插头注塑成型培训资料精编版Word格式文档下载.docx
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是指产品表面的各种标志或轮廓模糊不清。
熔合纹:
是指射出时不同方向的两股胶料相遇熔接而产生的接合纹。
熔合纹过深就是裂纹。
错模:
是指上下型腔或纲尾位置未对正,造成左右或前后错开的现象。
见图:
正确错误
偏模:
是指由于字板、线沟、横销或定位稍等位置不正确,造成端子、电线刻字等偏差
正确的位置。
正确错误正确错误正确错误
流纹:
是指产品表面出现的胶料流动的痕迹,一般是弯曲螺旋状(熔合纹一般较直)。
塞料:
是指由于模具、端子或作业方法不当等原因而造成的胶料从端子孔口流入的现象。
气泡:
是指由于胶料中的水气未烘干、胶料中的挥发物太多、加热温度太高以致分解或模具
排气不畅而造成的产品表面及内部的气泡、疏松等。
飞边:
是指由于模温太高、料温太高、压力太高、射速太快、模具间隙过大,锁模力太小等
原因而造成的产品合模线明显、端子位等处有胶溢出的现象。
抬模:
是指由于压力过高、锁模力太小或某穴突然堵塞等原因而造成的上模被抬起,合模线
过大甚至连在一起的现象。
常伴随着冲胶的发生。
2、为什么剥头后必须要100%确认后再成型?
确认的标准是什么?
剥头后不能立即成型的主要原因是什么?
答:
要注意a、端子或内模不得损坏,露在外面的部分不得受伤。
b、铜丝折断不超过三根,超过者必须剪去端子。
c、绝缘内皮已破损者要注意与其它导线及绝缘破损处保持一定距离,否则高压
测试时易NG。
d、铜丝有露出者必须齐根剪去并将绝缘层尽可能推至端子铆合处。
e、破损的绝缘、护套要剪去,否则成型后易露在产品表面。
f、推绝缘层或护套时要从离纲尾、线沟稍远处下手,否则纲尾线沟处的PVC被拉薄,
外径就变小,射出时纲尾、线沟夹不紧,出现冲胶。
剥头后不能立即成型的原因是:
a、剥头时极易剪断或拉断铜丝超过三根。
b、剥头时极易剪破绝缘层,成型后高压测试NG。
c.剥头时外皮破损,不经修剪会爆出产品表面。
d、外皮被拉长,或不推回。
3、PVC用错会造成什么后果?
硬度、颜色、性能、N.M.耐硫化、N.M.UL温度、W-A。
答:
a、硬度:
不同的插头、SR等需要不同硬度的胶料与其配合,这样才能达到相应的性能要
求标准,如有些插头需要SA95(35P)的PVC才符合标准(端子将不会被拉出),但
有些插头需要SA80的PVC才满足摇摆试验的要求;
一般SR用较软的料,但有时为
达到某种目的反而用硬料。
故硬度不是随意给出的,必须按产品工程图或其它
技术文件规定使用。
不明之处需向开发课询问。
b、颜色:
颜色是最容易被客户挑剔的。
颜色的表示方法有多种,各供应都有不同的规定。
我公司是以YJ来表示颜色的。
核对颜色是否正确,除编号以外,还必须用
眼睛为比对。
比对应在日光下或充足的阳光下进行,以免有误差。
注意:
线色的PVC经射出后会略为变暗。
c、耐温:
PVC常有60℃、105℃等,这表示耐温的不同,显然105℃比60℃的胶料有更高
的耐温性能,在高温下的机械、电气性能都更好,故不可混用。
d、N.M.:
N.M.是“非移行性”的英文缩写,表示这种PVC是不会腐蚀ABS、PS等塑料的。
而一般的PVC在与ABS、PS等长期的接触中会对其造成腐蚀。
ABS和PS是
常见电器产品外壳材料。
e、UL:
表示符合UL标准要求的塑料。
其各种综合性能都很好,而一般PVC并不符合
UL全部要求。
f、耐硫化:
耐硫化表示在含硫的气氛中PVC不会变色。
g、耐寒:
一般用W-A表示PVC是户外型耐寒的,也就是说在低温下弯曲不易裂开。
4、为什么停机前要射完料管内的余料(用手动或其它方法)?
a.射完余料可以避免料管内的PVC烧焦,堵塞料嘴等。
b.趁热射完料余料,可使料管干凈。
再次开机换其它种类的胶料比较容易,既快又
不易有杂质。
c.料管再次升温很快。
5、为什么停机前将模具合拢?
答:
停机前将模具合拢有以下好处:
a.防止机器故障时一开机,上模突然脱落下伤人。
b.防止因疏忽将附件,工具等遗忘在模具上,重新开机时压坏模具。
c.防止异物或灰尘落入模具。
6、何时才能拔出横销的针?
应在开始加料到开模前这段时间内拔出插针。
过早拔出,因还在射料会冲动端子,同时胶
还很软,不易固定端子,故仍会产生端子高低现象;
过晚拔出,在顶出时插针还固定着端子,会
造成插头的变形,端子尺寸反不易保证。
7、为什么因器故离机时要将料管温度降低100℃?
甚至关掉电源和马达。
因为PVC胶料是热敏性材料,温度稍高或加热时间稍长就会分解变色,严重时甚至碳化(即烧焦),变色可通过打空模等排除,但烧焦时就必须请专人修理。
不可强行加大压力拉出或旋转加料,以图拉出料管。
被烧焦的料管即使得到修复,也极易隐藏碳化的颗粒等,给今后的生产带来不便。
关掉马达是为了节约电源。
8、为什每次合模前要吹凈模腔?
因为在生产作业中有时会刮伤端子,留下电镀层或铜层;
有时会压伤电线留下铜箔或胶皮层;
有时双被覆电线内的滑粉会落入模具;
有时型腔还有水份及过多的脱模剂、杂物等,如不吹掉,就会在成型时附在产品表面上或对成型造成其它影响。
9、脱模剂起什么作用?
怎样才能正确使用?
起到帮助脱模的作用,有时开模后产品仍卡在模具中,不易取出。
强行取出或顶出时会造成变形。
还可以利用脱模剂来达到让产品留在下模或上模的目的。
脱模剂在使用时要注意以下几点:
a.喷雾前先上下摇动以使内部的液体充分混合均匀。
b.不可近距离喷雾,以免过于集中。
应距离约300mm左右。
c.不可过量喷雾。
过量或距离喷雾都会造成局部脱模剂太多,封闭排气槽成型时受热气化,排气不畅而缺料、缩水,或熔合线太长、太深。
d.上、下模过分不均匀会造成产品两侧表面的光洁度明显差异。
10、防锈剂起什么作用?
怎样正确使用?
起到型腔表面防锈的作用。
使用时要注意:
b.不可近距离喷雾,以免过于集中,应距离约200mm左右。
有一层保护膜即可,因为防锈剂内有一些蜡质,过量的话下一次再使用时就难清除干凈。
11、停机后为何要关闭模具冷却水?
模具冷却水与机器冷却水是不同的,机器冷却水是经过散热的水,而模具冷却水是
经过冰水机冷冻过的水,水温通常在20℃以下,与室温的差别很大,故停机后会在模
具上形成冷凝水珠,会造成模具生锈。
同时也会造成不必要的电能浪费。
12、为什么字版不能错?
字版是模具附件,但他形成了产品表面的标志,代表着产品的认证国家型号、电
压、电流等。
有些字版,尽管上述的内容都一样,但由于排列位置、个别的标志
不一样,都会被认为与客户所认可的不一致而遭到退货。
故字版错误是属于严
重的缺点,必须认真对待,成型前要核对产品工程图。
13、成型前发现错极性怎么办?
成型前发现错极性应立即挑出做记号,交相关人员处理,决不可继续成型,让检验人员去测电。
因为检验人员可能会疏忽,测试机也可能出故障,就有可能将不良品流出。
14、成型前发现漏铜怎么办?
成型前发现漏铜要视情况而定。
若漏铜小于3根,(含3根,可齐根扯断或剪断续成型;
若超过三根,应立即挑出或作记号,交相关人员处理,决不成型,检验人员有可能会疏忽,测试机也可能出故障,就有可能将不良品流出)。
15、什么是计量、如何正确计量?
所谓计量是指能够保证成型机通过螺杆,将塑化好的熔体定温、定压、定量地射出所进行的准备动作。
通俗的说,计量就是加料时螺杆的后退距离,也就控制加了多少新料。
计量的准确性直接影响了射出量是否足够。
一般来说,计量是用“料完”行程来控制的。
该开关越远离料嘴,加料量就越多。
为保证计量的准确性,还要注意以下几点:
a.开关固定要牢固,否则经常碰撞或振动位置变化造成计量变化。
b.背压要适当,若背压太小,胶料比松散、密度小,易造成计量不准。
16、什么是一次压、二次压。
射出充模是指螺杆从料管内的计量位置开始,通过油缸施加高压,将塑化好的胶料经
料嘴射入模具的过程。
充模分为流动充模、保压补缩和倒流三个阶段。
a.流动充模就是我们常说的“一次压”,“一压”的阶段。
该段压力较大,目的是克服射出的阻力,短时间内将大部分胶料(90%左右)射入模具。
若压力太小,则射出很慢,
会造成缺料或熔合不良。
若压力太大,则可能出现射速太快(当然射速还可以另外调节),将电线冲偏,或冲断电线或出现喷射的痕迹。
压力大也可能出现冲胶。
b.保压补缩就是我们常说的“二次压”或“二压”的阶段。
该阶段的压力较小,目的是将一次压未全部射满的胶料补足,同时,当产品冷却收缩时再补一点料以免缩水。
二压的时间以水口冷却凝固,胶料不会倒流即可。
时间太长对避免缩水毫无意义,反而会造成水口附近表面质量下降及脱模困难。
二压不宜太高,否则会冲胶抬模,过低会缺料或缩水。
c.倒流就是指螺杆开始旋转加料而后退时,型腔内尚未凝固的胶料朝着水口和流道进
行反方向流动很明显,整个倒流过程从二压消除开始,至水口处胶料凝固时为止。
引
起倒流的原因主要是注射压力(二压)撤除后,模腔内的压力大于流道的压力,且加料
的背压很小,不足以住流道内的胶料。
如果撤除注射压力时,水口已凝固,则不会出现倒流。
这里再次强调:
1.一压必须大于二压。
2.,射出时不能只用一压或二压。
3.一压从行程上看必须达到90%以上。
4.二压的行程虽然只有10%
左右,但绝不可达到料管的尽头应该是二压射满后料管内还余部分胶
料,这样才能确保二压有效,不缩水、缺料。
17、压力的设定原则是什?
只要能够维持正常的成型,则越小越好。
因为:
a、压力越小,电能消耗小,省电。
b、机器液压阀及模具受力小,变形小,不易损坏。
c、液压油发热小,不易变稀,故压力稳定。
油的寿命长,也不易漏油。
18、为什么要双手关模?
双手关模,完全是出于安全的考虑。
也就是说只要合模,就不可能有任何一支手放在模具内。
故绝不可为了方便而卡死一个按钮,仅用一个按钮关模,导致终生遗憾。
19、射退(松退)是什么意思?
起什么作用?
“射退”表示加料完成后,螺杆会向后退一段距离。
其作用是将喷嘴(料嘴)处与模具接触而产生的冷料缩进料管中加热,以防流延射出时的冷料堵塞浇口(水口),造成某穴缺料而某穴冲胶。
冷料挤入型腔还会造成其它的外观不良。
但是射退也不能过度,否则料管内的空气过多,射出时排气不畅而引起成型不良。
射出量很少时不宜采用射退。
20、为什么不能随便到油箱里面去取油?
有以下害处:
a、油箱里的油位不断下降,造成油液循环过快,发热变稀,影晌油寿命,更造成压力不稳及漏电。
b、当下降到一定位置时,油泵就会吸入空气,造成油泵、管路振动,压力不稳,噪声等,甚至机器损坏。
c、取油工具不清洁或油箱盖未盖住,污物落入油中,造成各种油阀磨损加剧,甚至会卡死。
油阀磨损,会因泄漏引起压力不稳,卡死则会动作失灵。
21、成型时遇到紧急情况怎么办?
遇到紧急情况,如模具内有异物,线未摆好,料头未扯掉、手压在模具中等,应立即按工作台下部中间的红色“紧急固升”按钮,这样上模就会打开。
对于新工人,应让其反复演练,以形成条件反射,才会遇事不慌。
22、为什么要养成不将零件放在模具上面的习惯?
一副模具,少则四〜五千,多则二〜三万,是非常贵重的工具。
如果随意将零件留在模具上面,当开机时未注意而合模的话,就会将零件压坏,而模具本身也会受到损坏。
23、为什么模具的针孔要对准顶针?
对于立式机来说,一般顶针与料嘴是同心的,而模具的进料口与模具的顶针孔一般也是同心的,故只要将模具进料口与机器料嘴对准,自然模具顶针孔与机器顶针就对准了。
对于卧式机来说,由于料嘴是可以前后移动的,故若其位置不合适,则有可能顶针与顶针孔不同心。
这样有以下缺点:
a.、不同心会使模具的推杆及复位杆底板的受力不均匀,顶出或复位时易卡死,造成顶断或退不回来。
b.、不同心会使顶针与顶针孔的壁磨擦而损伤,造成顶针缩回时磨坏顶针油封而漏油。
24、为什么模具的压板要可靠锁紧?
如何锁紧?
不锁紧的危害很大,主要有以下几点:
a.模具在使用中会逐渐移动,导致上下模不同心,合模时轻则压坏导柱导套,重则压坏整副模具甚至伤人。
b.开模时上下模会倾斜,拉断导柱,拉断压紧螺钉,并将模板螺孔拉滑牙。
锁紧模板要注意以下几点:
1.螺钉是否正确。
因为我们一般使用的是公制螺纹,若错用英制螺纹,就会损坏模板的螺牙。
2.拧紧时要按对角线方式拧紧,且要逐渐拧紧,不可先把一个拧紧后再拧第二个,否则模具会翘曲。
3.不可为贪图省事而只拧几圈,因为这样会锁不紧,也易损坏螺牙。
4.必须要待上下模压紧后再锁紧。
25、为什么有时要射空模?
由于刚开机时料管内的胶料塑化得不均匀,或较长时间不射料造成料温过高而流动性变
化,或胶料受热变色等原因,需要射一次甚至几次空模,把不好的胶料排除,达到预定的成型条件。
26、为什么做产品时要规定加环己酮、丁酮(MEK)或PVC胶?
有时客户要求产品与电线的附着力要达到一定程度,有时客户要求产品具有一定的密封防水性,这时,我们就会要求在电线上加一些溶剂或胶水。
其原理是溶剂把电线的外皮溶化而形成胶水(PVC胶水本身是胶水)。
成型时再与PVC粘成一体,起到增强附着力及密封的效果。
使用时要注意,绝不可过量,否则易引起外观不良,如熔合纹过大等;
也不可涂于线沟部位,否则易引起冲胶(因为把电溶线解了,线沟夹不紧电线)。
环己酮的特点是干的较慢要待其稍干后成型。
PVC胶亦同;
而丁酮则干得较快,涂抹后即可成型。
漏加溶剂的补救方法是用针管向产品的缝内注射少量溶剂,且不得搬动纲尾,否则纲尾会裂开。
27、为什么模具和成型机的导柱要经常加机油?
导柱和导套经常摩擦,如无机油润滑,很快即磨损,丧失精度,不但影响产品质量,如错模,飞边,还会使上下模之间的零件互相碰撞,造成损坏。
28、为什么要有稳定的成型周期?
成型周期是指完成一次注射成型过程所需的时间,包括射出时间、加料时间、开模、取线、检查涂脱模剂、放线,合模等。
如果由于种种原因,每个周期时间差异太大,就会造成料管内的胶料温度变化很大。
周期短,胶料的实际温度可能低于设定温度;
周期长,可能高于设定温度、甚至变色、烧焦。
29、模具里的螺钉为什么要锁紧?
模具里的螺钉如不锁紧,零件在合模力、及震动的影响下会松动、移位、轻者造成质量不良、如偏模、错模、伤端子、压线等;
重者产品报废、模具被压坏。
30、确定电线和PVC颜色的\依据是什么?
依据是a.产品工程图上的颜色编号。
b.文件室保留的色板。
c.将电线和PVC作对比。
因为除供货商有编号外,我公司对每种颜色(黑色除外)都进行了编号,以YJΧΧΧ表示,ΧΧΧ表示顺序号,如YJ010。
同时,供货商会提供色板供我公司承认,作为双方的质量依据。
但是,比对色板会有较大的误差,因光线与个人的不同,故最后还要将插头胶料与电线再做对比。
31、什么是背压和螺杆转速?
如何调整?
背压力(塑化压力)是指螺杆在塑化成型胶料时,其前端汇集的熔胶对其产生的反压力,简称背压。
增加背压对提高塑化效果、计量的稳定性、熔胶的密实程度(减少缩水)、防止空气混入等有效。
但增加背压后如不相应提高螺杆转速,则熔胶在螺杆中倒流,从而使塑化能力下降,看起来好象螺杆光转而移动缓慢(小机没有转速调整机构)。
调整背压注意以下几点:
a.背压太大料嘴容易流延(即加料嘴流出胶料)。
b.背压太大螺杆与胶料摩擦发热很大,引起胶料的热降能。
c.背压太大造成螺杆后退速度减慢,螺杆内胶料逆流,塑化时间和成型周期会延长。
d.背压过小会使空气进入螺杆前端,成型后会出现黑褐色云状条纹(银纹)及细小的气泡
(气疮)。
e.背压过小会使胶料密实度太低,易造成缩水。
所以背压应选择在能维持正常生产的最低限度。
螺杆转速是指螺杆塑化胶化时旋转速度。
转速增大,塑化能力增大,熔胶的温度也提高。
但太高的转速也会使螺杆内部的胶料逆流,能耗加大,胶料热降能。
32、如何判断感温线(热电)或温控器出了问题?
作业时,当发现虽温度并不算高,但总是出现气泡,烧焦变色等情况,或发现温控器始终处于“ON”的加热位置,且相应的电流表指针也有指示时,就要考虑是否感温线或温控器出了问题,理由如下:
a.感温线坏了,不能测出料管温度,故温控器以为未到设定温度,就不断的通知发热管加热,结果造成料温超高。
b.若温控器坏了,虽然感温线已测出温度,但温控器始终以为未设定温度,以致不断加热。
33、胶料为什么要烘干后才能成型?
为什么不能装在密封塑袋里烘?
胶料的颗粒很小,表面积较大,有较强的吸湿性,加之胶料厂做胶料时一般都要经过水槽冷却,表面也吸有很多水分(当然肉眼是看不见的),若不烘干水份,成型时产品上会出现气泡和银纹。
大机带有烘干料斗一般不须预先烘干;
而小机无烘干料斗,必须预先烘干。
有人以为刚开封的胶料不须预先烘干的想法是错误的。
烘干温度一般PVC为70℃。
太低没有效果,太高会将PVC烤软粘在一起,影响供料。
烘干时间过长及温度太高也会影响PVC的性能。
另外有人贪图省事,将PVC用密封胶袋包装放入料斗,这样虽然胶料很热,但根本不能供干,因为水份挥发不了。
可以用完好的编织袋(即装PVC的外包装袋)装入PVC进行烘干。
烘干后的PVC尽快使用。
不用时可用密封袋包装,尤其在潮湿的季节更要注意。
另外,烘干时要彻底清干凈料斗,深色胶粒绝不可混入浅色胶粒中。
浅色混入深色则问题不大。
34、为什么要到工作温度才能射料或加料?
如不到工作温度,胶料的流动性很差,如此时射料或加料,会使机器和螺杆负荷很大;
若加大压力射料或加料,甚至会损坏机器和折断螺杆。
一般应在达到工作温度后5分钟才能射料或加料。
35、什么是塑化?
胶料在料管内经过加热、压实以及混合等作用以后,由松散的粒状固态转变成连续均化熔体这过程称为塑化。
所谓均化包括四个方面的内容,即物料经过塑化之后,其熔体内必须组分均匀(有时会用一些混合料)、密度均匀、粘度均匀和温度分布均匀。
只有这样,才能保证在成型过程中具有良好的流动性,才能获得高质量的产品。
36、什么是余料量?
如何确定?
每次射出动作完成时料管前端必须留有一些余料,就是余料量。
余料的作用是对螺杆的压力进行传递和缓冲,避免射出动作完成时螺杆撞坏料嘴。
若无余料或余料量太少,射出动作完成时料管内将无传压的介质存在,此时无论射出压力多大,射速多快,保压(二压)时间多长(实际上保压已失去意义),产品都会出现缺料,缩水或空洞等,余料量也称为缓冲垫,其厚度的选择可依如下原则:
a.若每次的射出量很小(如做小型SR等),则余料量要很少。
否则胶料长时间受热而变色烧焦。
b.若成型周期很长,特别是开模完成之后到合模之间的时间很长时,余料量要少,否则胶料长时间受热而变色烧焦。
c.若射出量很大,且成型周期短时,余料量可适当放大,目的是使得上次未射完的胶料在料管内充分加热,以免出现缺料等不良。
二压
余料量
加料完
射出完成
37.如何判断发热管已坏?
作业时,当发现总是缺料,射出的胶料表面无光,或虽调高温度及压力但效果不大,或某穴缺料同时其它穴冲胶,或温控器始终处于“ON”的加热位置,但相应的电流表针又不动时,就要考虑是否发热管出了问题。
理由如下:
a.若后节或中节的发热管坏了,肯定料温达不到工作温度,流动性差,塑化不均匀,表面无光,射出时缺料。
b.若料嘴的发热管坏了,虽然料管内温度很高,但因料嘴与模具接触,散热快,故此处的料温低被挤入模具后一块冷料会堵住某一穴的水口,射不进型腔,造成缺料。
此时后面的热料会射入其它穴,造成冲胶。
c.则于发热管坏了,温度较低,感温线(热电偶)会告诉温控器要通电加热,但发热管已不能通电,故电流表反映无电流。
确认的方法除通知电工外,自己也可以拿一节料头去碰发热管,如会熔化及冒烟,说明是好的;
如无太大反应,则说明已坏(当然也可能是电路原因造成好的发热管不发热)。
38.机器发现异常响声怎么办?
应立即停机报告班长,通知工程课检查,不可继续作业,因为异常响声往往是机器故障的早期预兆,及时修理可免于损坏,若强行使用,会导至极其严重的损坏。
39.为何模具附件要轻拿轻放?
经常看到有人用横销敲击模具;
横销放入模具时很粗鲁,叮叮当当的,是很不好的习惯。
模具是很贵重的工具,也是很精密的工具,随意敲击会产生毛边,装配时就合不拢,经常撞击,会造成变形,丧失精度、卡死、跑胶等,严重时会损坏模具。
40.为何要紧固护模板?
有些下模两侧各有一块护模板。
有人在换线沟、纲尾、字板后往往不去紧固,护模板松动,形同虚设。
护模板的作用主要是:
a.
引导横销顺利准确地放入模具。
b.横销放入时不会磨损下模型腔的尖角,此处
成型是时不会有飞边。
c.有些护模板有弹簧,使横销向后倾斜,合模时
上型腔不会压坏横销。
综上所述,必须正确的,
牢固的锁紧护模板。
41、为何不能用硬金属、铁棒、螺丝刀在型腔中顶电线或端子?
顶电线或端子时往往要用很大的力,一但打滑,铁器会直接撞到型腔上,使型腔内瘢瘢点点,长久下去以致报废。
42、模具出现问题应如何处理?
停止作业,立即报告班长,保护现场并通知工程课修理。
不可将不良模具交还工程课而隐瞒事实。
43、内模的材质有很多种,即使外形完全一样,可以随意混用吗?
内模