雨水泵房施工方案Word下载.docx
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2.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
1
土方开挖
ｍ3
2187
2
地下结构抗渗砼浇筑
196
+3
地下结构及屋面钢筋制作绑扎
t
22.3
4
主体砌砖
66
5
屋面砼
10.67
6
室内外抹灰
㎡
446
7
屋面卷材防水
208
3.施工技术准备
3.1技术准备：
3.1.1组织员工学习图纸，进行施工前的技术交底：
3.1.2组织特殊工种培训学习，进行上岗考核；
3.1.3对材料计算学习，提出材料计划；
3.1.4编制钢筋下料委托计划，申报钢筋备料计划：
3.1.5各种机械进行自检维修，试运转；
3.1.6材料试验送检工作：
做好钢筋等原材料的取样送检工作。
3.2工器具及材料准备
各种工器具按要求进场，具体数量如下：
规格
单位
备注
经纬仪
DT-02
台
经检验
水准仪
DSA32
3
钢尺
50
把
振捣器
50型
振捣棒
根
手推车
双轮
10
电焊机
交流
8
无齿锯
4.施工进度计划：
2X300MW机组新建工程雨水泵房工程进度计划表
五月
六月
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
抗渗砼浇筑
屋面模板钢筋砼
5.劳动力计划
劳动力配备计划表一览表单位：
人
工种
工程施工阶段
测量放线
钢筋绑扎
模板支护
砼浇筑
土方回填
主体砌筑
测量工
钢筋工
0
木工
砼工
力工
合计：
17
19
15
11
6．施工方案：
施工顺序：
场地平整→定位放线→地下结构挖土→地下结构底板垫层砼浇筑→地下结构底板绑筋→地下结构底板支模→地下结构底板砼浇筑→地下结构侧壁绑筋→地下结构侧壁顶板支模→地下结构顶板绑筋→地下结构侧壁顶板砼浇筑→3.300m下外墙砌筑→3.300m上圈梁绑筋、支模、砼浇筑→5.550m下外墙砌筑→5.550m梁板绑筋→5.550m层梁板砼浇筑…….
6.1土方工程：
6.1.1由于地下结构深挖，放坡尺寸增加，考虑到开挖基础需要每边预留500㎜工作面，放坡为10.7511，开挖的土方运至甲方指定场地堆放，回填时再取土。
6.1.2．据基础图，标出大开挖的尺寸，给出土方开挖位置线后，施工技术人员与施工进行认真核对，确认无误后方可进行土方开挖；
6.1.3．本工程计划采用阶梯式加放坡的开挖形式，每步的放坡系数将根据槽底深度的不同，计划按为1：
1进行放坡（见下图）。
。
6.1.4.土方开挖根据已给出的尺寸进行土方开挖，首先采用挖掘机开挖至计标高上300㎜，下面预留300㎜采用人工挖至设计标高。
6.1.5.为防止地下水泡槽，基坑随开挖随用人工在基槽四周挖设300*300的排水沟，并视基坑四角设置集水井四个，集水井尺寸为直径800mm，深1000mm，基坑施工期间用潜水泵设专人昼夜监护进行排水，保证槽底处于干燥状态。
6.1.6.在土方开挖的过程中，由专业测控人员进行标高控制，随时对坑底进行监控，土方开挖时必须开挖至设计要求标高。
6.1.7.基坑开挖完毕，报请设计勘测等有关部门到现场监督检验，将检验情况填写地基验槽记录，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。
6.2.土方回填工程
6.2.1.在基础、侧壁模板相继拆除后经业主及有关人员认定后，即可进行土方回填。
6.2.2.工艺流程：
基坑地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→分层检验密实度→修理找平验收。
6.2.3.填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物清理干净处理完毕。
6.2.4.检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；
及土料的含水量，是否在控制范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施、如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
6.2.5.填土应分层铺摊；
每300㎜厚摊铺一次。
6.2.6.碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
6.2.7.填方超出基底表面时，应保证边缘部位的实质量。
6.2.8.在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。
6.2.9．填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线找平；
凡低于标准高程的地方，应补平夯实。
6.3.钢筋工程
6.3.1.进场钢筋必须有合格证及复验报告，按设计图纸进行配料并核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量，均符合要求后，合格后方可使用。
6.3.2.钢筋采用现场加工制作，运至现场按照施工平面图布置要求，按邦扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免错设钢筋。
6.3.3.钢筋绑前应对绑扎部位所有杂物清理干净，并按施工图划线、摆筋。
6.3.4泵坑侧壁、底板钢筋绑扎
依据施工图纸要求在垫层上弹出轴线、底板外边线，分别标出角位，依次再分出两方向的钢筋间距。
底板上层钢筋绑扎前，利用Φ18钢筋在底层与上层钢筋之间垂直焊接连接来支撑上层钢筋网片，便于固定上层钢筋，防止施工时塌陷，间距不大1000㎜，呈梅花状布置，下层钢筋绑扎时，为了保证底板保护层厚度，在下层钢筋与垫层砼之间，选用保护层垫块纵横@1000㎜进行支垫，施工完的钢筋网上，严禁直接在其表面行走。
泵坑侧壁钢筋临时固定及底板模板固定用脚手架示意图
6.3.5侧壁钢筋在底板砼浇筑完12小时后在进行绑扎安装。
钢筋绑扎时在外侧用双排脚手架架立固定，内外钢筋之间设S筋拉结筋纵横@400㎜交叉布置，以保持内外钢筋之间的间距及稳定性，钢筋保护层选用塑料垫块纵横@1000㎜。
6.3.6.钢筋连接：
纵横向受力筋
、
级直径22㎜的采用绑筋搭接，其它钢筋采用滚轧直螺纹丝扣连接。
钢筋直螺纹丝扣连接前必须先进行模拟实验，合格后方可用于现场施工。
钢筋连接完毕后，对钢筋连接部位按批次抽取进行现场实物割样试验，抽检数量按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107相关规定执行。
6.3.7.梁的钢筋布置比较密集，绑扎时梁顶部钢筋用双排脚手架架立起来。
然后套入箍筋与梁主筋绑扎，主筋绑扎时应从梁底主筋开始依次往上绑扎，由于梁主筋为多层筋，为了保证多层钢筋之间的距离，用25@2000㎜做垫筋。
6.3.8.绑扎楼板钢筋前，确定好板上预留洞口的位置，用石笔划在模上，钢筋与预留洞口发生冲突时，钢筋不允许截断（人孔和竖井除外），预留洞口处的钢筋弯曲避开预留洞口。
当洞口300㎜时，应按照图纸布置洞口加强筋。
6.3.9.钢筋保护层的处置：
采用2㎝3㎝厚的大理石垫块@1000㎜，垫至钢筋下，以保证钢筋保护层厚度准确。
6.4.模板工程
6.4.1.本工程模板为木模板，模板施工时，进入现场先对模板表面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模剂积痕。
模板四周粘贴密封条，密封条要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。
6.4.2.梁模板加固时，两侧均搭设双排脚手架，底部设置一道单排脚手架。
然后安装梁底模板，并拉线找平，对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无要求时，起拱高度是易为跨度的1／1000～3／1000；
梁侧模在钢筋绑扎完毕、钢筋找正位置、清除垃圾杂物，经检查合格后，方可进行安装。
6.4.3.钢筋混凝土地下结构侧壁模板
钢筋混凝土地下结构模板采用多层胶合模板，支护方式采用“内顶外拉”的施工方法。
侧壁模板加固穿墙对拉螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固，即M12的螺杆中部加焊-1×
60×
60止水片。
60×
900木方或Φ48×
3.5钢管内楞水平＠300，横横愣采用2Φ48×
3.5钢管纵向＠500；
对拉螺杆间距为：
横向＠400，纵向＠500，模板支架泵坑内采用满堂红脚手架侧壁外侧为双排脚手架，扫地杆距地面高度≤350㎜，模板支架四周从底到顶连续设置竖向和水平剪刀撑，竖向剪刀撑间距≤4500㎜，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°
～60°
之间，中间水平剪刀撑设置间距≤4800㎜。
地下结构侧壁模板支撑加固示意图
M12对拉螺栓结构图
6.4.4.模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆非承重部位，后拆承重部位；
以及自上而下的原则；
6.4.5.模板拆除时，用撬杠轻撬，禁止猛砸狠敲，或用撬杠硬砸，以免损伤砼表面或棱角。
拆除后的模板、钢管和各种零星构件应及时运至木工房修整，分规格堆放整齐（大模板底部铺垫木方），模板表面砼进行清理，涂刷清油。
现场不得遗留任何构件；
6.4.6.模板施工质量要求：
模板施工过程中按照各项指标严格控制，对模板的轴线位置、截面尺寸、垂直度、平整度、刚度以及模板加固脚手架，实行过程监督、班组自检，层层把关，为下道工序施工做好充分的准备工作。
6.5.混凝土工程：
6.5.1.按照基础图进行放线，经检查合格后才进行基础垫层施工；
垫层采用C20混凝土；
6.5.2.砼严格按配合比要求进行配制，在搅拌站集中拌制合格后用罐车运至施工现场，水平垂直运输采用泵车进行浇筑。
罐车进行运输中，从砼搅拌站出口至砼入模时间不得超过45分钟，若发生分层离析现象，须对砼进行二次搅拌；
6.5.3．混凝土浇筑采用泵车浇筑，配合使用施工溜槽。
浇筑混凝土时，设专人看筋、看模，注意观察钢筋模板动态；
如发现有钢筋移位模板松动现象要及时处理；
6.5.4．侧壁混凝土浇筑时，要严格控制每层砼厚度和砼坍落度，每层不得超过500㎜，坍落度过小分层厚度要随时调整。
在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以消除两层之间的接缝；
上下层间隔不得超过2小时，以30分钟为宜；
6.5.5.机械振捣，采用插入式振动器振捣；
其移动间距不得大于作业半径的1.5倍，一般为30㎝～40㎝，振捣时应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，不得过分振捣，以免混凝土离析。
一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准；
6.5.6.在混凝土浇筑完毕后，按照放线员给出的标高线进行找平；
对砼表面进行压光、抹面；
6.5.7混凝土浇筑时，任意抽取混凝土运输车中的混凝土，在取样员和监理工程师的监督下进行试块制作和砼坍落度检验。
6.6．其他未尽事宜，详见单项工程技术交底。
7.施工保证措施
7.1.质量保证措施：
7.1.1.施工前必须依方案或作业指导书对参与施工人员进行技术交底，没有交底不准施工；
7.1.2严格执行项目部制定的各项管理制度以及下发的各项有关规定，按程序施工；
7.1.3.及时做好资料的整理工作；
7.1.4.严格执行国家及有关地方的法律法规和标准规范；
7.1.5.严格执行行业质量标准，从管理入手，切实抓好工程施工质量；
7.1.6.严格执行三级检查验收制度，加强质量管理及检查工作，确保优质工程；
7.1.7.做好测量放线工作，严格控制好中心轴线的位移，施工前要认真复核、检查；
7.1.8.建立质量管理小组：
7.2.工程目标
7.2.1.分项合格率100﹪；
7.2.2.砼强度合格率100﹪，杜绝质量事故和机械设备事故。
7.3.施工安全保证措施
施工危险点：
土方坍塌、高空坠物、机械伤害、触电事故、其他伤害
7.3.1.土方坍塌：
7.3.1.1.基坑开挖时，在挖土机回转半径范围内不允许进行其他作业。
挖土自上而下，逐层进行，严禁先放坡脚或逆坡作业；
7.3.1.2基坑开挖必须严格按要求放坡，操作时必须注意土壁的变化情况，如发现有坍塌或松动迹象，必须及时进行支撑或放坡，并注意支撑或加固时的土壁变化；
7.3.1.3深基坑上、下必须事先挖好阶梯、支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上、下，坑四周必须设置安全检查栏杆。
在明显位置设置安全警示标志，有安全标识；
7.3.1.4.上部土方严禁集中堆放，防止土堆自重过大，发生滑坡现象；
7.3.1.5.基坑上口堆载材料距边坡安全距离：
汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方不小于1m，土方高度不超过1.5m,其它材料堆放高度不超过1m；
7.3.1.6.基坑底部施工作业时，当基坑开挖深度大于1.5m时，基坑上部应留置专人，对土层进行监控；
7.3.1.7.基坑底部施工人员不得集中成群，应分布开；
施工人员不得站在坑边等危险部位小休；
7.3.1.8.夜间施工时，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
7.3.2.高空坠物
7.3.2.1.进入施工现场应穿工作服，戴安全帽，高空作业系牢安全带，严禁酒后上岗；
7.3.2.2.登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，防止掉落伤人；
7.3.2.3.下雨后，高空作业必须穿防滑鞋，登高时，对脚手架必须进行检查；
7.3.2.4.在脚手架上施工作业时，必须在脚手架上铺设两块以上跳板的施工作业平台，并且用8＃铁线绑扎牢固，不得使用木方代替跳板及单挑板施工；
7.3.3.机械伤害
7.3.3.1.各种机械必须经常浇油润滑，进行养护，并检查电线是否有漏电现象；
7.3.3.2.各种机器使用前，试运转合格后方能使用；
7.3.3.3.机械操作人员必须经过专门的培训持证上岗；
7.3.3.4.混凝度浇筑前，应对振动器进行试运转，对使用线路进行检查，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器不能直接挂在钢筋上；
7.3.3.5.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。
7.3.4.触电事故
7.3.4.1.现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求；
7.3.4.2.施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；
7.3.4.3.对各种用量设备和电源必须进行严格的检查，发现电源箱有破损或用电设设备电线有漏电现象必须通知电器部门进行维修；
7.3.4.4.供电线路应由专业电工定期巡视检查；
7.3.4.5.配电箱由专人负责管理及维修；
8.3.4.6.现场施工机具要做到“一机、一闸、一保护”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；
7.3.4.7.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；
7.3.4.8.施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；
7.3.4.9.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；
7.3.4.10.移动式临时配电箱应距地600mm以上；
7.3.4.11.配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；
7.3.4.12.照明线路及灯具安装高不度低于2.4m，应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压；
7.3.4.13.低压配电的操作顺序如下，送电顺序：
总配电箱→分配电箱→开关箱；
停电顺序相反。
7.3.5.其他伤害
7.3.5.1.严格按《电力建设安全工作规程》上的规定进行施工，工器具严格执行其操作规程，遵守上级部门颁发的有关安全文件，施工人员经安全措施交底后方可施工；
7.3.5.2.所有施工人员必须经体检、安全考试合格，方可进入现场上岗施工。
7.3.5.3搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，并履行签字手续，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产；
7.3.5.4.坚持班前会安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工的安全意识，自我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“三不”活动，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害”；
7.3.5.5.高空坠落：
在脚手架施工过程中必须在施工通道上进行操作施工，并悬挂好安全带；
7.3.5.6.参加高处作业人员每年应进行体格检查，高处作业严格执行“两穿一戴”，必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处；
7.3.5.7.不得直接攀爬构架。
高处作业坠物伤人高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品严禁抛掷，应用传递绳，地面人员不得在危险区域逗留或通行；
7.3.5.8.焊接操作人员必须有上岗证。
操作时应佩带气焊防护目镜、手套、安全帽等防护设备；
7.3.5.9.施焊现场不得有易燃易爆物品，消防设备严禁使用四氯化碳灭火器；
7.3.5.10.氧气乙炔按规定使用，严禁倒地使用。
氧气、乙炔带上必须设置回火器。
7.4.文明施工控制措施
7.4.1.彻底“消灭五头”“五底”做到十无，即无烟头、砖头、木头、钢筋头、焊条头，散砂底，剩灰底、费土地后的建筑垃圾清除，运到指定地点；
7.4.2.爱护安全设施和施工中的结构，爱护和保护成品人人有责；
7.4.3.对施工过程中产生的含油废弃物集中回收，按公司有关规定进行处置；
7.4.4.对施工中产生的生活垃圾清扫进入垃圾池，由安全部门定期处置；
7.4.5.施工中产生的污水须设置排水沟，进入厂区下水道；
7.4.6.材料堆放应按施工总平面布置图要求堆放整齐。
8、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表
主要危险点
伤害方式
主要控制措施
钢筋加工机械使用不当
机械伤害触电
1、电源应“一机一闸一保护”
2、保护装置应齐全完好
3、使用的工器具符合安全要求。
4、按要求配戴防护用品。
5、切割短钢筋时，应用钳子夹紧严禁直接用手把握。
钢丝绳、卡扣使用不正确
起重伤害物体打击
1、钢丝绳的安全系数应满足吊装的需要
2、“严禁与带电体接触，起吊需要
3、运行中部得与其他物体摩擦
4、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm.
5、卡扣不得横向受力
6、不得使卡扣处于吊件转角处，必要时应加热或更换大规模的卡扣。
不正确使用振动器
触电伤害
1、电源应“一机一闸一保护
2、电源无漏电现象，绝缘良好，插头完整，严禁直接把电线插入插座
3、操作人员穿绝缘靴，戴绝缘手套
4、不得把振动着的振动器放在模板上
5、严禁冲击或振动预应力钢筋
6、移动振动器时应将电源切段
高处作业施工措施不到位
高处伤害，落物伤害
1、高处作业人员需要体检合格
2、脚手架由专人按要求检查合格后使用
3、正确佩带安全带，安全带挂在上方牢固可靠处
4、施工人员衣着灵便，穿胶底鞋
5、在夜间或光线不足的地方高处作业，必须由做够的照明
6、上下脚手架应走通道，不得攀爬脚手架
7、高处作业应佩戴工具袋，严禁抛掷传递物品
8、高处作业时点焊的物体不得移动，需要放置在牢靠的地方或采取放置坠落的措施。
9、遇到6级以上大风或恶劣气候，应停止露天高处作业
10、施工人员不得躺在通道上或栏杆边缘休息。
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