活动板房搭设方案文档格式.docx
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柱距米米,柱脚与混凝土基础用膨胀螺栓连接,墙面围护为75复合墙板(防火),屋面为100厚瓦楞复合顶板(防火),窗为塑钢门窗,门为保温隔热乙级防火门,楼板为预制混凝土楼板,板厚5cm。
底层和顶层采用铝塑板吊顶。
灯具采用节能荧光灯。
底层地板为釉面砖。
电线电缆为合格铜芯线。
浴室、厕所、食堂基础采用240*115*53MU10粘土砖砌筑,以上部分采用两孔混凝土空心砌块砌筑,墙面为水泥砂浆抹面,为防雨水倒灌,先在釉面砖铺贴之前,在净空内浇筑150mm混凝土。
2.工具准备
、主要机具:
手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、电焊工具、钻头、锤头、混凝土搅拌车、混凝土泵车、斗挖机。
、放样工具:
线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、线绳、水准仪、经纬仪。
、安装工具:
螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。
、安装小料:
自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝,镀锌扁铁。
、辅助材料:
密封胶、胶枪。
、配合工具:
人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣
3.暂设
、设置施工用棚蓬一顶,长×
宽×
高=5m×
3m×
。
、规划出材料堆放场地一块。
、临时用水、用电。
由于建设单位现阶段无法提供临时用电,租赁500KW发电机组作为临时施工用电。
临时用水接入市政给水管网。
、设置临时配电箱一个,夜间施工临时照明灯两盏。
4.材料运输
a、材料运输按安装顺序成套进行,先安先运,后安后运。
b、不同构件选择不同的运输方法。
窗、门、人字架应立放,相互间用非金属材料隔开,五金件相互错开。
c、构件要轻拿轻放,不得撬、甩、摔。
依次提取码放整齐。
d、装车仔细,绑扎合理牢靠,保持清洁,防止车辆颠损坏构件。
e、构件在运输、保管和施工中,应采取防止变形、丢失的措施。
5.看护、清点、修理
a、材料进场后应设专人看护,严防丢失。
b、安装前,应按照板房构件明细表对构件仔细清点,对缺少的构件及时上报名称、规格、数量;
对变形、掉漆的构件应及时修理;
对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
6.场地准备
根据建设单位提供的场地规划平面图,用挖机将场地按照土方平衡的原则进行场地平整,并进行夯实。
7.人员准备
模板工5人,混凝土工7人,安装工5人,砌筑抹灰工5人,架子工2人,小工4人。
四、施工方法
1.放线
根据平面布置规划,预留出广告牌和指挥部的安全距离,再用卷尺定位角点。
安装经纬仪以角点为控制点放出房子的外边线,再用卷尺拉出活动板房的实际尺寸,按照拉出的线绳放出房子的灰线。
用卷尺拉出每间房子的尺寸撒出灰线,并在各个角点插上筷子做标记。
2.高程控制
架设水准仪,对各个角点的下挖深度进行准确地测量,并测出活动板房外边缘的下挖深度。
3.开挖
根据临时活动板房的计算书,以灰线为中线,分别向两边拓宽15cm,人工向下开挖30cm,各个角点向下开挖50cm,为以后预埋螺栓做准备(如图)。
灰线外道路采用小斗挖机向下开挖25cm,并夯实。
在开挖化粪池时要严格注意开挖的宽度、深度以及土壁的情况。
4.施工工艺
本工程活动板房基础、化粪池、临时设施基础采用240*115*53小型混凝土实心砌块。
厕所、浴室、食堂±
以上采用2孔混凝土空心砌块。
施工工艺如下:
砖洒水弹线砂浆搅拌砖砌预埋地脚螺栓安装底部钢架梁混凝土浇筑安装板房钢柱安装底层墙板第二层安装安装第三层屋面板安装吊顶走线灯具釉面砖验收
厕所、浴室、食堂施工工艺:
砖洒水弹线砂浆搅拌砖砌(±
以下)混凝土浇筑砖砌(±
以上)屋面搭设抹灰釉面砖验收
a.
砖浇水:
在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙,使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
b.弹线:
在砌筑前,必须根据房子的准确尺寸画出房子外墙中心线,根据中心线矫正房子尺寸。
c.砂浆搅拌:
现场砂浆采用自拌,水泥采用级普通硅酸盐水泥,砂采用场外购买的中砂,自拌过程中,要严格控制水灰比,砂浆稠度必须符合现行施工规范要求。
d.砌筑:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;
里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm(2孔混凝土空心砌块灰缝宽度控制在15-20mm)。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°
弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
在砌筑时必须预留出活动板房角点空间。
活动板房基础沿墙线砌筑2皮小型混凝土实心砌块,以上部分采用混凝土浇筑。
e.预埋地脚螺栓
根据弹出的角点灰线,预埋地脚螺栓,预埋时必须将螺栓固定,防止浇筑混凝土时移位。
控制好地脚螺栓的预埋深度,保证安装钢柱时螺帽的有效紧固长度,并将镀锌扁铁与地脚螺栓焊接,形成接地体。
f.安装底部钢架梁
将地梁抬至板房基础上,根据板房安装位置线找正地梁,地梁与轴线位置最大偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时,应以最高点基础为基准,利用水平尺、变尺进行。
地梁标高允许偏差范围
同一根地梁两端±
5mm
两梁接头±
跨间±
10mm
地梁找正后,利用电锤打孔,安装膨胀螺栓,膨胀螺栓数量应符合设计要求,栓孔深度应与螺栓长度相符,螺栓安装后,应与基础面保持垂直。
g.混凝土浇筑
本工程基础浇筑和地坪浇筑为C20商品混凝土。
用40m汽车泵将混凝土输送至指定位置,安排1名工人扶着输送管进行浇筑,混凝土工用铁锹、铁板等对混凝土堆积部位涂抹均匀,用水平尺烫平,最后用铁板收光。
板房2皮砖以上浇筑20cm,角点50cm全部浇筑混凝土,室内净地面以及厕所、浴室、食堂地面、室外地坪、化粪池底浇筑15cm混凝土。
h.安装板房钢柱
将立柱抬至安装位置竖起,使柱下卡码卡于地梁上,角立柱用3个M12×
30螺栓与地梁相连接。
中间立柱,山墙立柱用2个M12×
30螺栓连接到地梁上。
走道托架可随柱一起安装。
即在地面将走道托架与柱连接,使之为一体。
立柱安装完,应立即安装圈梁和调节拉杆,柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁和调节拉杆的同时,校正立柱垂直度(沿墙板方向)。
柱垂直度用磁力线坠测量。
i.安装底层墙板
、施工顺序:
墙板位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。
、利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
、内隔墙板上卡码安装,上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上,上卡码与屋架中心位移允许偏差应小。
、内隔墙板安装。
从墙一侧向另一侧安装内隔墙板,用靠尺板检测。
墙板垂直度,直线度及错边量,垂直度允许偏差为L/1000,直线度允许偏差为5mm,板间错边量允许偏差。
、对检测合格的内墙板应立即安装下卡码,下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。
、内隔墙板缝隙用玻璃胶密封,内隔墙板接缝允许偏差。
j.屋面梁、板安装
梁安装顺序:
一字梁—→水平支撑—→楼面檩条
、借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮,将一字梁吊起至安装位置。
一字梁每端用3个M12×
30镀锌螺栓与柱连接。
、将水平支撑在地面组对好,呈剪刀状。
安装水平支撑。
在安装水平支撑时,校正立柱垂直度。
、柱垂直度校正完毕后,将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。
、安装屋面檩条。
楼面檩条均采用M12×
30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
屋面板安装顺序:
尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→打胶。
、屋面板与檩条用自攻螺钉连接。
、山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接,铆钉间距400mm,山墙收边间搭接,应顺水流方向进行。
山墙收边接头处,拉铆钉处应用密封胶密封。
、屋面各构件接缝,拉铆钉,自攻钉用玻璃胶密封后,严禁人员在其上行走。
k.吊顶
工艺流程:
顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨封九夹板基层安装罩面板
用水准线在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线。
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上。
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨为UC50型,一般宜平行竖向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
轻钢骨架金属板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
允许偏差(mm)
检验方法
铝塑板
条扣板
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨平直
3
起拱高度
±
10
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四周水平
5
尺量或水准仪检查
罩面板
表面平整
用2m靠尺检查
6
接缝平直
拉5m线检查
7
接缝高低
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
l.走线
每间房间走线分两种,一种是开关、插座的走线,一种是灯具的走线,采用合格铜芯线对每间房屋进行布线。
布线原则是就近原则。
由于本板房搭设为施工人员用宿舍,每间房间2排灯具,1个开关,4个插孔。
m.釉面砖
对面块料规格尺寸,颜色进行检查,靠模筛选,将选用的面料按房间部位分类堆放。
同一开间使用筛选出的同一类块料。
在铺贴前一天,应将块料浸透(至少两小时以上),凉干备用。
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的块料,以后根据基准行有内向外挂线逐行铺贴。
湿润底灰后,刮一遍水灰比为素水泥浆,随即用1:
水泥砂浆满涂块料背面,按弹线对位后将块料铺上,用小木锤(或木拍板)敲击拍实铺贴时应随时注意平直,随时刮去挤出缝隙的砂浆及时清干净块料表面。
灌缝(擦缝)待水泥砂浆凝固后,用白水泥,颜料(色泽根据块料色调配)填平缝隙,要求密实,同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。
面层与基层结合必须牢固无空鼓(单块块料边角有局部空鼓,且每间不超过抽查总数的5%者可不计)(保证项目)施工用水泥砂浆应随用随拌,并一次用完。
n.抹灰
首先将墙面层清理干净,在抹灰前一天对墙面进行洒水湿润,并根据墙面平整度做好灰饼。
抹灰前用1:
2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后,将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。
在阳角的正面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺,用素水泥浆涂刷护角尖角处,并用捋角器自上而下捋一遍,使形成钝角。
最后罩面灰两遍成活,厚度约2cm,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待抹为宜。
o.窗户安装
、安装顺序:
窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶
、在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线,安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。
、将窗框放于立柱侧槽内,用钢卷尺测量窗框内角对角线长度,使两对角线长度相等。
、调整窗框使其横平竖直,高低一致,平面一致,窗框与柱接缝均匀。
在窗台收口与墙板,窗框接缝处,立柱与窗框接缝处打胶。
、安装窗扇、安装窗锁钩,根据窗扇上锁钩位置,安装窗柜上锁钩,应确保两锁钩位置一致,安装牢固,开关灵活。
、打胶。
p.门安装
门边框、门把头—→门头板—→门扇(合页)—→锁具插销—→打胶
、门边框用6个自攻钉固定在立柱上,门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
、门头板嵌在门边框与门把头中间,四周用玻璃胶封死。
根据门扇上合页位置安装框上合页。
要求:
确保框、扇合页位置一致,上下合页在同一轴线上,框、扇合页不得用反。
、根据门扇上门锁位置,安装锁扣板,要求:
门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合,锁舌自由进出。
q.验收
所有工序完成后,先进行自检、互检、交接间,合格后上报建设单位、监理单位进行验收。
五、施工质量保证措施
1.质量检查工作应贯穿于整个生产过程中,各级检查人员应主动工作,
超前工作,把质量问题消灭在萌芽状态中。
2.活动板房安装完成后,施工班组应做一次全面自检工作,班组自检
应为普检,对自检中发现的问题及时处理。
3.在施工前,技术负责人先进行技术交底,对每道工序的施工步骤进行详细的说明,并安排施工员现场跟踪巡视,确保有序进行。
4.严格按照施工规范、技术要求指导施工作业。
5.装配式活动房具有产品合格证,并由专业队伍进行安装、拆卸,并采用钢丝加固,有可靠的抗风、防坍塌措施。
六、安全保证措施
1.施工现场必须佩戴安全帽、穿水鞋、安全带,未带安全帽不得进入施工现场。
安排值班人员值班,未经允许,闲杂人等不得进入施工区域。
2.所有电动工具要有专人负责,电缆处有保护材料。
3.作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥
4.电动工具要使用电缆盘,要有漏电保护器或接地措施,并按规定定期检测。
5.高空作业要系安全带。
6.经常检查电动工具,电缆,电线有无破皮漏电现象,发现问题及时处理。
7.高处作业时应配戴工具袋,防止构件坠落伤人。
8.登高用脚手架应搭设合理,牢靠,不摇不晃。
9.施工作业前,严禁喝酒,施工过程中,严禁吸烟。
10.雨天不进行施工作业。
11.安全防护、文明施工措施按照规范要求实施。
其费用按贵州省建设厅文件规定及相应定额计取。
12.严禁使用钢管、三合板、竹片、毛竹、彩条布、石棉瓦、水泥瓦、玻璃钢瓦等脆性材料搭设简易工棚(含办公、宿舍、食堂、厕所、盥洗间、澡堂、开水房、活动室、工具棚、料库及其他等设施)。
13.严禁使用水泥、其他复合材料(如氯化镁、氯化钾)等预制板搭建活动板房屋。
14.临时设施完成建设后,建筑施工单位、安装单位和工程监理单位共同验收,经验收合格后投入使用。
七、环保文明施工措施
1.材料进场后,应按规格、型号分类存放,并且应用木方垫起100mm以上,码放整齐。
严禁乱堆、乱放,严禁与腐蚀性物质接触,并有防雨措施。
2.人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆
放整齐,做到“一条线、一头齐”。
3.构件堆放应符合其设计受力情况,如屋架,窗、门要竖立堆放。
4.木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好,防止雨淋。
5.五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔,乱放,应分类存放在小件箱中,并且有防雨措施。
6.施工垃圾(如聚苯乙烯碎屑、木刨花等),每天完工清理干净,统一打包倾倒。
7.完工后退场前,将剩余材料清理退库。
8.根据施工期间最大居住人数,砌筑一个长5m,宽垃圾收集站,并在活动板房楼梯口部位设置移动垃圾箱,厕所、浴室、食堂各设置一个简易垃圾箱。
9.每天安排工人对消防通道、过道、浴室、厕所、食堂进行打扫和冲洗,防止病菌的滋生。
10.宿舍楼每隔15m放置2个检测合格的干粉灭火器,在大门通道口堆放消防沙、灭火器、摆放消防斧等防火材料和工具,保证生命和财产安全。
11.大门设置薄钢板空心平开门,大门净宽度为5m,门柱采用标准砖实心砌筑,尺寸为800×
800,基础采用1500×
1500,200厚C20砼,并设4皮大方脚,埋深不小于60cm,砌筑时大门及顶上灯箱埋件应安放牢固,主色刷篮色油漆。
墩柱外立面上书写“高高兴兴上班、平平安安回家”红色对联。
门页外面书写“重庆平安胜发建设(集团)有限公司三工区”红色字样。
12.生活区实行全封闭管理,围墙给人一种内部形象外观的体现,直接向社会展现施工现场文明施工的窗口。
所以生活区围墙不仅要全封闭,而且要美观、充分展现公司的企业文化及围墙文化。
围墙厚度采用180mm厚砖墙,每隔3~4米设一个护墙柱,每隔30米左右设一条伸缩缝。
围墙高度,用砂浆抹平,外侧距地面50cm及距围墙顶端30cm刷标准蓝色带,中间刷白色涂料;
内侧砂浆抹平刷白,外面白色部分一律书写红色楷书标语。
围墙顶部均用砖砌一平一侧双面坡式假仿古压顶(刷暗红色)。
13.地坪、人行便道、公路应以标化要求进行硬化。
具体做法为:
素土夯实、50厚碎石垫层、200厚4000宽C20砼公路硬化;
素土夯实、50厚碎石垫层、100厚1000宽C20砼人行便道硬化;
素土夯实、50厚碎石垫层、100厚C20砼工区内地坪硬化。
14.污水、废水严禁直接排入河道或市政管网。
15.围墙上严禁随意开洞,如要开洞,必须经技术负责人同意。
16.围墙上要保持清洁、干净,严禁乱涂乱画。
17.每间宿舍居住人员不得超过十人,严禁在楼层宿舍内打通铺,不得将工具、用具等物品带入楼层宿舍内,以增加楼面负载。
18.严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”规定。
八、计算书
A.本工程为临时民工宿舍用房。
采用彩钢夹芯板(防火),轻钢结构件和薄型RC砼板(预制)混合结构组成。
基础为砼独立柱基,钢柱为薄壁矩型方管和角钢组合桁架梁承受楼面荷载,楼承板采用30*450*900钢筋混凝土预制板C25。
屋面100厚彩钢夹芯板,外墙板和隔墙板分别为75厚、50厚彩钢夹芯板(防火),构件间用抽心铆钉和自钻自钉固定,间距。
1、其设计为荷载值:
(1)屋面:
静荷载:
㎡
(2)屋面:
活荷载:
(3)雪荷载:
(4)基本风压:
㎡地面粗糙度类别B类
(5)楼面静荷载:
楼面活荷载:
2、结构用钢,钢材强度设计值。
(1)抗压,抗拉和抗弯值:
215N/mm2
(2)抗剪:
125N/mm2
(3)刨平顶紧后承压:
325N/mm2
3、焊缝连接强度设计值(焊接焊条均为E50型)
(1)对接焊缝抗压:
215N/mm2
(2)对接焊缝抗拉:
(3)对接焊缝抗剪:
(4)角焊缝抗压,抗拉,抗剪:
160N/mm2
4、普通螺栓(C级)连接强度设计值。
(1)抗拉,抗弯:
170N/mm2
130N/mm2
5、强度设计值折减系数。
(1)单面连接单角钢:
(2)等边角钢:
(3)长边相连的不等边角钢:
(4)薄壁型钢:
屋面板核校。
(5)活动房屋面板均为100厚夹芯板,自重㎡
(6)100厚夹芯板的值:
I=194cm4。
I=,w=,A=
(7)无檩条的屋面板设计值:
屋面为m2
(8)核校其弯距值:
活荷载×
+静荷载×
由(3)得出屋面板的线性荷载值为m
→总值m2×
×
+㎡×
≈m
μ=ql/8
=m×
()/8
=m
∴α=μ/w
=m/m3
=cm2
∵(α)=cm2>α
∵屋面板的弯距值符合设计值。
(9)屋面板挠度核校:
根据《钢结构设计规范》檩条挠度取值
V标=1/1200=cm
根据公式V实=(5×
ql4)/(384EI)-ql4/(4EI)
=(5×
4)/(384×
107N/cm2×
194cm4)-
()4)/(4×
10N/cm2×
194cm4)
=
∵V标>V实
∴屋面板挠度设计值合理。
B.上层墙面板的强度校核。
(1)根据计算作出墙面板的最大压力为N压=
上层墙面板夹芯板的设计值为:
I=109cm4,I=,w=
Φ=,A=㎡
杆件的长细比为L/I=77
由于墙面板为硬质砼板,所以杆件的长细比视其为支撑性整体,
λ实=77<80
∴杆件的长细比合理
(2)上层墙面板的稳定性:
N屈=π2EA/φλ2
=π2×
104KN/cm2×
772
∵N屈>N实=
∴上层墙面板的设计值合理
C.楼面梁(桁架)的校核
(1)根据规范计算得出楼面的荷载值
m2×
+m2×
=m2
楼面桁架梁其斜缀条为∠25*3角钢焊接,其斜度在