钢结构方案Word格式.docx
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组
定位
50m,30m
6
10T葫芦
校正
7
麻绳X15
捆
20
临时固定
竹梯
樘
安装
9
枕木（2m）
根
放置钢构
10
安全带
条
50
安装员工登
高
11
扭紧器
把
拧紧高强螺
栓
12
吊篮
付
安装钢构
13
切割机
台
彩板切割
14
汽割机
现场修改
15
电钻电枪
安装固定座
16
拉钉枪,胶
固定收边
枪
17
铁剪刀
加工制作收
边
18
墨斗
固定座定位
19
线垂
检核收边垂
直度
水线
m
彩板
21
角尺
22
滑轮
安装檩条
4.安装作业计划及管理
4.1安装作业流程
1.
施工准备放线测量基础检查基础处理立柱安装
调整固定系杆拉杆安装支撑安装刚架安装
除锈、刷漆检验
4.2构件安装计划及管理
4.2.1吊装顺序
构件进场清点
↓
构件就位
屋面钢梁及风拉杆吊装
初步校正
屋面檩条
钢架校正
钢梁固定及风拉杆等
安装屋面天沟
屋面板安装
4.2.2构件清点，卸货及堆放
1）构件至现场加工厂会随车携带出货清单，现场安装人员根据
工厂出货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确认数量；
2）卸货时，厂房地坪道渣铺设压实，事先准备一定数量垫木，
3）构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤，根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量避免二次倒运材料。
4）现场安装人员依据送货清单，将已进场材料用色笔标于平面布置图上，此方法可随时了解工地进料状况。
4.2.3堆放注意事项
构件堆入的场地应事先平整夯实，并做好四周排水；
物
料进场时，依不同材料分密闭式储存和露天式储存，并做好
相应防雨排水，如高张力螺栓、普通螺栓及其它零配件要设
立专门仓库堆放，做挂牌分别堆放，以便区分规格，并派专
人保管；
钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不宜直接将构
件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。
檩条卸货后，若
工程其它因素未及时安装，安装单位应用防水雨布覆盖，以
防檩条白化现象。
4.3构件安装及调整
钢架吊装根据排定顺序于吊装完成时，分区依序作安装
调整矫正，安装误差达到精度规定范围内，确保安装精度，
每节小区域吊装完成时随逐次实施调整矫正及焊接工作。
4.4钢构安装应注意事项：
安装精度的控制，柱的倾斜调整矫正必须确实控制在规
范容许误差范围内，各柱的高程误差亦必须做好管理。
5立柱安装
利用汽车吊进行立柱的吊装就位，调整工作。
基础顶面直接作为柱的技承面和基础顶面预埋钢板或支
座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
项目允许偏差（mm）
标高±
3.0
支承面
水平度t/1000
地脚螺栓螺栓中心偏移5.0
+20.0
螺栓露出长度
螺纹长度
预留孔中心偏移10.0
钢柱脚采用钢垫板作标高调整支承，应符合下列规定
（1）钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的
紧固拉力计算确定；
（2）垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或
柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫
板不得多于5块。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，初步拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。
立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。
调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
立柱垂直度调整应考虑钢结构、其它安装完毕后负荷对
立柱垂直度的影响。
5.1立柱固定
当钢结构安装并经精调固定形成单元后，应立即对立柱
进行二次灌浆。
二次灌浆应采用碎石混凝土。
其强度应比基
础混凝土高一标号。
5．2.刚架安装
刚架安装前在地面拼装成合理长度。
（1）拼装工作的一般规定
拼装工序变称装配、组立。
是把制备完成的半成品和零
件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后经过焊或铆等工序成为整体。
拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必
须先予施焊，经检验合格方可覆盖。
当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（2）焊接结构的拼装
1）焊接结构拼装的常用工具
a．卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，
进行搭焊或焊接。
卡兰、左右旋丝杠及梯形螺纹。
b．槽钢夹紧器，可用于装配钢板结构的对接接头。
c．矫正夹具及拉紧器：
矫正夹具用于装配钢板结构；
拉
紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
d．正反丝扣推撑器，用于在装配圆筒体时调整焊缝间隙
和矫正筒体形状之用。
刚架安装根据现场条件确定用25T、16T汽车吊相互配合
分段吊装。
刚架的连接头，应经检查合格后方可紧固。
安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。
（1）不应少于安装孔总数的1/3。
（2）不应少于2个
（3）螺栓孔不得采用气割扩孔。
当螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少
于2个螺距。
当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装固定。
5.2.1支撑安装
支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。
连接柱间
支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
5.3系杆、拉杆安装
按设计要求的位置进行安装。
5.4调整、固定
单元安装完成后，利用预拉力钢圈尺、经纬仪、水准
仪测量控制调整钢结构的平面位置、垂直度和水平度，调整到符合设计要求后，应立即固定。
钢结构的连接是通过一定方式将各个杆件连成整体。
杆件间要保持正确的相互位置，以满足传力和使用要求；
连接部位应有足够的静力强度和疲劳强度。
连接的加工和组装比较复杂，占用工作量较大，因此连接是钢结构设计和施工中
很重要的环节。
钢构的连接，应当符合安全可靠、节省钢材、构造简单和施工方便的原则。
钢结构的连接方法分为焊接、铆接、普通螺栓（A级、B级和C级）和高强螺栓连接等。
（1）低碳钢和普低钢焊条型号的选择
选择低碳钢和普低钢焊条的牌号时，应考虑以下几个因
素：
1）焊缝金属与母材的机械强度和化学成分相接近。
焊缝
金属的强度也不宜过高于母材金属。
一般低碳钢和普低钢，
通常分别采用钛钙型焊条。
2）要求塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，低碳钢和
普低钢采用低氢型焊条，并用直流电焊机施焊。
3）焊缝表面要求光滑美观，某些薄板结构，最好用钛型
或钛钙型焊条。
4）对施焊时无法清除油锈等脏物，并要求熔深较大的焊
接结构，最好用氧化铁型焊条。
5）遇有两种不同等级强度的钢材焊接，并为受力连接时，
一般选用适应于两种钢材中强度较高的焊条。
（2）焊缝标注内容和书写方法的注意事项：
1）两个或两个以上的焊件相焊时，不同双面焊缝符号，应分别标注。
但塞焊或截面一周焊缝相同者例外。
2）相焊两构件中有一焊件有坡口，或相焊两构件的坡口
角度不同时，箭头须指向带有坡口或坡口角度较大的一边。
3）焊缝分布复杂时，可用黑粗线表示可见的焊缝，以栅
线表示不可见的焊缝，并在图中标注尺寸。
4）在同一图形内，加焊缝型式、剖面尺寸和辅助要求均
相同时，可只标注一个焊缝代号，并加“相同焊缝”符号。
在同一图形内可将焊缝型式、剖面尺寸和辅助要求相同的焊
缝分别归类，也可分别标注一个焊缝代号，并加“相同焊缝”
符号。
（3）普通螺栓的连接施工要求普通螺栓施工安装的注意事项：
1）安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正
确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求，
尺寸有误差时应予调整。
2）精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时
螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少
于安装孔总数的1/3。
每一节点应至少放入两个临时螺栓，
冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。
精制螺栓的安装孔，
条件允许时可直接放入永久螺栓。
精制螺栓的安装孔径扩孔
后不允许使用冲钉。
3）粗制螺栓和高强螺栓的安装孔，在结构安装后应放入
永久螺栓。
特殊情况下允许放入临时螺栓，数量应计算确定，但不少于安装孔总数的1/3，在每个节点处应至少放入两个螺栓。
4）永久螺栓的螺母下应放1—2个垫圈，表面不平时，
应放相应斜度的垫圈。
螺母的固定按设计规定，用防松装置
螺母或弹簧垫圈。
设计无规定时可焊死螺母或打毛螺纹。
（4）高强度螺栓的特点和施工要求
高强度螺栓的传力方式与普通螺栓不同，它利用高强螺
栓对构件的压紧力使构件表面产生摩擦力来抵抗滑动。
其施
工特点和要求如下：
1）对螺栓的质量要求：
高强螺栓用20MnTiB钢制作，螺
母用15MnVB或35号钢，垫圈用45号钢。
2）制孔要求：
高强度螺栓（六角头螺栓、扭剪型螺栓等）
孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.0—3.0mm。
螺栓孔应具有
H14（H15）的精度，孔的允许偏差应符合规定。
3）摩擦面加工处理：
高强度螺栓连接，必须对构件摩擦
面进行加工处理。
处理后的摩擦系数应符合设计要求。
摩擦
面加工处理方法可选用①喷砂、喷（抛）丸；
②酸洗；
③砂
轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直。
处理后的摩擦面，
如设计无要求，可不经生锈即行组装或加涂无机富锌漆；
也
可经生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。
构件出厂时，必须
附有三级同材质同处理方法的试件，以供复验摩擦系数。
4）高强度螺栓紧固：
扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头
下至螺栓切口外的长度，选用螺栓的长度应为连接厚度加上
一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的
余长。
安装高强度螺栓，应在结构中心位置调整后进行。
垫圈
应安装在螺母一侧。
遇有螺栓不能自由穿入栓孔时，要用铰
刀修孔后再穿入，不得硬行打入螺栓，以防螺纹损伤。
修孔
后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清扫砂轮屑。
扭剪型高强度螺栓的紧固分两次进行。
第一次为初拧，
紧固到螺栓标准预拉力的60—80%；
第二次为终拧，紧固到
螺栓标准预拉力，偏差不应大于±
10%。
初拧可用电动扳手、
风动扳手或手动扭矩扳手，这些扳手都应可以控制扭矩。
M16、M20高强度螺栓的初拧扭矩较小，可用手动扭矩扳手进
行初拧。
终拧多用电动扳手（我国多用TC型电动扳手），如
作业场所狭窄，电动扳手无法作业时，也可采用手动扭矩扳
手进行终拧。
用TC型电动扳手紧固时，螺栓尾部卡头拧断
即算终拧完毕。
高强度螺栓的紧固顺序，要使螺栓中所有螺栓都均匀受
力，对一般接头都应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
初
拧和终拧都应按一定顺序进行。
对于手动扭矩扳手进行终拧的螺栓，要用经过标定的扭
矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩。
抽查数量为接点螺栓总数的
10%，但不少于一枚，如发现有螺栓的紧固扭矩不足，则应
用扭矩扳手对接点上所有螺栓重拧一遍。
5.5施工注意事项
（1）钢柱、屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。
（2）下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。
放样时要按设计尺寸预放收缩量。
（3）钢柱、屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。
5.6安全措施
（1）屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体
系。
（2）屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。
（3）空中操作人员应搞好“两穿一戴”，并搭好空中操
作平台。
（4）空中操作应系牢安全带。
5.彩钢板安装及调整
6.1彩板现场成型
结合吊板铺设预定计划，选择场地做为成型机摆放位
置。
配合钢结构工程进度（约吊装至3个主构架）开始成型机、
钢卷进场。
从成型机进场的后，派一名成型人员进驻工地，
协助彩板施工对进行彩板成型。
成型前由专业工程师向施工
人员讲解成型工艺。
成型时，注意保证道路畅通，现场清洁，
做到文明施工。
成型后的彩板注意成品保护，然后用吊车配
吊杆吊至屋面。
彩板成型完毕后，并做现场清理工作。
6.2彩板安装
6.2.1屋面板的安装
1）钢板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均应朝铺
设方向。
2）屋面铺设方向：
以山墙作为起点，依安装时风向顺
风向铺设（此计划应于吊装前安排好，以利吊装的堆放）。
3）屋面板应尽量放置檩条的支撑处，尽量避免置于檩条跨度中央。
6.2.2安装固定座
1）固定座以两个平头十字自攻螺丝与檩条相连，固定两端孔。
2）先将第一个固定座以自攻螺丝固定在檩条的最左侧边上，再以墨线为基准，然后沿垂直檩条方向，组合肋向边侧，中间肋朝内侧，安装固定座。
6.2.3板安装
1）将第一块板用力压于已安装的固定座上，并注意使固定座的组合肋和中间肋分别嵌入板的阴肋与中肋
2）将第二列固定座的组合肋扣合在已安装板阴肋上，安装固定座，扣合时务必有轻微喀哒声，确保阳肋板边卡入固定座的组合肋内侧倒钩
3）将第二片的阴肋扣合在第二列固定座的组合肋上（即第一片板的阳肋上），如此类推
4）板阳肋每搁一段有一个反钩槽，如恰在檩上方，为不影响固定座的安装，须敲平后，才可安装固定座
5）板扣合方法：
安装者应一脚踩已铺设屋面板的第二
个波谷，另一脚向下压啮合部分的肋部，使已安装板片的阳
肋反钩槽，完嵌入新铺板片的阴肋；
若檩条跨度大时，应立
于新铺设板第二个波谷，利用小锤沿切合面敲入，确保啮合
部分完全扣合
6.2.4紧密性检查
每一片板同一墨线上扣合执行后，都要进行扣合紧密性
检查。
检查板片是否完全扣合，可立于前置板片的檩条跨度
中央第一个波谷处来检视扣合部分是否紧密；
阳肋与固定
座，阴肋端头是否卡入固定座钩槽中；
阴肋与固定座，固定
座钩槽是否完全被阳肋包住；
阴肋与阳肋，阳肋的反钩槽是
否完全嵌入阳肋。
6.2.5铺设收尾
如铺设到最后的所剩檩条长度小于1/2板宽时，可将固
定座多余部分剪掉，其于部分则由收边覆盖；
若铺设到最后
的所剩檩条长度小于板宽，大于1/2板宽时，可将板片超出
部分剪掉，而固定座完整安装。
6.2.6现场安装质量管理
a、工程严格按照《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50221-2001中钢结构制作及安装的各项要求施
工；
b、工过程对分项及分部工程做好自检评定并及时
请建设单位或监理进行认定，做到工程施工全过程
控制。
c、工过程中及时做好各类资料收集归档。
6.2.7工程验收及资料
（1）屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。
（2）屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料：
屋面工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。
压型钢板制作安装检验记录和检验评定报告。
6.2.8彩板安装质量要求：
彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中
间交叉验收。
成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不
符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上
去。
屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水
板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。
连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。
墙、屋面板分项工程质量检验及内控标准如下表：
墙、屋面板分项工程质量检验国家（行业）及内控标准表
质
标
检验方
类序
项
准
法
别号
目
合
格
优
及器
良
具
板件和配
观察、查
保
件材质、规
必须符合设计要求
成品合
证
格、型号、
格证
质量
彩板的固
必须用带防水垫圈的
观察检
定
拉铆钉和自攻螺丝
查
屋面线
屋面线条顺
顺
直，檐口成
直，色
基3
墙、屋面外
一直线，色
泽
均
观
泽均匀，无
本
匀，无
折裂，屋面
折裂等
缺陷
清洁
紧固件紧固件无松
墙面连接
应无松动，纵横成
动
一直线
檐口对屋
脊的平行
mmL1/1000，且不大于20
拉20m
允
许
性
线
偏
差
压型板对
尺量检
屋脊的垂
mmL2/1000，且不大于20
直性
檐口相邻
两板端部
mm
错位
紧固件排
拉10m
列
偏差
压型板的
平整度
泛水板搭
接
正偏差
注：
L1
为檐口长度；
L2为屋面单坡长度
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