安装质量通病防治导则01Word下载.docx
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管架的构造应正确，角钢或槽钢内侧不得朝上；
严禁采用侧抱或倒抱型式固定管道；
公称直径DN≤40的管子宜采用L型支架；
DN≥50的管子宜采用门型支架。
错误做法（倒抱）错误做法（侧抱）
1）非管道井内给水金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；
管架的高度距地面为1.5-1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。
2）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。
位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。
3）给水钢管水平敷设管架间最大距离如下表：
水平敷设的钢管管架间最大距离
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
管架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
12
4）给水塑料管及以塑料为主的复合管敷设管架间最大距离如下表：
塑料管及复合管管架间最大间距
直径（mm）
14
16
18
63
75
90
110
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
5）给水铜管敷设管架间最大距离如下表：
铜管管架间最大距离
65
3.0
4.0
6）沟槽式（卡箍、卡套式）连接的给水钢管在相邻两个接口间必须设置管架，弯头处两端500mm内应设置支架，管架间最大距离如下表：
沟槽式连接钢管管架间最大距离
管径（mm）
65-100
125-200
4.2
250-315
5.0
7）金属排水管管架应固定在建筑物承重结构上，管架的间距，横管不大于2m，立管不大于3m。
非管道井的排水立管，当楼层高度小于或等于4m时，可安装1个管架。
8）塑料排水管横管的管架，当管径大于或等于100mm、长度大于或等于3m时，在横管的始端、末端和中间每隔3个固定管架处，均需设置承重的固定管架。
管架间最大距离如下表：
塑料排水管管架间最大距离
管径
160
管架间最大间距（m）
1.5
横管
0.75
12.1.4沉重支架漏设及设置不合理，管道渗漏
a）施工措施
1）管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN≤200的立管每5层设置一个，DN>
200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管道应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。
管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。
侧向承重保护支架制作法
立向承重支架做法
管笼井与幕墙内（空间不足处）采用贴墙承重支架做法
2）建筑物外墙雨水管直弯排水口上方150mm处应设置固定管架；
管道井内的立管在弯入地坪内的弯头处应设置承重支座。
通病错误做法
3）大口径的阀门（D≥100mm）和部件处应专设管架，不得使管道承受阀门的重力或操作时的作用力。
通病错误做法正确做法
4）多路管道敷设时，应根据具体情况设计设计成组合支架，加强整体刚性。
确保各管线在支架上固定布局合理、安装牢固，管线的中心线、标高等符合设计图纸要求。
12.2给水管道安装质量缺陷
12.2.1生活给水管使用管材或安装时保护不当
（1）给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。
（2）无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。
生活给水管材及配件必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合技术标准规定或设计要求。
生活给水系统所涉及的材料（管材、管件接口填充材料及胶粘剂等）必须达到饮用水卫生标准的规定。
c）施工措施
1）管道在施工时须及时封堵管口；
给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。
2）管道系统应严格按照规范要求进行试压和冲洗。
饮用水管道还应在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
3）给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。
12.3给水排水及采暖管道系统渗漏
1）室内给水、热水及采暖系统采用工程塑料管时，其明敷和非直埋敷设的管道，应明确伸缩补偿装置及支承的结构型式、设置数量和座标位置。
2）采暖、给水及热水供应系统应注明管材、部件的温度特性参数、连接方式及规格。
3）采暖、给水及供应系统必须明确工作压力，排水系统应明确试验类别。
4）热水、采暖系统的供回水干管宜选用热镀锌钢管等金属材料。
1）生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。
2）给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。
3）管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观。
管径、壁厚、配合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材应区别检查、验收；
同时，按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。
4）同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少于2只。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。
1）给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；
不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。
2）引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。
管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。
3）室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。
确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；
塑料地暖管暗敷不应有接头。
4）管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。
5）管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：
在结构缝处应采用柔性连接。
管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。
在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。
6）水平和垂直敷设的塑料打消管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求，顶层烹排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。
塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：
夏季，5-10mm；
冬季，15-20mm。
7）塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。
8）埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。
12.3.1镀锌钢管安装不顺直、防腐不到位管道渗水
a）材料措施
镀锌钢管进场时，外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
b）施工措施
1）螺纹连接的镀锌钢管连接处应有2~3扣的外露螺纹，经清除多余的麻丝填料后对外露螺纹做防腐处理（见下图）。
镀锌管丝扣连接部位防腐做法
2）螺纹连接的镀锌钢管和组焊后经镀锌需二次安装的法兰连接镀锌钢管严禁焊接。
螺纹连接的镀锌钢管需法兰连接应采用镀锌丝扣高颈法兰。
3）镀锌管沟槽连接时，管道压槽内侧镀锌层破坏，涂刷防锈漆防腐进行保护。
4）沟槽式连接管口两端应平整，对口无明显缝隙，沟槽尺寸应均匀，卡箍（卡套）安装方位应一致，其螺栓紧固后管道应平直，无强行组装现象。
沟槽连接做法
5）连接法兰的螺栓，其长度和直径应与法兰匹配，紧固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径1/2的。
螺母处有圆平垫片。
镀锌法兰应采用镀锌的螺栓等紧固件。
6）镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离，以防电化腐蚀。
12.3.2给水管道与建筑物间的关联处理不到位
1）管道穿过建筑物地下外墙应采取防水措施、穿过建筑物变形缝两侧应设置软接头及固定架，管道穿越防火卷帘应设置防火套管，并采用防火填料封堵。
埋地的金属管道应采取防腐措施。
2）管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管。
不得有管道接口设在套管内。
3）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；
安装在卫生间及厨房中楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，套管的底部应与楼板底面相平。
套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水滑膏填实，端面光滑。
4）安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。
套管与管道应在同一中心线上，其间的缝隙为20～30mm，宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。
12.4.阀门泄漏及操作不便
a）材料措施
1）阀门规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、裂纹，操作灵活
2）阀门安装前，应作强度和严密性试验的抽检，抽检的数量以同牌号、同型号、同规格分批，每批抽查10%，且不少于一个。
3）安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
4）阀门的强度试验压力为其公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为其公称压力的1.1倍。
5）试验以在试验持续时间内试验压力保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
6）阀门强度和严密性试验的持续时间应符合规范要求。
7）阀门强度试验是为检验阀门整个壳体及密封填料的强度；
阀门严密性试验是为检验阀门阀瓣的严密性，以防止内漏。
1）止回阀、减压阀等均有方向性，应按阀体箭头所示方向与介质流向一致安装。
2）在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；
阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台（梯）；
安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。
3）明杆阀门不得直接安装在地下；
升降式止回阀应水平安装；
旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；
减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。
4）立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。
5）起冷热补偿作用的管道伸缩节、补偿器，其安装前应按照规定进行预拉伸，其前后500~1000mm管段内应设置管架。
金属波纹伸缩器固定杆螺母在安装后不得锁紧，需有补偿余量。
12.6排水管道渗漏
12.6.1排水管道渗漏
1）室内的排水系统在受水口处，应注明水封的位置和选用的水封部件类型。
2）屋顶水箱溢流管和疏水管应设置空气隔断和防止污染的措施，并不得与排水管及雨水管相连。
b）材料措施
1）管材及配件均具有质量合格证明文件，连接用的胶粘剂等辅助材料经试验证明有效并符合质量要求。
2）地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。
c）施工措施
1）生活污水管道的坡度必须符合规范规定及设计要求，严禁倒坡。
2）室内的横管与横管、室内外横管与立管的连接应采用45°
三通或四通，或90°
斜三通或斜四通。
排水立管转向为横管，其连接的弯头应采用2个45°
弯头或采用曲率半径不小于管径4倍的90°
弯头。
12.6.2检查口、清扫口设置不合理、漏设
12.6.2.1检查口设置不合理、漏设
1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。
2）如建筑物仅为两层，可仅在底层立管上设置检查口。
3）如该层内装有乙字弯管，则在乙字弯管的上部应设置检查口。
1）检查口中心的高度距地面为1m，允许偏差为±
10mm。
2）暗装的立管，其检查口位置的墙面上应安装检修门。
12.6.2.1清扫口设置不合理、漏设
1）在连接2个及以上大便器或3个及以上其他卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
2）楼板下面悬吊敷设的污水横管，其清扫口应设在该楼板的地面上。
1）污水横管端部设置的清扫口，其与横管相垂直的墙面间最小距离不得小于200mm，如用堵头替代清扫口，则最小距离不得小于400mm。
2）在转角小于135°
的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
较长污水横管直线管段上，应按施工设计要求设置检查口或清扫口，其间距可参照下表执行。
3）污水横管较长直线管段上检查口或清扫口最大间距
间距（m）
10
12.6.3屋面上通气管的设置不合理
1）排水通气管不得与风道或烟道相连接。
2）如通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶部600mm，应尽量将通气管设置在屋顶建筑物无门、窗的一侧。
1）不上人屋面，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2）上人屋面，通气管应高出屋面2m，装有支架确保稳定牢固。
如为金属制成的通气管及支架，应有防雷接地措施。
12.6.4塑料排水管的伸缩节漏设或设置不合理
1）塑料排水管上的伸缩节，在立管上采用承插式伸缩节，在横管上采用锁紧式橡胶圈伸缩节。
1）当建筑物层高小于或等于4m时，立管上每层应设一个伸缩节；
当建筑物层高大于4m时，应根据立管设计算伸缩量和伸缩节允许伸缩量确定伸缩节的个数。
2）横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管等横管上无汇合管件的直线管段大于2m时，才应设伸缩节，但伸缩节间最大距离不得大于4m。
3）伸缩节的位置，如有水流汇合管件应与其靠近。
如立管上无其他管件，则该层立管的伸缩节应设在中间位置，以使上下管段的伸缩量保持均匀。
12.6.5雨水管道与生活污水管道混装
1）雨水管道不得与生活污水管相连接。
1）雨水斗应固定在屋面的承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。
2）不得在室内套接雨水斗。
12.7卫生器具安装不牢固和渗漏
a）材料
卫生器具应表面完整无破损，器具及其给水配件的安装高度应符合现行国家规范规定或施工设计图纸要求。
b）施工
1）卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，禁止用水泥直接埋设固定。
2）卫生器具与相关配件必须匹配成套，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。
卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。
3）卫生器具安装接口填充料必须选用可拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。
4）带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。
5）排水栓和地漏安装应平整、牢固，入水口平面低于排水表面，周边无渗漏。
6）地漏的水封高度不小于50mm，地漏的中心位置与地砖饰面协调美观，方形地砖上的地漏应居中心位置。
7）台盆等卫生器存水弯应与器具设置在同一楼层，以便于维修。
成排器具安装时，其存水弯方向应保持一致。
8）小便斗等卫生器具与墙面、地面的接触部位边缘需打胶处理，打胶要做到整齐美观。
9）卫生器具配件安装后应完好无损，平整牢固、接口严密、启闭灵活、表面洁净、装饰罩齐全。
12.8保温（绝热）不严密，管道露滴水
1）给排水管道系统当敷设在可能出现结露场所时，应明确防结露的措施。
2）室外明敷管道保温（绝热）应明确防雨、防晒的措施，湿润区域的管道（绝热）应明确防潮措施。
3）应明确保温（绝热）材料的材质、规格、密度、厚度以及耐火等级。
并且能够满足环境卫生的要求。
1）各类保温（绝热）材料耐火等级必须符合设计要求。
材料在进场后应对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检，同品牌、同批次抽检不得濒于个规格，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。
2）保温（绝热）管（板）的胶粘剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求，封闭保温（绝热）管材（板材）的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品。
1）保温（绝热）管（板）的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温（绝热）材料在过支架的洞口等处，应连续并结合紧密。
阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温（绝热）管壳，确保阀门、部件与保温（绝热）管壳能够结合紧密。
2）室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于35mm。
13.电气工程
13.1.电气导管敷设质量通病
13.1.1导管切管、弯管、防腐不符合规范要求
导管的材质、型号和规格应符合设计图纸要求，并有材料合格证明文件。
1）非镀锌钢导管，其内壁和外壁均应防腐，若埋入混凝土中，可仅作内壁防腐处理。
直埋在土层内的要在外壁刷两度沥青或按设计要求做特殊的防腐处理。
非镀锌钢导管内部防腐处理
2）下料切断时，管口处应平整光滑、无毛刺，断面与管的轴向垂直。
导管弯曲加工时，弯头处应呈圆滑曲线，不得有起褶、开裂现象，弯扁度不大于10%。
3）明配的电线导管其弯曲半径不宜小于管外径的6倍，若两盒箱间的导管仅有一个弯时，则其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
4）暗配的电线导管其弯曲半径均不宜小于管外径的6倍，若埋入地下或混凝土内其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5）电缆导管的弯曲半径不应小于被保护电缆的允许弯曲半径。
13.1.2电导管连接不可靠，预埋线管堵塞
薄壁镀锌钢导管、绝缘导管连接均应选用生产厂家配套的标准连接部件进行导管之间、导管与盒（箱）的连接。
JGD紧定式薄壁钢导管连接部件
KBG扣压式薄壁钢导管连接部件及扣压工具
1）镀锌和薄壁的导管连接.应采用螺纹连接、套管紧定连接、套管卡压式连接等方法。
严禁采用任何形式的熔焊连接。
通病错误做法正确做法
2）非镀锌的黑铁导管可采用螺纹连接或套管焊接连接。
非镀锌钢导管的连接及跨接接地
3）导管螺纹连接后，接口处的外露螺纹不宜多于2~3扣。
拧入的螺纹不少于5扣。
4）导管连接处的接地连通，镀锌和可挠金属管在连接处两端应采用专用接地线卡将接地线连通，接地线为铜软线，其截面积不应小于4mm2;
非镀锌的黑铁导管连接处两端可焊接跨接接地线，其为直径不小于6mm的圆钢，两端的焊缝长度各自为圆钢直径的1.5~3倍。
13.1.3电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏
1）用于地下室等潮湿部位暗敷的钢导管其壁厚不应＜2mm，用于楼层等干燥部位暗敷的钢导管其壁厚不宜＜1.5mm。
2）埋设在墙内或混凝土结构内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管；
金属导管宜选用镀锌管材。
1）严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。
混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施。
通病错误做法通病错误做法
正确做法
2）墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；
绝缘导管在墙体等建筑物上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
3）电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置。
4）暗配导管的盒箱埋设位置应正确，与建筑物最终装饰面平齐，如盒口埋
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