300MW机组保护及联锁系统检修文件包Word下载.docx
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1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。
1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《热控检修规程》《十里泉电厂检修管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。
1.6本文件包的不合格报告,按照厂颁《事故、事件、不符合和不合格品控制程序》执行。
1.7本文件包需经生产设备技术部审核，由生产厂长或总工批准后方可使用。
2.编制目的
2.1规范检修行为、程序化管理，实行检修全过程监督，确保N300机组保护及联锁装置修后符合要求。
2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。
2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标
3.1确保机组保护及联锁装置全过程检修无不安全因素发生。
3.2确保机组保护及联锁装置检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优”。
3.3实现机组保护及联锁装置修后一次性启动成功，达到180天无临修。
3.4确保机组保护及联锁装置修后技术参数达到设计值。
4.机组保护及联锁装置概述
当汽机保护信号达到设定值时，相应保护接点信号接通，动作相应控制回路,达到保护主设备的目的。
机组保护及联锁装置有保护项目：
发电机断水保护：
发电机定子冷却水流量低小于10t/h和发电机定子进水压力小于0.3MPa时,发出信号到电气,解列发电机。
高加联锁：
高加水位高476mm时,联开高加危急疏水门；
高加水位高438mm时,关高加进汽电动门、关高加组出口门,关Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段抽汽逆止门,高加解列。
抽汽逆止门联锁：
主汽门关闭和汽机超速保护动作联关Ⅰ至Ⅵ抽汽逆止门;
高加水位高Ⅲ值联关Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级抽汽逆止门;
除氧器水位高Ⅲ值联开除氧器危急放水电动门。
设备检修申请页
工作票号：
设备名称：
#6机组保护及联锁装置
设备型号：
设备编码：
地理位置：
#6机组电子间
工作名称：
#6机组保护及联锁装置大修
修前状态：
#6机组保护及联锁装置控制回路在上次大修已全部进入DCS实现控制，设备已运行一个大修间隔，利用机组大修机会对回路进行全面检查再试验。
工作批准时间：
年月日时分----年月日时分
工作负责人签字：
工作许可人签字：
批准时间内未完成工作延期到：
年月日时分
设备检修准备页
工作名称
#6机组保护及联锁装置大修
所需工作人员准备情况
人员技术等级
需用人数
需用工时
落实情况（√）
高级工
1
120
中级工
初级工
合计
2
240
所需备品材料准备情况
编号
名称
单位
数量
1.
擦机布
kg
2.
无水乙醇
瓶
3.
塑料布
4.
松锈剂
罐
5.
医用胶布
筒
0.5
6.
自粘带
盘
3
7.
绝缘清洗剂
8.
毛刷
把
9.
黑胶布
10.
生料带
11.
黄蜡管
米
12.
蛇皮管
13.
扎带
根
20
14
相位带
15
电接点压力表
块
16
电磁阀
个
检查人
日期
所需工器具准备情况
工具名称
型号
活口扳手
375㎜
200㎜
螺丝刀
200㎜
4
150㎜
5
兆欧表
250VZC25-2
6
万用表
7
验电笔
图纸、资料准备情况
名称
图号
份数
1.
N300机组热控检修工艺规程
QW/05.23.11.20.02-2005
2.
逻辑图
设备检修质量控制实施计划
＃6机组保护系统检修
检修性质
大修
检修负责人
质量控制点
W:
1H：
序号
检修项目
质量技术要求
质量监督
三级验收
十项监督
1、
压力开关检修、校验
定值正确
W-1
2、
系统整体功能试验
保护动作正常
H-1
3、
保护功能确认
保护功能齐全，可靠
分段
4、
5、
6、
检修过程危险点分析及预防措施
工作名称
危险点分析
预防措施
执行情况（√）
检修中走错位置。
确定检修设备位置，确定无误后方能工作。
检修中防止人身触电。
检修前做好停电、验电措施。
验电前要确定验电笔完好。
现场照明是否充足。
工作现场照明充足。
注意交叉作业。
工作现场周围无防碍工作安全事项。
负责人检查预防措施是否执行
签名
日期
设备检修安全技术措施
安全措施
技术措施
严格执行“一票一措”制度。
检中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器（合格证有效）。
拆下的零部件及时做记号，分类摆放整齐，精度要求高、易损易坏部件单独保存。
进入现场戴好安全帽。
需更换的备品备件应核对型号准确。
工作负责人检查措施是否执行
设备检修区域隔离措施
设备检修区域
隔离措施
#6机组保护及联锁装置大修、备品备件区。
设安全围栏，悬挂“6机组保护及联锁装置大修”信息卡。
检修区。
悬挂“非工作人员免进”警示牌。
工作负责人签名
设备检修工序及质检点
目录
1.开工前准备工作确认及注意事项
2.检修工序
1.开工前准备工作确认：
1.1工作票办理完毕，机组保护及联锁装置确实与系统隔离，已经停电。
1.2所有的安全、技术措施已全部执行完毕，并经工作负责人确认。
工作负责人签字
2.检修工序
2.1办理开工
□2.1.1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施。
2.2检修设备
□2.2.1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施，机组各系统停电，由工作负责人带入工作现场，交待安全注意事项。
安全注意事项：
不能误碰其它设备，不能超越拆除范围，防止高空坠落，防止烫伤，防人身触电。
□2.2.2发电机断水保护回路电接点压力表就地拆线,线头用绝缘胶布分别包扎。
□2.2.3关闭发电机断水保护回路电接点压力表二次门。
□2.2.4拆除发电机断水保护回路电接点表进行校验，出具压力表校验报告。
见证点W-1
□2.2.5仪表管口用专用防雨布和扎线包扎牢固。
□2.2.6检查压力表二次门畅通，不合格进行处理或更换。
□2.2.7检查压力表仪表管路畅通，不合格进行处理或更换。
□2.2.8压力表管检查刷漆。
□2.2.9发电机断水保护逻辑检查。
2.3高加联锁系统检修
□2.3.1高加水位测量装置已更换为液位磁性浮球控制装置。
□2.3.2检查更换的高加液位磁性浮球控制装置，用永久磁铁试验接点闭合断开正常，接点接触电阻小于0.1Ω，不合格更换。
□2.3.3检查回路电缆，应放置在安全处，防止信号电缆损伤。
□2.3.4检查高加联锁系统保护逻辑。
2.4抽汽逆止门控制回路检修
□2.4.1检查#1至#6抽汽逆止门控制电磁阀。
□2.4.1.1分别手动#1至#6抽汽逆止门控制电磁阀气源切换装置，检查气源切换正常。
□2.4.1.2抽汽逆止门控制电磁阀任何工作状态不允许漏气，否则应检修处理。
□2.4.1.3清扫抽汽逆止门控制电磁阀，外观保持干净。
□2.4.2检查抽汽逆止门控制电磁阀安装牢固，接线牢固，编号清楚。
□2.4.3检查抽汽逆止门控制行程开关动作正常，不允许有损坏，否则应更换。
□2.4.4抽汽逆止门控制电缆需要拆除时，必要将电缆放置在安全处。
□2.4.5测量#1至#6抽汽逆止门控制电磁阀电阻值正常。
□2.4.6检查抽汽逆止门控制逻辑。
2.5低压缸喷水控制回路检修
□2.5.1检查低压缸喷水控制回路电磁阀电阻值正常。
□2.5.2清扫低压缸喷水控制回路电磁阀，外观保持干净。
□2.5.3检查低压缸喷水控制回路电磁阀安装牢固，接线牢固，编号清楚。
□2.5.4检查低压缸喷控制逻辑。
2.6机跳电保护检查
□2.6.1检查主汽门关闭行程开关，固定牢固，无损伤，动作灵活，接点接触电阻小于0.1Ω，否则应更换。
□2.6.2拆除主汽门关闭行程开关电缆接线，更换新电缆包扎牢固，做好记录。
□2.6.3将主汽门关闭行程开关电缆线捆扎，放置在安全处。
□2.6.4检查主汽门关闭控制逻辑。
2.7测试电缆绝缘
□2.7.1将需要测量电缆绝缘的导线，分别从接线端子上拆下（两端同时拆下），回路有静电时进行放电。
□2.7.2使用绝缘摇表时，手摇转速应稳定在120r/min左右，方可读数，记下电缆绝缘值。
2.8设备复装
□2.8.1依据《N300机组热控检修工艺规程》，进行现场设备复装，并做好记录。
□2.8.2现场设备安装牢固，依据拆时做的记录，进行接线。
□2.8.3接线牢固，编号清楚。
□2.8.4设备标志牌齐全。
2.9通电调试
□2.9.1有班长或技术员确认回路接线正确的情况下通电调试，并做好记录。
□2.9.2先检查各回路电压值，符合要求。
□2.9.3保护及逻辑功能试验。
分段-1
□2.9.4保护定值检查核对，并做好记录。
停工待检点H-1
2.10卫生清理、资料整理
□2.10.1按照公司的统一要求全面清理现场卫生。
□2.10.2对大修资料全面整理归档。
□2.10.3确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。
2.11质量控制作业流程
见质量控制作业流程表
设备检修数据记录
项目
电缆绝缘
断水保护定值
电磁阀直流电阻
标准
≥20MΩ
流量≤10t/h，
压力≤0.3MPa
修前
修后
测量人
记录人
检修报告单
检修报告
项目名称
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、实际使用工作人员及工时
使用人数
使用工时
统计工时
五、实际消耗备品配件及材料
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、十项监督情况（监督项目、报告结果、报告日期、报告人）
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
审查人
＃6机组保护及联锁装置大修文件包附录目录
附录名称
备注
不合格品（项）报告单
设备品质再鉴定单
设备功能再鉴定单
设备质量验收单
7
W点
8
H点
9
10
11
注：
质量检验卡、三级验收单可用以前印刷好的版本直接附在后面。
不合格品（项）报告单
Q/
不合格品名称
责任单位
不合格品（项）描述：
发现人：
日期：
处置方法与结果：
处置人：
日期：
责任单位负责人：
验证意见：
验证人：
日期：
填写说明：
1、不合格描述由发现人填写，由责任单位负责人确认。
2、处置方法与结果由责任单位填写。
3、验收人（发现人）为相关职能部门和专业技术人员或顾客代表。
设备品质再鉴定单
设备名称
＃6机组保护及联锁装置
再鉴定
序号
热控－2009－07
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
品质再鉴定情况记录
再鉴定意见
运行班长或专工
生产部点检员
意见：
签名：
其他
备注
1.品质再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、
参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备品质再鉴定单检修班组存档。
设备功能再鉴定单
热控-2009-07
功能再鉴定
情况记录
运行专工
生产部专工
1、设备功能再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查
的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备功能再鉴定单检修班组收存。
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