用碳弧气刨清根后需用砂轮打磨渗碳层；

3、所有焊接需在衬里施工前完成。

二、槽体常压容器（干吸塔循环槽；

干吸地下槽）

1、设备结构

干吸塔循环槽：

φ3500×

7000；

（卧式）

成品酸槽：

φ4260×

3080；

干吸地下槽：

3080。

2、编制依据

JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

GB/T4709-2000《焊接规程》

施工图纸

3、施工步骤

a）组织施工人员进行技术交底及安全生产教育；

b）规划设备制作场地，工机具到位，做好安全防护工作；

c）成品酸槽、干吸地下槽采用正装法进行安装，先制作底板，再从下而上逐层安装壁板，最后安装槽顶；

干吸塔循环槽先组对筒体，

4、技术措施

a）组对时利用边角料多设几处加固点；

b）焊接时注意纵焊缝和环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施。

三、成品设备（阳极保护冷却器）

1、依据设计确认设备型号、尺寸及基础的尺寸，察看基础是否达到安装要求；

2、设备依据其重量及尺寸确定搬运方式，搬运至现场；

3、依设计在基础上进行放线，准备垫铁等辅助材料和工具，了解设备的安装和运行要求；

4、吊装就位后，找平找正，确定达到设计要求后连接固定（依设备类型和设计要求采用相应的固定方式）。

四、管道

1、编制说明

硫酸是三大强酸之一，具有较强的腐蚀性，生产过程中严禁有跑、冒、滴、漏现象。

因此在施工过程的各个环节严把质量关非常重要。

具体就是在施工过程中分若干个控制点，每个控制点均应处于受控状态，层层把关。

施工过程中严格按本施工方案执行。

2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.3《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

3、干吸工艺管道概况

干吸塔出酸套管采用LSB、干吸塔回酸管采用316L加阳极保护、上酸管采用304加阳极保护、冷酸器旁路管采用304、串酸管等采用耐酸铸铁。

冷却水、工艺水管为普通碳钢管道，污水管道为玻璃钢管道，酸用管为304L/316L管和铸铁管，并且DN＞200的304L/316L管道配置管道阳极保护。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1组织有关人员对图纸进行会审,及时发现和解决图纸中的问题,明确有关专业工程相互配合的要求。

4.1.2施工方案经过批准,并对施工人员进行技术交底和技术培训,明确施工方法、施工程序及质量标准要求。

4.1.3审查原材料质量证明书,组织人员对原材料的规格、数量、质量进行验收，合格的原材料才能用于工程上。

4.1.4组织焊接工艺评定审定，保证焊接工艺管道的焊工持证上岗，确保焊接质量。

4.2施工现场准备

4.2.1施工现场已达到三通一平,地面坚实,适于起重机械的行走及施工用材料的运输堆放。

4.2.2施工用水、电等可满足施工要求。

4.2.3已安装的标准设备、非标设备进行了检查验收。

5、施工程序及方法

5.1先进行循环槽和干吸塔下部连通管的连接,将三根管线控制在同一水平面,配管结束后再拆开,将内部焊接完成,然后清理管道内部杂物进行安装、紧固螺栓。

5.2上酸管道配管从循环泵出口或三塔的进酸口进行配管,预留固定口需处于易于装配部位,保证装配和焊接的可操作性。

5.3工艺主管配管结束再配付线管、连通管和排液管。

5.4管线上的仪表接口、流量计、电动阀门和管道阳极保护在配管的同时同步进行。

阳极保护配置位置间隔1500mm。

6、焊接与质量检查

6.1焊接

6.1.1焊接方法:

手工电弧焊。

6.1.2焊条选用:

316L间用A022、304L间用A002、316L和304L间用A022、304L/316L和碳钢之间用A302、碳钢之间用J422。

6.1.3焊工必须持证上岗，焊接材料在使用前必须按使用说明书进行烘干，烘干的焊条应保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取，焊条重复烘干的次数不应超过两次。

6.1.4焊芯锈蚀和药皮变质脱落的焊条严禁使用，焊接环境有下列情况之一，如无可靠保护措施严禁施焊。

A：

雨天和雪天

B：

风速大于等于10m/s时

C：

大气湿度超过90%

6.2质量检验和试验

6.2.1制作与装配

6.2.1.1对接口的错边量不大于0.1δ,焊缝坡口形式为V型坡口,对口间隙为0~2mm,钝边为1~2mm。

6.2.1.2排液管线按3/1000的坡度进行施工。

6.2.2焊接检查

6.2.2.1施焊前,应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂锈蚀、熔渣和其他杂质，并保持干燥。

不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂刷白粉,防止焊接飞溅。

6.2.2.2焊接时引弧和收弧都应在坡口内或焊道上，禁止在不锈钢的表面起弧和熄弧。

收弧弧坑应填满，角焊缝应圆滑过度。

6.2.2.3为了防止不锈钢晶间腐蚀，防止焊接热裂纹的发生，不锈钢焊接应采用小电流、快速度、低电压、焊接时焊条不做横向摆动的焊接方法。

6.2.2.4焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。

焊缝咬边应符合相关标准要求。

五、油漆防腐

严格按照技术要求及相关规范执行，人工机械除锈达St2级，按照要求涂刷底漆和面漆。

第六章安全、夜间、雨季施工措施

6.1安全措施

（1）落实安全生产责任制，实施责任管理，认真学习国家《安全生产法》，牢固树立“安全第一、预防为主”的方针。

（2）建立以项目经理为首的安全生产小组，由项目经理任组长，专职安全员任副组长，各施工组的负责人明确安全责任，并建立安全考核制度。

（3）各施工队长、班长每天布置生产任务的同时，必须同时布置安全工作，并做好安全记录。

（4）在现场施工开展“三不伤害”（不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害）活动。

（5）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系挂好安全带、安全网，做好防滑落措施。

（6）专职安全员实施“一票否决”权，对发现和定期检查出的不安全因素和事故隐患，有权责令其整改，不听劝阻者，有权责令其停工。

（7）施工用电做好防漏电措施，开工前检查临时电源设施的固定安全可靠，电气设备和元件完好无损，接线正确牢靠，每天使用前试验漏电开关，其动作应可靠。

（8）安排维修电工对现场电设施进行定期检查和日常维护工作。

6.2夜间施工

（1）加强夜间施工的检查监控，增强安全保护意识，不开声音大的机械设备、不打大锤整形，以防噪音扰民。

（2）夜间加班必须有足够照明亮度的器具，并在爬梯、弯道、预留口处设置照明器具和警示牌。

（3）夜间施工负责人员要经常清理现场的人数，人员离岗必须向夜间施工负责人报告。

6.3雨季施工措施

6.3.1雨季防汛

（1）雨季施工阶段。

项目部设专人负责，项目领导参加雨季施工工作小组，领导雨季施工和防汛工作。

（2）雨季施工阶段，项目部建立雨季防汛值班制度，落实专人和专车值班，及时掌握汛情。

（3）后勤部负责按雨季措施要求提前做好防汛物资准备工作，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。

6.3.2现场排水

（1）工程开工前在材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，沿道路方向设置排水支干线，通入装置原有的雨水管干线，以利于装置地表水及时排除。

（2）雨季到来前由项目组织对施工现场、材料堆放、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围进行检查，已设置排水沟的使用排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟。

（3）施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员保护措施落实。

6.3.3现场施工用电

（1）现场临时用电，主干线采用埋地敷设，开工前根据工地总平面布置完成；

总配电箱带现场分配电箱，现场分配电箱到用电设备之间的电源电缆采用架空敷设。

（2）施工用电缆由电气专业人员进行架设并负责日常维护。

（3）对施工现场用电坚持日巡检，每周组织一次专检，检查内容包括开关箱、电焊机棚及工具棚等接地，接零是否可靠，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口所设绝缘橡胶皮是否有损坏，所有用电设备的漏电保护器是否失灵等。

（4）所有避雷及其他接地在雨季来临之前，统一进行接地电阻测定，不符合安全规定者立即整改。

（5）雨季施工阶段将现场施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨保护罩。

（6）雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所的临时照明使用12伏电压供电。

6.4吊装作业

（1）起重吊装作业应严格执行《起重吊装操作规程》，做到操作统一协调。

（2）现场进行起重吊装作业时，应根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫枕木或钢板。

（3）雷雨天气及视线不良的雾天应停止起重吊装作业。

（4）雷雨天气必须作业时设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。

6.5运输

（1）雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度，不超过中速行驶。

（2）雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。

运输装、卸车都应做到心中有数，不违章、不超速、不超载。

6.6焊接作业

（1）露天作业下雨时严禁施焊；

风速大于8m/s时严禁施焊；

如必须焊接时使用可拆式焊接挡风、挡雨棚。

（2）环境相对湿度≥90%时。

严禁焊接；

必须施焊时应有良好去湿措施，如不能良好的去湿必须停止施焊。

（3）必须施焊时应调置挡风棚，否则，不得施焊。

（4）焊条按规定温度烘烤后方可使用；

焊条随用随领，领取后应立即装入焊条保温筒，并注意盖好盖，使用过程中应注意保持焊条筒筒盖密封，严防焊条受潮；

剩余的焊条必须送回烘箱，经在次烘烤后方可使用；

焊条最多只能重复烘干一次。

（5）没道焊口焊接前使用氧-乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。

（6）每道焊口的焊接一次连续完成。

（7）所有焊把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。

6.7材料设备保护

（1）雨季来临时，采取措施防止已安装和待安装的设备，材料等雨淋受潮。

（2）管道预制场及材料等堆放采取部分封闭式结构，保证雨季施工不受影响。

（3）材料库房要有良好的防雨性能，库房内湿度不应超过85%，存放库房的施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地上，不能上架的应架空垫高不底于200mm。

（4）焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60%。

（5）半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。