水泥作业指导书Word文件下载.docx

水泥作业指导书Word文件下载.docx

《水泥作业指导书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥作业指导书Word文件下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（1）将样品拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物的情况。

（2）称取试样25g，（80um筛析称取25g，45um筛析称取10g）精确至0.01g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上。

（3）连续筛2min可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。

（4）数据处理

水泥试样筛余百分数按下式计算：

F=×

100

式中：

F----水泥式样的筛余百分数%

Rs----水泥筛余物的质量g

W-----水泥试样的质量g

第2页共11页

结果计算至0.1%，普通水泥80um方孔筛筛余不得超过10.0%，45um方孔筛筛余不得超过30.0%

（5）结果判定：

每个样品称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果，若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果）

附加：

细度修正

将标准样装入干燥洁净的密闭的广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。

静置2分钟后，按前述方法做标准样细度。

二个样品经果的算术平均值为最终值，当两个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。

修正系数如下C=Fs/Ft计算0.01合格判定C值超出0.80~1.20范围时，试验筛应淘汰上的筛余分成两份，再次进行筛分。

③以两次测值的平均值作为试验结果。

筛分后，如每号筛上的筛余量与底盘上的筛余量之和与原试样量相差超过1%，试验应重做。

第3页共11页

水泥胶砂强度试验作业指导书

1、适用范围

2、试验条件

（1）试验室温度20±

2℃，相对湿度应不低于50%，水泥试样，拌合水，仪器和用具的温度应与试验室一致。

（2）湿气养护箱的温度为20±

1℃，相对湿度应不低于90%。

（3）试体养护池水温度在20±

1℃范围内。

3、仪器设备

水泥胶砂搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验机、量水器、天平等。

4、胶砂的制备

（1）配合比

一份水泥（450±

2）g，三份标准砂（1350±

5）g半份水（水灰比0.50,225±

1）,天平1000g，精度应为±

1g，加水用滴管调整，精度应达到±

1mL

（2）搅拌

每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再拌30S，停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60S，各个搅拌阶段，时间误差应在±

1S以内。

5、试件制备

第4页共11页

胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模方向以横向锯割动作慢慢地向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

6、试件的养护

（1）脱模前的处理和养护

将试模放入雾室或者说湿箱的水平架子上养护，一直养护到规定脱模时间时取出脱模，（注意脱模前先编号，用防水墨汁或颜料笔对试件编号。

二个龄期以下的试体，编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期上，要用橡皮锤，不允许用铁器等其它用品），

（2）脱模

对24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。

（3）水中养护

将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±

1℃水中养护，并彼此保持一定距离，以让水与试体的六个面接触，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。

除24h龄期或延迟到48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

（4）强度试验试体龄期

试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行。

————24h±

15min7d±

2h

————48h±

30min＞28d±

8h

————72h±

45min

第5页共11页

7、强度测定

（1）抗折强度

抗折强度试验将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直支撑圆柱，通过加荷圆柱以外50N/S±

10N/S的速度均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

（2）抗压强度

保持两个半截棱柱体处干潮湿状态直至抗压试验试验在半截棱柱体的侧面上进行，半棱柱体的中心与压力机压板受压中心的差应在0.5mm内,棱柱体露在压板外的部分约有10mm.在整个加荷过程中以2400N/S±

200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。

（3）数据处理

抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值±

10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果；

抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，如六个测定值中有一个超出六个平均值的±

10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它们平均数±

10%的，则此组结果作废。

各试体的抗折、抗压强度的结果计算至0.1MPa，精确至0.1MPa

第6页共11页

水泥胶砂流动度测定方法作业指导书

本标准规定了水泥胶砂流动度测定方法的原理、仪器和设备、试验条件及材料、试验方法、结果与计算。

2、原理

通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。

水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）、试模、捣棒、卡尺、小刀、天平

4、试验方法

（1）如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次

（2）制配胶砂同时，用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内，拌好的胶砂分两次装入试模，第一层装入约是截锥圆模高度2/3，并用小刀相互垂直两个方向各划5次，用捣棒捣压15次，（由边缘至中心）第二层高出截锥圆模20mm，用小刀相互垂直两个方向各划5次，用捣棒捣压10次（装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

）

（3）捣压完毕，取下试模，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，将圆模提起，立刻开动跳桌，在25s±

1s，内完成25次跳动，（从胶砂加水到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

（4）跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。

第7页共11页

水泥比表面积试验作业指导书

1、原理

用一定量的空气通过一定空隙率和固定厚度的水泥层时,所受阻力不同而引起流速的变化来测水泥的比表面积。

自动比表面积测定仪可自动检测水位、自动计时、自动测温、自动计算并显示结果，可避免人为误差。

2、试验设备

2.1烘干箱

控制温度灵敏度±

1℃。

2.2电子天平

分度值为0.001g，最大称量200g。

2.3滤纸

采用符合GB/T1914的中速定量滤纸。

2.4汞

分析纯汞。

3操作步骤

3.1水位调整

将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关，此时如果仪器左侧的四位数码管显示Errl，表示玻璃压力计内的水位未达到最低刻度线。

可用滴管从压力计左侧一滴一滴的滴入清水，滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示屏，至显示good时立即停止加水，表示水位已正常。

打开仪器如左侧的四位数码管显示“good”，表

第8页共11页

示水位正常不用调整。

3.2漏气检查

用随机配送的橡胶塞塞紧压力计锥形接口，设定必要参数然后起动仪器，仪器自动停止后，仔细观察液面是否有降落，无降落为正常。

否则应找出漏气点予以密封处理。

3.3料层体积的标定（水银排代法）

3.3.1将二片滤纸沿筒壁放入料筒中，用细长棒压平到穿孔板上。

3.3.2装满2.4要求的水银，用玻璃板轻压水银表面，使水银面与料筒口平齐，并保证没有气泡空洞存在。

3.3.3倒出水银，称量，重复几次，直至称量值相差不超过0.05g，记下水银质量P1（g）。

3.3.4从料筒中取出一片滤纸，将约3.3g的水泥装入料筒中，再放入一片滤纸，按规定压实料层。

3.3.5将料筒上部空间注入水银，按上述同样方法除去气泡，压平，倒出水银，称量，重复几次,直至称量值相差不超过0.05g，记下水银质量P2（g）。

3.3.6按下式计算料层体积V（cm3）

V=（p1/p2）/p水银

计算结果精确到小数点后三位，并予以记录。

第9页共11页

不同温度下水银密度p水银见下表：

温度℃

8

10/12

14/16

18/20

22/24

26/28

30/32

34

p水银g/cm3

13.58

13.57

13.56

13.55

13.54

13.53

13.52

13.51

3.4仪器常数K的标定

3.4.1将比表面积标准粉在110±

5℃烘干箱中烘干1小时，并在干燥器内冷却至室温后混匀。

3.4.2按下式确定标定用标准粉量

W=ρV（1/ε）

其中:

W应称取的标准粉量g，精确至小数点后三位；

ρ标样密度g/cm3；

V料层体积cm3；

ε空隙率取0.530。

3.4.3将料桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到穿孔板上并保持滤纸平整。

，通过漏斗将称好的标准粉装入料桶中，用手轻摆料桶将标样表面基本摆平，切忌不要振动料桶。

，再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入料桶至捣器与料桶顶边完全闭合。

从金属支架上取下料桶，在其锥部的下部均匀涂上少量黄油，将料桶边旋转边压入玻璃压力计的锥口部分，直至旋转不动。

3.4.4.按仪器操作面板上［K值］键，K值键亮，再按［选择］键，此时显示一的数码管会闪烁，按［△］或［▽］键逐位调整将标准粉的比表面积值键入显示一，再按［选择］键，显示二逐位闪烁按［△］或［▽］键逐位调整将标准粉的密度值健入，

第10页共11页

再按［选择］键，数码管停止闪烁。

然后按［测量］键，仪器自动起动并完成全部测量工作。

结束后，自动记忆K值，但应将K值记录下来，以备必要时对比、键入。

3.4.5K值的键入

无论何种原因，仪器中所记K值为错时，可在待机状态下，按［选择］键，然后按［△］或［▽］键逐位将所记录的K值键入，再按［选择］键，仪器重新记忆新K值参数。

3.5比表面积（S值）测定

3.5.1按3.1、3.2进行水位调整和漏气检查

3.5.2测定水泥密度

按GB/T208分别测定P·

O42.5、P·

S·

A32.5水泥密度

3.5.3按3.4.2确定被测水泥称样量，其中ρ为被测水泥密度，一般同品种、强度等级的水泥取一定值，一个月测定更新一次。

3.5.4按3.4.3制作试样，将装有被测水泥的料桶连接到“U”形压力计上。

3.5.5先按［S］键，再按［选择］键，则显示二逐位闪烁，按［△］或［▽］键，将被测水泥密度值逐位调整键入，再按［选择］键确认，按［测量］键，仪器自动完成测量过程，显示并记忆被测水泥的比表面积值。

3.5.6历史数据察看

在待机状态下，按［▽］键，可由最后一次测量的结果向前察看历史测量的比表面积值（可记录50次测量结果，超过时将从第一次开始覆盖）。

第11页共11页

3.6结果处理

水泥比表面积应由两次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验，计算结果保留至1m2/kg.