品管部检验岗位职责Word文档下载推荐.docx

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4.对于车间未使用完退回仓库的物料进行合格确认；

5.对新物料、新产品或改规格后的产品物料进行确认，并按相关标准进行测试；

6.对来料产品进行标示，并对检验结果进行记录，填写相关报表；

7.负责对不良批次物料进行标示，开具不合格报告及纠正预防措施报告，同时将不合格报告给采购及仓库；

8.负责跟进不良物料的处理状况，对退货后重新送货的物料进行复检；

9.负责进料检验相关仪器、工具、资料、报告等的保管、维护、归档；

10.负责IQC检验区域、工作区域的5S工作；

11.负责上级领导安排的其它工作。

工作的困难点：

需要能够自主的完成例行工作，工作需要一定是专业素质；

对个人的技能要求较高，需要能够有效的处理生产线发生的一般性品质问题。

能够发现工作中的不足并主动学习，能够发现工程或资料中的错误并及时提出。

岗位的重要性：

进料检验是质量控制的首要关口，进料检验对不良品的检出率直接关系到生产线是否能够顺利生产，产品成品最终的质量状况，故做好进料检验是保证产品品质的首要前提。

能力要求：

1.熟悉公司的工艺流程，检验标准、品质重点和物料使用标准，并能独立完成产品的组装；

2.熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识；

3.能够熟练运用品质的7大手法，PDCA循环模式，4M1E原因分析法；

4.能准确、正确、及时的记录好过程品质状态，并能在相应时段做好反馈；

5.记录要求准确，明晰，完整，一致，简洁，层次；

6.具有独立思考分析的能力，会调试、使用相关的仪器、设备并熟悉判断要求；

7.诚实、敬业、积极主动，有较强的责任心；

8.能够有效的和相关部门同事进行沟通；

9.能够吃苦耐劳，有团队合作精神；

工作条件：

主要工作地点为仓库、车间、办公室，工作环境基本舒适，基本无危险。

PQC制程检验岗位职责说明书

让检验人员能够明确岗位要求、工作流程，能够及时的发现制造过程中出现的异常问题，防止批量性不良品的产生。

在品质主管的领导下依据相关资料进行制程检验工作。

1.定时进行巡检，保证不出现批量性不良品（不良批量＜100PCS）；

有权拒绝不合格物料上线，要求生产车间将不良品检出维修；

有权车间拉组长针对影响产品质量的工序进行改善，如影响产品外观、性能等。

1.负责保证我司制程产品质量状况：

依据订单、作业指导书、CDF、BOM等相关检验文件，确认生产线所使用的物料型号、规格、外观、尺寸正确；

2.依据作业指导书要求确认生产线检测岗位仪器、设备调试正确，LQC测试方法正确、有效，测试项目完整，对不良品能够有效检出；

3.负责检查、监督、评估生产部门的4M1E对产品品质的影响，按时进行巡检工作；

4.对于特殊工序及易发生问题的工序点进行重点监控，加强检测力度；

5.对异常发生后的紧急处理措施的执行、不良品的隔离，纠正预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录，跟进纠正预防措施的执行状况；

6.按标准要求以至少2小时1次的巡检频率进行检验，并将巡检结果准确、真实的填写在《巡检记录表中》；

7.负责对生产排拉换线产品前5PCS的首检工作，确认量产产品同样板及首件的一致性；

8.负责确认车间产品的装配是否符合作业指导书要求，不符合要求的要及时通知车间拉组长进行更正，并依据相关标准或通知工程部评估、判断已下线产品是否需要返工；

9.负责指导LQC正确、有效的对在线产品进行检验；

10.负责车间检验相关仪器、工具、资料、报告等的保管、维护、归档；

11.负责PQC检验区域、工作区域的5S工作；

12.负责上级领导安排的其它工作。

需要能够自主的完成例行工作，工作需要对产品检验标准及相关文件比较熟悉；

能够发现工作中的不足并主动学习，能够发现生产过程中影响产品品质的问题点或资料中的错误并及时提出。

过程检验决定了最终的产品质量状况，如生产过程中没有及时发现问题会导致批量性返工，同时如果不良品流入到客户会导致客户投诉甚至退货。

1.熟悉公司的工艺流程，检验标准、过程控制重点，并能独立完成产品的组装；

主要工作地点为生产车间、办公室，工作环境基本舒适，基本无危险。

QA出货检验岗位职责说明书

让检验人员能够明确岗位要求、工作流程，对生产成品进行科学、有效的抽样检验，合理判定一批产品的综合质量状况，防止批量不良品流入市场。

在品质主管的领导下依据相关资料进行出货检验工作。

1.每月客户验货合格率≥97%；

2.每月客户投诉≯1起；

3.工作任务完成及时率达99%。

有权拒绝不良批次产品合格入库，有权要求车间对不良批次产品隔离、返工。

1.负责保证我司成品质量状况：

依据订单、作业指导书、CDF、BOM等相关检验文件，对生产线生产的成品按AQL要求进行抽检，判断产品是否符合客户要求及我司检验标准；

2.对车间送检的首件依据相关要求进行确认，包装、外观、安规、功能、CDF、结构符合相关要求，并填写首件确认书由部门主管确认。

2.1首件确认合格将常规测试机型及首件单中的生产联给车间；

2.2首件确认不合格车间不能生产该批次产品，把首检不符合项整改后必须重新送检，等送检合格后方能生产；

3.负责对成品抽检过程中发现的不合格批进行标示，并马上通知生产线将不合格品与合格品隔离，将不合格品放置在不合格品区或待处理区，然后填写不合格报告提交至主管对改批次进行判定；

4.负责对已检验合格的产品在板头纸上进行标示，只有标示合格的产品才能入合格品仓；

5.负责对每批次的产品进行短期寿命测试，每批次产品抽查5-10PCS以最高功率进行12-24小时的短期寿命测试；

6.负责协助客户验货，对验货过程中的产品进行拆装、测试等一系列的工作；

7.负责QA房检验相关仪器、工具、资料、报告等的保管、维护、归档；

8.负责QA房、工作区域的5S工作；

9.负责上级领导安排的其它工作。

需要能够自主的完成例行工作，工作需要对成品检验标准及相关文件比较熟悉；

对个人的技能要求较高，需要能够独立的进行各种特殊性测试，如：

温升、堵风、倾斜度、拉力、噪音等。

能够发现工作中的不足并主动学习，能够及时的发现产品存在的问题点或资料中的错误并及时提出。

出货检验是产品出厂前的最后一道关卡，成品出货检验的检出率直接影响产品出去后市场的反馈状况，故成品出货检验员要熟悉产品标准，严格、公正的对产品进行检验，判断批次产品是否符合出货要求。

4.能准确、正确、及时的记录好成品抽检状况，并能在相应时段做好反馈；

主要工作地点为生产车间、QA房，工作环境基本舒适，基本无危险。

IQC进料检验

1.来料必检

A.距离生产期3日内所到达的物料，必须24小时内进行检测并给出判断结果；

B.距离生产期2日内所到达的物料，必须当天进行检测并给出判断结果；

C.物料到后立即上线或当天上线的优先及时进行检测并给出判断结果；

D.物料到仓库最晚2日内必须进行检验并能明确检测结果；

E.无法测试、无相关资料或不明白测试要求的物料请技术部协助检测。

2.物料的一致性

A.所有包装件：

外箱、彩盒、说明书、电压标、好修卡等标识、规格、参数需一致；

B.外观件：

外观件颜色需与样板或色卡一致，无明显色差（外观件到齐后需及时组装对比）；

C.标志检查：

所有印刷件LOGO、CE、GS、垃圾桶、Ⅱ类电器标识、说明书字体高度需符合技术要求、订单要求或客户要求；

3.检验报告

A.所有检测过的来料必须要有检测报告，退货产品重新送货后要出报告并注明重新送货；

B.按采购订单将物料按注塑、五金、包材、电器单个零部件开出检测报告；

C.报告中抽检数量要与AQLⅡ级数量相对应；

D.不合格报告验货后及时提交，当日验货状况统计截止次日10：

00上交；

E.不良率超过5%，填写纠正预防措施给采购部门，要求供应商回复整改措施。

4.仪器设备

A．IQC测试房及IQC日常检测仪器要保管好并做好清洁，仪器损坏及时上报以便维修；

B．仪器设备外借要记清责任人，不认识的确认是我司人后进行登记，避免仪器丢失；

C．检测房暂无的仪器，可到技术部实验室借用，用完后进行归还。

岗位责任人确认已明确岗位要求并严格按要求执行：

PQC

1.首件

A．车间提供首件后2小时内确认完毕：

印刷资料、物料使用、装配方式、包装方式、产品性能核对；

B．车间进行配件生产时，要主动进行核对物料是否正确、装配是否正确、包装是否合适；

C．首件发现问题时需第一时间通知车间进行改善并通知QA问题的存在性。

2.巡检

A.每小时必须对生产线的每道工序确认一次，保证装配方式、物料使用正确，同时确认仪器是否正常、LQC检验是否符合要求，指导LQC正确有效进行检验；

B.时刻关注LQC、维修台处不良品，对于生产不良造成的问题及时让车间进行控制；

对于来料不良问题超过5%及时通知IQC进行库存确认，对于批量不明原因的问题通知技术部进行分析整改。

C．对于QA抽检发现的问题要进行重点监控，防止生产线品质出现失控的状况。

3.巡检报告

A．巡检报告在每天开线时进行填写，每小时巡检后在相应栏进行确认；

B．车间只要有进行生产，不论是组装还是散件，PQC都应该有巡检报告。

4.LQC的管理和培训

A．熟悉品质要求对LQC进行品质培训；

B．熟悉产品要求指导LQC正确的检验方法、品质要求及判定水准。

5.工作纪律

A．PQC应熟读品质检验要求，全方位了解产品，有效监控生产线每道工序的正确性；

B．PQC在车间要注意日常行为，不能出现影响员工操作的各种状况；

C．对于LQC报表、维修报表要进行收集汇总。

QA

1.仪器设备

A．QA测试房及QA日常检测仪器要保管好并做好清洁，仪器损坏及时上报以便维修；

2.日常抽检

A．生产线正常生产时，每小时抽检；

B．抽检产品必须按照CDF、订单及相关技术资料进行核对；

C．每日每款机型拆机内检≥2PCS，上午1PC，下午1PC；

D．抽检主要不良及时反馈给PQC及车间线长，要求车间进行整改并复查改善效果；

3.客户验货

A．客户验货前要先查看、确认要抽检的产品在什么地方；

B．客户验货发现的主要不良问题进行记录，下次生产时重点监控；

C．客户验货的产品按要求进行拆包、包装。

4.检验报表

A．验货总数量要与订单数量一致；

B．当日验货数量、抽检数量要符合AQL抽检值；

C．车间当日生产数量≥100PCS要出抽检报告；

D．当日抽检报告于次日10:

00前完成。

5．6S工作

A．维持好QA房的6S工作；

B．对QA房相关文件进行保管储存。

IQC验货状况每日统计报表

序号

订单

物料名称

来料数量

检测数量

检验结果

不合格描述

检验员：

审核：

批准：