住宅质量通病防治方案Word文档下载推荐.docx
《住宅质量通病防治方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅质量通病防治方案Word文档下载推荐.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
耐火等级：
为二级。
防水等级：
屋面为Ⅱ级。
抗震设防烈度为：
7度。
基础为：
筏板基础。
设计使用年限为50年。
本工程使用功能：
住宅（详见专业施工方案）。
针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：
1、钢筋混凝土现浇板裂缝防治；
2、填充墙裂缝防治；
3、钢筋保护层防治措施；
4、蜂窝、麻面防治措施；
在装修施工阶段应做好：
（1）、楼地面工程渗漏防治；
（2）、外墙渗漏防治、
（3）、门窗渗漏防治；
（4）、屋面渗漏防治工作；
；
（5）、室内标高和几何尺寸控制措施。
文明施工中：
安全防护的技术措施
四．主体工程中的通病防治措施
1.裂缝原因分析
（1）现浇板产生裂缝的主要原因分析如下：
A、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；
B、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂；
C、混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；
D、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。
E、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。
施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。
F、由于楼板混凝土浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使混凝土结构受到扰动；
拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；
跨中部位遗漏设置混凝土垫块，浇筑混凝土时又随意往上提钢筋网，造成此部位混凝土保护层超厚，板的承载能力降低。
在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。
G、梁板混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；
H、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；
以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。
（2）防治措施
A、加强商品混凝土供应的质量管理：
a、认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。
预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。
b、在施工前与混凝土厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定混凝土技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；
c、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：
150-180mm。
B.在施工过程中，应做好如下预防措施：
a、应严格控制现浇混凝土板的厚度与标高。
具体控制措施如下：
①控制好楼层标高：
每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。
②模板标高控制：
首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。
顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。
将板面标高偏差控制在4mm以内。
③混凝土浇筑厚度控制：
混凝土浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制混凝土板面标高，再用3m长刮杆将混凝土表面刮平，平整度要求不大于5mm。
b、严格控制现浇混凝土板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保
护层厚度不应小于25mm；
保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台混凝土浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，混凝土浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。
c、浇筑五层以上平台混凝土时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管混凝土集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。
墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，在墙体混凝土振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板混凝土。
d、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，混凝土进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。
在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，避免混凝土产生收缩裂缝。
e、在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免混凝土暴晒和大风刮开薄膜，影响混凝土养护质量。
根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。
f、在现浇板养护期间，在混凝土浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。
在混凝土浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。
24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。
塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。
g、现浇楼板采用支撑，木方、胶合板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。
各支杆间距不大于1000mm。
模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；
并在施工前画出顶板支撑平面布置图，报监理审批。
顶板模板变形及支架受力计算如下：
按主楼一层楼板厚度120mm，模板板面采用12厚胶合板，50×
100mm木背楞间距300mm，E=104N/mm，I=
=
=4.16×
104mm4。
荷载计算：
模板及支架自重标准值0.3KN/m2
混凝土标准值24KN/m3
钢筋自重标准值1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2
荷载标准值F1=0.3+24×
0.18+1.1+2.5=8.22KN/m
荷载设计值F2=（0.3+24×
0.18+1.1）×
1.2+2.5×
1.4=9.22KN/m
挠度验算
新浇筑混凝土均匀作用在木胶合板上，单位宽度的面积可以视为梁、次龙骨（木枋）作为支点，按三跨连续考虑，梁宽取500mm。
1）最大弯矩Mmax=0.1q12L12
最大挠度Umax=
其中:
线荷载设计值q1=F2×
0.3=2.418KN/m
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的
，即Umax≤
。
Umax=
=
=0.77mm<
=1.2mm
满足要求。
支撑架验算
支撑架采用满堂Φ48×
3.5钢管脚手架，立杆间距1m，步距1.8m。
支撑有效面积A=489mm2（内R=41mm），E=2.06×
105N/mm2。
1）抗压强度验算
N=9.22×
2.12×
1.2=11.6KN
[N]=Af=489×
215=105N=100KN>
11.6KN
2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）
Ix=
=1.22×
105mm
ix=
=15.79mm
λx=
=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力Nex=
=76.4KN
初始偏心弯矩Mx=16×
103×
25=4×
104N·
mm
截面塑性发展系数γx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗矩
W1x=
=5083.3mm
+
=175.9Mpa<
215Mpa
h、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。
顶板混凝土的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。
i、顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老混凝土的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板混凝土一次浇筑完成。
j、雨季施工，浇筑混凝土时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑混凝土。
一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。
浇筑混凝土及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成混凝土强度达不到设计强度。
抹灰工艺应符合下列要求：
1、清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并按砌块使用说明决定是否要浇水湿润。
对于后补砌的施工洞口应留有不小于7天的施工间歇期。
2、管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:
3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
3、严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；
严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿管线和接线盒孔洞；
如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。
在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3;
管道敷设前应进行座浆，埋设完毕后，应采用微膨胀细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应增设热镀锌钢丝网片，网片宽度应伸过槽边150mm。
4、蒸压加气混凝土砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷与墙体材料相适配的界面处理剂。
5、混凝土外观质量缺陷应进行处理，并验收合格。
6、抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。
施工时每层厚度宜控制在5mm-8mm.。
墙面抹灰工艺应符合下列要求：
A清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并按砌块使用说明决定是否要浇水湿润。
B管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:
C严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；
D蒸压加气混凝土砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷与墙体材料相适配的界面处理剂。
E混凝土外观质量缺陷应进行处理，并验收合格。
F抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。
（三）、钢筋保护层防治措施：
钢筋在混凝土中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩温差裂缝发生的双重作用，而着一作用均需钢筋在上下合理的保护层前提下才能确保有效，为此应做到：
1
楼面下层钢筋，纵向每隔1M左右设置混凝土或砂浆垫块毛面大理石垫块，保证钢筋网合理保护层厚度。
2
板的上层钢筋必须设置小马蹬，马蹬纵横向间距不大于500mm，且应交叉分布。
3
根据现浇板的厚度，做好技术交底，制作不同高度的小马蹬，分类准确设置小马蹬，并对上下层钢筋作
有效固定。
4
科学合理安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和和堵板封镶收头处应即使穿插并争
取全面完成，尽量减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
5
在楼梯通等频繁和必须通行处搭设（或铺设）临时简易通道，以供必要的施工人员通行。
6
混凝土浇筑前安排3-4名钢筋及时整修钢筋，检查垫块马蹬的位置，防止现浇砚台伴钢筋位移，特别是支座端部受力最大处以及四周阳角处予埋管线大跨房间等容易发生裂缝处应重点修整。
7
混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动挑板，扩大接触面，分散
应力，尽量避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。
（四）、蜂窝、麻面防治措施：
蜂窝产生原因；
1、混凝土配合比不当、或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层。
防治措施：
认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；
砼拌合均匀，坍落度适合；
砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；
模板缝堵严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂根”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆找平压实；
较大蜂窝；
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
产生原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失去过多出现麻面。
3、模板拼缝不严，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。
5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效的模板隔离剂；
涂刷均匀，不得漏刷；
砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未捣就继续浇筑上层砼，2、砼离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。
钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇灌，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入砼内，及时清理干净。
将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。
5、露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
1、浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移、或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
3、砼配合产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模时缺棱、掉角，导致露筋。
浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合准确并有良好的和易性；
浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；
模板充分湿润并认真填好缝隙；
砼振捣时严禁撞击钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；
保护层砼要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面露筋，刷洗净后，在表面抹1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；
露筋较深；
凿去薄弱砼和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。
6、缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）
1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就灌筑砼。
2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3、砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成砼离析。
4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝砼未很好振捣。
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、
泥土砖块等杂物清理干净并洗净;
砼浇灌高度大于2m时用串筒或溜槽;
接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比石子砂浆或100-150mm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：
2.5水泥砂浆镶嵌密实；
缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。
7、缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）
1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；
砼浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；
或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；
拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2mpa以上强度；
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
吊运模板，防止撞击棱角；
运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分湿润后，视破损程度用1：
2.5水泥砂浆抹平补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。
8、表面不平整（砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）
1、砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2、模板支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。
3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防止措施：
严格按施工要求操作，灌筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；
在浇灌砼时，加强检查；
砼强度达到1.2Nmm2以上、方可在已浇结构上走动。
9、强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
1、水泥过期或受潮，活性降低；
砂、石骨料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；
外加剂使用不当，掺量不准确。
2、砼配合比不当，计量不准；
施工中随意加水、使水灰比增大。
3、砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均匀。
4、冬期管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格使用；
砂、石子粒经、级配、含泥量等符合要求；
严格控制砼配合比，保证计量准确；
砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。
当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取加固或补强措施。
1.楼地面工程
（1）、地面及踢脚板空鼓、开裂防治措施:
A、粉刷后残留砂浆及杂渣层，采用地坪清理机械进行清理，起到清理、毛化作用，四角结合人工清凿、清扫、冲洗报监理验收合格后进行下道工序。
B、隔日对现浇板面洒水湿润，使之在施工上层时达到润湿饱和无积水。
C、在地面基层上均匀涂刷素水泥浆作为结合层，素水泥浆水灰比控制为
0.4～0.5用塑料桶搅拌稠度一致后泼浇，并充分刷透，随刷随铺设找平层随碾压，加浆面层随时施工。
D、踢脚板抹灰，采取浇水湿润随墙面抹灰前按贴饼厚度先分层抹1:
3的水泥砂浆底1:
2.5的水泥砂浆面再进行上部墙面抹灰。
杜绝因基底浮浆清理不干净易造成的空鼓。
E、地面找平层内暗敷的暖气管及其它电器管，各管与管之间留足大于25㎜宽的间隙，敷设暖气管、电器管与地面基层，紧贴并固定牢靠，无弹起不平现象，保证混凝土与管的结合效果，避免开裂。
F、地砖贴面前，先对地砖进行湿润晾干，地面基层的清理，采用干铺贴法施工，并及时对成品加以遮挡，防止上人过早产生空鼓。
挂警告牌，执行内部质量及成品保护管理的奖罚制度。
（1）、地面起砂防治措施
A、严格控制水灰比，找平层陶粒混凝土的坍落度控制在30～50mm以内，15厚1：
2水泥砂浆稠度控制在35mm以内。
B、适时掌握压光时间。
除初次拍实抹平，其余均在水泥初凝后和终凝前完成压光,按排专项专人施工抹压，杜绝在水泥终凝硬化后压光。
C、面层压光24h后（根据气温），按排专人洒水养护7d，保持湿润。
D、面层采用水泥为P.C32.5，不同品种、标号的水泥严禁混用，砂采用中砂，用5×
5㎜的筛网专人过筛控制含泥量。
F、面层完成后派专人看管保护，防止过早上人或堆物，严禁在地面上直接拌制或倾倒砂浆。
修补、塞洞在做地坪前完成。
（3）、地面厨厕卫生间管道周边的渗漏防治措施
A、做地坪找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品混凝土收缩裂缝贯通
现象，采用沿缝切割成“V”槽，深10mm，清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌满待硬化后再进行上部施工。
B、在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑处进行凿毛处理，管道安装完毕，洞口填塞前，保持管道周边不少于20mm的间隙，并清洗干净，涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分两次浇筑。
先用掺微膨胀细石混凝土填嵌至板厚2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后再用抗裂防渗的水泥砂浆填塞稍凹，将熬制的SBS防水油膏满浇至洞口以外20cm宽。
C、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处做成小圆弧并压光。
防水层的泛水高度至墙高300mm，防水施工完毕后进行20～30mm深的蓄水试验24小时，无渗漏后再按1～1.5%的坡度向地漏处，进行地面的找平层施工。
1、柱、梁交接处用水泥砂浆进行补实再钉钢丝网片每边宽200mm，共400㎜宽，报监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、粉刷前，先清除墙面污物，由专人提前1天浇水湿润，专人满涂刷界面剂作粘结层，并浇水养护，报监理验收。
3、外墙洞眼
升级会员 