煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述DOC 44页.docx

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煤矿综采工作面回撤安全技术措施概述DOC44页

第一节编制目的及回撤任务

一、编制目的

141综采工作面预计在九月中旬回采至停采线，为保证该工作面能够安全有序的完成回撤任务，特制定141综采工作面回撤安全技术措施。

二、拆除回撤设备数目及数量

1．MG400/940-WD1型采煤机1台；

2．ZY6000/22/43型液压支架96副；

3．ZT14400-22/42型端头支架2组；

4．ZCZ14720/24/42型超前支架2组，ZCZ22080/24/42型超前支架3组；

5．SGZ800/2×400型可弯曲刮板输送机1部；

6．设备列车及管线；

7．转载机破碎机1部；

8．ST1200型可伸缩带式输送机1部；

9．皮带运输机自移机尾一部。

第二节回撤前的准备工作

一、地面准备工作

1．备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具；

2．机运科准备提前准备好装运设备的平板车，根据支架重心割好封车眼，并准备好M24×70封车螺栓；

3．机电科准备好撤面使用的绞车5台（缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳）及开关、电缆、信号、声光信号等，其中20T的绞车3台、25T的绞车1台、30T的绞车1台。

二、井下现场准备工作

1．当工作面推到距停采线16m时，沿工作面追机开始在支架顶梁上铺柔性网，根据工作面实际情况确定柔性网的长度为152m，宽为16m。

具体铺网操作方法如下：

（1）用平板车将柔性网提前运至工作面，将柔性网折叠头找好，拉移柔性网是从机头方向拉，注意观察好柔性网不得进反。

（2）工作面锚杆打完后，分一组人员进行拉移柔性网。

首先在运输机机尾固定导向滑轮（30t），并用钢丝绳固定好柔性网的一头，开动绞车缓慢拉移柔性网。

拉移过程中人员禁止站在钢丝绳弹绳方向和导向滑轮弹出方向。

同时观察好网片在拉移过程中有无堵塞，发现问题及时处理。

（3）柔性网拉移至运输机尾后，由跟班队长监督，派专人把柔性网用5t链条固定到运输机机尾刮板上，运输机调低速缓慢开启，柔性网沿工作面运输机铺开。

柔性网与工作面拐角处提前铺设旧皮带或道木，防止柔性网在进入工作面时生拉硬拽，损坏柔性网。

运输机沿线设专人观察，防止运输机溜槽挂坏柔性网。

（3）钢丝绳已由厂家提前穿至网片上并已捆绑好，第一道钢丝绳与Φmm挂网钢丝绳固定，其余柔性网内已绑好的9根钢丝绳随着工作面推进露出后安排专人将钢丝绳张紧并将绳头固定在网端头的锚杆上，固定钢丝绳两端的锚杆可用原顺槽顶板支护锚杆。

（4）将柔性网前部5m折叠段打开，将柔性网边钢丝绳与上网钢丝绳用锚杆上的40T连接环一块固定，并用登山扣每隔2架将两道钢丝绳沿线固定。

带勾头钢丝绳间隔勾、兜网片，至网片挂上后改勾网片钢丝绳为兜网，至此挂网完毕。

（5）将绞盘上的钢丝绳穿过支架顶梁固定点后从柔性网底部穿过，将绳头上的钩子固定在上网钢丝绳上，转动绞盘托起柔性网。

（6）采煤机割过后，移架前将拉网的手动绞盘松开进行放网、降架、挑网、移架循环作业。

（7）割煤过程中，必须上紧绞盘将柔性网托起，防止煤机滚筒扫到柔性网而撕裂，拉架移架过程中，必须将支架降到合适高度，严禁擦顶移架，严防移架损伤柔性网。

若因运输、割煤、移架对柔性网造成损伤，及时补金属网进行护顶。

2．当工作面推进到距停采线时，开始横向架设第一根工字钢，要求使用矿用11#工字钢，工字钢长度为，工字钢横向架在三个支架顶梁之上；当工作面推进到距停采线4m时，开始横向架设第二根工字钢，第二根工字钢距离第一根；当工作面推进到距停采线时继续推进三排并停止移架，推完一排后打开伸缩梁，推完第二排打开护帮板，推完第三排后架设第三根工字钢，要求纵向架设并与顶梁搭接900mm，同时在煤壁架设单体液压支柱。

经计算，一共需要矿用11#工字钢65根（10m一根），乘以的备用系数，一共需要70根。

附141综采工作面回撤支护示意图。

3．工作面回撤时共需要安装绞车五台，安装地点分别为：

距工作面机尾30m处安装一台30T绞车，+1544m水平轨道石门与141运输顺槽交汇处两边分别各安装一台20T绞车，工作面下端头处安装一台25T绞车，141运输顺槽距工作面40m安装一台20T绞车。

4．在141运输顺槽距工作面40m处安装装车平台。

5．工作面停采后，要对煤壁（煤帮）采用锚网支护，距顶300~500mm，打第一排锚杆，锚杆间距800mm，排距800mm，锚杆采用左旋螺纹钢锚杆￠18×1600mm。

6．采煤工作面推进距停采线250m时开始拉移设备列车，将设备列车拉移至+1544m水平轨道运输石门。

三、绞车的安装及布置

1．安装地点

工作面回撤时共需要安装绞车五台，安装地点分别为：

距工作面机尾30m处安装一台30T绞车，+1544m水平轨道石门与141运输顺槽交汇处两边分别各安装一台20T绞车，工作面下端头处安装一台25T绞车，141运输顺槽距工作面40m安装一台20T绞车，主要用于牵引和调拉工作面的设备及支架；20T、25T绞车使用直径为的钢丝绳，30T绞车使用直径为的钢丝绳。

附141综采工作面回撤绞车安装示意图。

2．绞车安装的注意事项

（1）绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好详细检查，符合规定方可安装使用。

钢丝绳在滚筒上固定要牢固，从滚筒上面出绳，摩擦圈数不少于5圈，绳无打结现象。

钩头、绳卡要根据钢丝绳直径配套使用，绳卡数量不少于4副，交叉上紧卡牢，卡间距150~200mm。

（2）绞车整体平稳，运转正常，操作按钮及闸把灵敏可靠，齿轮箱不漏油，电气设备保护齐全且灵敏可靠。

绞车信号清晰、可靠，应装置声光信号，专人负责维护，保证信号畅通。

一停，二开（拉）三倒（回）。

四、安装装车平台

根据141工作面实际情况，装车平台安装在141运输顺槽距工作面40m处。

1．装车平台

利用收力100KN＊行程1200mm的液压油缸4根，作为支架起吊。

在装车平台顶板上方四个角分别打4颗锚杆，锚杆上安装￠26连接环链条，双向液压锁4个，利用￠26连接环链条来固定4根液压油缸。

利用￠13＊20m的液压胶管及操作把手进行远距离操作。

如下图：

2．车盘上道平台

有2m＊5m＊30mm的钢板一块，30轨道10m，11#矿用工字钢，利用绞车的牵引力使装上支架的车盘自行上道。

如下图：

五、其他注意事项

1．备齐各类施工工具：

注液枪，卸载手把，铁锹，撬棍，导链及其他工具。

2．完善好各部绞车有独立信号系统。

工作面每隔30m安设一个语音信号，便于指挥联系。

3．工作面停采前要造好撤面条件，沿途运输情况按标准化轨道验收，道木垫实合乎要求。

4．加强工作面两出口的支护，所有的支柱支护要完好，迎山有力要达到3～5°倾角并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。

5．巷道要求：

为保证沿途支架运输等方面的要求，必须确保下出口至装车点巷道净高不得低于，净宽不低于，装车位置净宽不得低于，巷道内多余的设备等杂物必须清理干净，其它支护用品不得影响支架等设备的正常拖运，巷道支护状态良好可靠。

装车平台前后需要地面硬化。

6．临时使用的牵架、牵件、提升运输的绞车要牢固在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，并栓牢安全绳。

打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为60~75°，柱顶应打在柱窝内，单体下端要有可靠的防滑措施。

7．沿途的绞车硐、信号硐、把钩硐必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。

8．在工作面及端头积水处安装排水泵，形成排水系统。

9．准备一台乳化液泵配好液箱，在指定位置放平、搭火、接通清水和液压管路。

液压系统不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比在3～5%，设专人负责乳化液泵的正常使用和维护。

10．撤除期间为维护顶板，要准备足够数量的单体支柱。

11．提前将工作面多余设备及物件撤出工作面，运往指定地点。

12．一切准备就绪，经矿领导、队长组织验收合格后，开始回撤，否则不准回撤。

第三节回撤施工顺序及方法

一、回撤施工顺序

回撤时按照由外向里，由下到上的顺序进行回撤；设备列车—顺槽皮带—转载及破碎机—超前支架—刮板运输机—采煤机—液压支架。

二、回撤方法

采取拆—装—运的方法。

第四节设备撤除施工方案

一、撤除顺序

电站系统、电缆、煤机、皮带机、转载机、面溜、液压支架等。

二、设备分解

用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。

对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的手拉葫芦控制住其重量并稳定后，再拆除其余螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。

回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件、电缆、附件等。

电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。

三、设备撤除

（一）电站系统

1．对电站系统和有关电缆经停电、放电、验电，确保安全后甩火。

2．甩掉1140v电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、所有电机的负荷电缆。

3．拆掉车与车之间连接装置并与绞车钩头连接，绷紧绞车钩头，拆掉轨道锁车装置，将移变列车运走，提车时一钩只准提一车。

4．人工拉电缆并装电缆车运走。

5．电站系统在工作面推至停采线之前暂时运至+1544m水平轨道石门，待工作面回撤时分解后全部升井。

6．安全技术措施：

（1）电站系统解体成一车一件。

电缆用电缆车集中装车。

（2）绞车司机和把钩工必须严格执行提升运输要求。

（3）各开关盖必须闭锁牢固，接线口或盒必须封堵。

（4）严禁用绞车拉电缆。

（二）采煤机

1．准备：

（1）备齐液压扳手和专用工具。

（2）支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。

（3）将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。

（4）起吊地点支护完好。

2．解体步骤与方法：

（1）将采煤机停在机尾机窝处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。

（2）甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。

（3）将滚筒用2T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用手拉葫芦吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉，或采用顶丝或专用液压扒子将滚筒扒下。

（4）用撞锤拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。

（5）用液压扳手或专用工具拆掉截割部与电控箱或牵引部的连接螺栓。

（6）拆掉运输机的电缆槽和齿轨（销牌）。

（7）拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。

（8）用回柱绞车配合不小于φ钢丝绳头和马蹬子捆住件体，一一牵开，按照先后顺序逐一拆除各部件装车外运，要求封车牢固可靠

3．安全技术措施：

（1）起吊滚筒或摇臂时用不小于φ钢丝绳头在起吊棚生根，用不小于φ钢丝绳头捆住件体。

（2）拆卸工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。

（3）远距离给单体、千斤顶供液，放液的安全距离不得小于4m，所有的单体要系好安全绳。

（4）对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用手拉葫芦配合不小于φ的钢丝绳头固定在液压支架或机体上。

（5）工作前必须安专人检查各部件的稳固情况，检查时用长不小于的长铁钎由远到近逐件进行检查，确保各工件稳定，否则不得工作。

（6）用木道板垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。

（三）刮板运输机

1．准备：

（1）将运输机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直。

（2）拆掉所有的推拉连接头。

（3）把两端头单体、煤帮单体系好安全绳，工作面液压支架进行注液，使所有千斤顶达到初撑力。

（4）稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。

2．在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。

正开运输机吐出刮板链，