年产100万吨高档包装板纸项目节能评估报告Word下载.docx
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根据建设单位的要求，我公司于201O年10月开始对项目节能评估报告的编制所需资料进行收集，并组织节能专家及工程技术人员对项目节能评估，并着手编制项目节能评估报告。
二、评估范围
本项目节能评估报告的编制范围包括江西江西某造纸有限公司年产100万吨高档包装纸板项目可行性研究报告节能相关篇章及项目投产运行用能状况进行节能评估，通过项目用能情况分析、建设方案节能评估、项目能源消耗及能效水平评估以及节能措施评估及效果评估等方面进行分析评估项目的节能情况，并根据国家有关规定，编制了本项目节能评估报告。
第二章项目概况
第一节建设单位基本情况
一、建设单位名称：
某有限公司
二、法定地址：
某观塘敬业街61．63号利维大厦5楼
公司成立的国家或区域：
香港
公司成立日期：
2007年10月18日
企业性质：
外资企业经营范围：
投资
三、法定代表姓名：
李运强国籍：
加拿大
四、项目承办单位简介
某造纸有限公司于1994年成立，2003年9月在香港联合交易所主板上市（股份编号：
02314），2004年1月通过Is0900O国际质量管理体系及Is014000国际环境保护管理体系论证，是行业内具有规模及实力的造纸企业之一，亦是亚太地区同类产品最大的造纸厂商之一。
公司主要产品为包装用牛皮箱板纸、瓦楞原纸及木浆，分别在广东省东莞市、江苏省常熟市及重庆市永川区设有四家造纸厂，现年产原纸420万吨、浆27万吨；
公司除大力发展国内林纸事业外，及在美国、欧洲等地设有办事处及原料采购中心。
其中，东莞某造纸有限公司占地面积550.000m2，现设有四条造纸生产线，年产量70万吨。
江苏某造纸有限公司占地面积900,000m2，现设有四条造纸生产线年产量150万吨，制浆12万吨。
广东某造纸有限公司占地面积1，000，000m2，现设有三条造纸生产线，年产量170万吨。
重庆某造纸有限公司占地面积850，000m2，现设有一条年产30万吨的造纸生产线及一条年产15万吨的制浆生产线。
第二节项目基本情况
一、项目名称：
江西某造纸有限公司年产100万吨高档包装板纸项目
江西某造纸有限公司隶属于某造纸有限公司，位于某瑞昌市码头镇码头工业城，该项目于2010年9月7日正式签约，主要生产高档包装牛皮纸、瓦楞纸等。
该项目通过先进合理工艺流程和国内外先进设备的选择，区域能源和资源的综合利用（项目95％以上的原材料来源于回收废纸），可形成循环经济体系，节约能源、资源，实现清洁生产，保护生态环境。
建成后的江西某造纸有限公司将拥有员工3000人左右，其中专业管理及技术人员约500人。
其先进的管理理念、用人制度、基于“环保、多赢、持续发展”的企业宗旨，对中国中部包装纸市场平衡调节、江西省及周边省份的就业改善及先进管理理念传播都将起到举足轻重的影响。
二、建设地点：
某市码头工业城
三、项目性质
新建，
四、建设规模及内容
年产100万吨低定量高档包装板纸，包括55万吨牛皮箱板纸和45万吨瓦楞原纸。
牛皮箱板纸定量范围：
100～160g／m，计算基准：
145g／m2，成品水份：
6-10％；
瓦楞原纸定量范围：
70～120g／m2；
计算基准：
110g／m2，成品水份：
6～10％。
共建设2条造纸生产线：
PMl8：
年产55万吨牛皮箱板纸生产线：
PMl9：
年产45万吨瓦楞原纸生产线。
配套建设：
40000m3/d的给水处理站：
25000m3／d的废水处理站；
2x400t／h锅炉、2×
75MW抽凝式汽轮发电机组能力的自备动力车间。
本项目工程建设内容包括：
废纸堆场、浆板仓库、PMl8造纸车间、PMl9造纸车间、成品仓库、机修车间、给水处理站、废水处理站、自备动力车间、厂前区及生活区。
五、项目工艺方案
（一）PMl8造纸车间
PMl8以UKP浆板、进口OCC和国产OCC废纸为原料，生产牛皮箱板纸，成纸定量为100～160g／m2，生产规模为55万吨／年。
PMl8造纸车间包括废纸处理工段与造纸工段。
l、PMl8废纸处理工段主要工艺流程
1）UKP打浆生产线流程
UKP浆板经链板输送机送到水力碎浆机里碎解，在链板输送机上剪去垛包上的粗铁丝和浆包铁丝并经过除铁过程，在水力碎浆机中，浆板在4．5％左右的浓度下碎解，碎解后的浆料泵送至高浓除砂器除去重杂质，然后泵送至精浆机，经精浆机打浆后贮存于浆池以备造纸工段使用。
UKP生产线工艺流程简图如图1．1。
图1．1UKP打浆生产线工艺流程简图
2）OCC废纸处理生产线流程
进口OCC废纸经链板输送机计量后送到水力碎浆机里碎解，国产OCC废纸经链板输送机计量后送到转鼓碎浆机里碎解，碎解后的进口occ浆料和国产Occ浆料混合贮存后用泵送到高浓除渣器、粗筛，去除粗、重杂质，然后经过纤维分级筛分成长纤维浆料和短纤维浆料。
长纤维浆经低浓除砂器、精筛去除细小杂质，分离出来的良浆送去长纤多盘浓缩机，浓缩后去热分散机，经热分散处理后的浆料再送至精浆机打浆，磨后浆贮于长纤维浆塔中，调浓后泵送至PMl8造纸工段芯层混合浆池和底层成浆池；
短纤维浆经轻质除砂器去除胶粘物、蜡等杂质后，再经浓缩处理，然后贮于短纤维浆塔中，调浓后泵送至pMl8造纸工段面层混合浆池和芯层混合浆池。
occ废纸处理
生产线工艺流程简图详见图1．2。
3）主要技术方案
uKP打浆生产线及Occ废纸处理生产线采用先进成熟的生产流程，关键生产设备从国外引进。
（1）选择D型等特殊设计的水力碎浆机，可大大提高碎解效果和降低能耗、水耗。
（2）occ废纸处理生产线采用纤维分级处理，根据长短纤维的特性不同而采取不同的处理方法，在保证产品品质的前提下节约能源和降低投资。
（3）分级筛及精筛采用先进的波纹筛，可提高筛选效率，保证浆料质量。
（4）uKP浆和Occ长纤处理采用新型打浆技术以节能并取得良好的打浆效果。
2、PMl8造纸工段生产流程简述
l）流送系统及纸机流程
由PMl8废纸处理工段来的uKP浆和0cc短纤维浆，送到面层混合浆池，经配浆、浓度调节，高位箱计量后与面层的网下白水混合稀释，冲浆后进入除砂系统，良浆经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送面层流浆箱，并经面层成型器大量脱水。
由PMl8废纸处理工段来的Occ短纤维浆和由多盘白水过滤机来的回收浆，送到芯层混合浆池，经配浆、浓度调节，高位箱计量后与芯层的网下白水混合，再经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送至芯层流浆箱，再经芯层成型器大量脱水。
由PMl8废纸处理工段来的0cc长纤维浆和Occ短纤维浆送到底层混合浆池，经配浆、浓度调节，高位箱计量后与底层的网下白水混合稀释，再经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送至底层流浆箱，再经底层成型器大量脱水。
三层纸页复合后经真空伏辊脱水，再经压榨、前烘干、表面施胶、后烘干、压光、卷取、复卷、完成后成品入库。
具体流程图如图1．3。
2）纸机配套系统流程
损纸处理系统：
伏辊损纸和压榨损纸泵送至湿损纸浆塔，施胶损纸、卷纸损纸、压光损纸和和复卷损纸泵送至干损纸浆池，经纤维疏解机疏解后再送至湿损纸浆塔，混合后的损纸浆最后泵送至废纸处理工段。
白水回收系统：
纸机网部产生的浓白水进入冲浆白水槽用于冲浆，然后用于浆料的稀释；
网下白水分为浓包水和稀白水，冲浆白水槽多余浓白水至网下浓白水池，网下浓白水一部分用于浓度控制，多余的溢流至稀白水池，稀白水送多盘白水过滤机，回收浆送至芯层混合浆池去配浆，回收的澄清水用于浓度控制及废纸碎解，超清水经过滤后用于纸机喷淋水。
辅料制备系统：
外购的各种辅料原料，经溶解、调制、过滤、计量等工序后送往相应的加入点与浆料混合。
其他辅助系统：
真空系统作为纸机的辅助系统，由真空泵、分离器及排水泵组成。
造纸机还配备有喷淋水系统、蒸汽冷凝水系统。
蒸汽冷凝水系统采用多段通汽系统，对烘干部的湿端烘缸进行单独的压力控制，以产生一个温度梯度对湿纸进行预热，这样可以确保纸张不会由于粘缸、掉毛掉粉等现象而出现抄造问题；
整个系统充分利用从烘缸内排出来的闪击蒸汽所释放出来的热量，从而减少总的耗汽量。
采用密闭式汽罩和袋区通风，并对汽罩内热汽进行回收，这样可以提高干燥效率，节约蒸汽消耗。
（1）为保证产品定量稳定，流送系统采用先进的低脉冲冲浆泵、上浆泵、压力筛以减少纸页定量纵向波动；
冲浆泵、上浆泵配用变频调速电机以进一步降低脉冲并减少耗电量；
面层除砂器组选用先进的除砂系统，以提高除砂效率，提高产品质量和减少纤维损失。
（2）造纸机采用三长网多烘缸纸机，纸机组成包括流浆箱、长网成型器、压榨部、前烘干部、施胶机、后烘干部、压光机、卷纸机等。
卷纸机处纸幅宽度为6650mm，工作车速为1300m／min。
流浆箱及压光机拟由国外引进，以保证纸页有良好的成型及表面特性。
（3）真空系统是用电大户，拟采用节能型真空泵。
（4）蒸汽冷凝水系统采用多段通汽系统，以保障烘缸排水通畅，使烘缸温度曲线比较容易控制，同时降低蒸汽用量。
（5）采用密闭汽罩，对汽罩排风设置_二级热回收系统，以大幅度降低纸机的汽耗和电耗。
（6）采用先进的多盘白水过滤机，经此设备处理后的白水可以代替清水
喷网、喷毛布，因而可以大量节约清水；
且回收的纤维可以直接用来配浆，以减少运营成本。
（7）完成部采用分卷器，自动输送线，自动计量，半自动打包机，以减轻工人劳动强度。
（8）拟引进水份定量控制仪，对产品质量进行控制。
（9）采用质量控制系统（Qcs）和集散控制系统（Dcs）对生产过程进行控制，以保证产品的质量及生产的稳定运行。
（二）PMl9造纸车间
PMl9以进口Occ和国产Occ废纸为原料，生产低定量高强瓦楞原纸，成纸定量为70～120g/m2，生产规模为45万吨／年。
PMl9造纸车间包括废纸处理工段与造纸工段。
l、PMl9废纸处理工段主要工艺流程
0cc废纸（包括进口0cc和国产occ）经链板式输送机计量后送到转鼓碎浆机，进入碎浆机的废纸先在高浓浸渍区被浸润到22～25％的浓度，碎解成料块；
由于转鼓沿轴线方向有一个轻微的斜度，原料在转鼓中缓慢向前运动，通过浸渍区后，原料进入低浓筛选区，这一段转鼓上开有小孔且Occ浆料被稀释到3．5～4O％的浓度。
碎解后的OCC浆料用泵送到高浓除渣器，粗筛，去除粗、重杂质，然后经过纤维分级筛分成长纤维浆料和短纤维浆料，
再对长纤维浆和短纤维浆分别进行处理，最后制得的OCC长纤维浆和OCC短纤维浆泵送至PMl9造纸工段混合浆池。
OCC废纸处理生产线工艺流程简图详见图1.4
2、PMl9造纸工段生产流程简述
由PMl9废纸处理工段来的一定比例的Occ长纤维浆和Occ短纤维浆，送到混合浆池，浆料混合均匀后进入成浆池，经配浆、浓度调节，高位箱计量后与网下白水混合稀释，再经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送流浆箱，再经网部脱水、压榨、前烘干部干燥、表面施胶、后烘干部干燥、卷取，最后经复卷、包装运输入库贮存。
具体流程图如图1．5。
六、总平面布置
（一）总平面布置．
本项目建设用地位于某市码头工业城内，占地面积约735．64亩。
工程地质良好。
总平面布置图详见附图2。
总平面设计范围：
本项目厂区范围内的总平面布置、竖向布置及道路布置。
（二）总平面布置概况
根据厂区形状及以上总平面布置原则，按照本项目中各单项的不同功能，总平面布置考虑划分如下区域：
（11主要生产区：
PMl8造纸车间、PMl9造纸车间。
（2）辅助生产区：
成品仓库、机修车间等。
（3）自备动力车间区：
自备动力车间、干煤棚、化学水处理间、循环水泵房、循环冷却水塔、灰库、渣库、灰渣临时堆场、控制楼、空压站等。
（4）废水处理区：
集水井、初沉池、预酸化／调节池、Ic反应池、曝气池、气浮池、二沉池、混凝池、三沉池、事故池、污泥脱水机房、污泥浓缩池、冷却水泵房等。
（51给水处理区：
混凝沉淀池、滤池、清水池、清水泵房。
（6）废纸堆场区。
（7）厂前区：
办公楼、门卫室。
由于本项目用地形状为南北长的矩形，因此本次规划将自备动力车间布置在厂区的北部，靠近长江边的码头；
将废水处理站布置在厂区的北部；
将给水处理站布置在自备动力车间的南面；
将造纸车间及成品仓布置在厂区的南部，同时将运输主大门布置在西南角；
将机修车间布置在厂区的最南面。
另外在厂区的西面设边门，本次为以后的发展预留了位置。
（三）竖向布置．
建、构筑物的竖向设计是在场地平整的基础上进行的，主要是确定建、构筑物的室内外地坪标高。
首先要确定控制标高，为了有效地组织场地排水便于厂内外道路的衔接，使各标高之间相互协调。
首先确定以下控制点的标高：
（1）工厂道路出入口的标高，应满足与城市道路衔接点连接的技术条件以及厂内生产工艺和运输要求。
（2）场地最低点雨水、污水排出口的标高。
（3）场地最高点的标高以及同周围高程的关系。
本项目场地设计标高根据开发区道路控制点标高，考虑与周边道路标高相协调。
场地平整坡度由西向东为0．03％，由北向南为008％。
场地雨水有组织排往厂区周边工业城区市政管网。
（四）道路布置
厂内道路采用城市型水泥混凝土路面，厂内道路环状布置，平直贯通全厂。
道路尽可能平行主要建筑物布置，使之通道及管线布置相协调，使车间引道联系方便。
本项目厂区周围为园区道路，厂区出入口直接与其连接。
为满足厂内外运输及消防要求，厂区内新建24.0m、12.0m、6.om及4Om宽道路及相应的车间引道、装卸场地。
新建道路广场面积约7万m2，道路转弯半径不小于9Om。
（五）总图运输主要技术经济指标
表1.1总图运输技术经济指标
序号
名称
单位
数量
备注
1
总用地面积
m2
490428
735.64亩
2
建构筑物占地面积
225600
包括预留
3
道路广场面积
70000
4
绿地面积
88270
5
废纸堆场面积
30015
6
总建筑面积
324469
7
计算容积率建筑面积
392350
8
建筑系数
%
46
9
容积率
0.80
10
绿地率
18
七、主要经济技术指标
本项目的主要经济指标详见表1.2
表1.2主要经济技术指标表
生产规模
牛皮箱板纸
万吨/年
55
瓦楞株纸
45
主要原材料用量：
UKP浆板
7.15
水份10%
进口OCC废纸
20.78
国产OCC废纸
91.19
用水量
万m3/年
1345.5
清水消耗量
用电量
万KWh/年
56201
用汽量P=0.49MPa
万t/年
160.2
项目定员
人
660
建筑面积
M2
222877
项目总投资：
万人民币
199849
其中：
项目建设投资
177339
其中外汇7091.21万美元
流动资金
22510
年利税
33115
生产期平均值
年税后利润
24837
11
固定资产投资借款偿还期
年
6.71
12
财务招标（所得税后）
财务内部收益率
16.04
财务净现值（13%）
万元
27514.02
投资回收期
7.32
含建设期
13
盈亏平衡点
48.12
14
项目年产值
288248
15
年工业增加值
65802
16
项目万元产值综合能耗
tce/万元
1.41
17
项目万元增加值综合能耗
tce万元
6.46
项目综合能耗
tce/年
405150.5
八、项目进度计划
本项目建设期为两年，具体建设实施进度计划详见表1.3
表1.3项目实施进度计划表
时间（3个月）名称
21
24
设备考察，谈判，合同签定
施工图设计
土建工程施工
设备及管道安装
调试、试生产
第三节项目使用能源情况
一、项目能源消耗情况
本项目能源消费主要为燃煤62.4万吨，其次为水1345．5万吨．汽油2500吨和柴油120吨，项目年消耗外购能源折标准煤合计40.63万吨。
经自备动力车间转换成电力、蒸汽生产牛皮箱板纸及瓦楞原纸，牛皮箱板纸及瓦楞原纸需要的各种能源以每吨成品纸为基准的耗实物量、折标煤量、所占百分比见表1.4。
表1．4牛皮箱板纸、瓦楞原纸吨纸耗能表
年耗实物量
折标煤量（当量）
百分比
一
电力
570kwh
70.05kg
25.33%
蒸汽
1600kg
205.76kg
74.39%
清水
9t
0.77kg
0.28%
二
瓦楞原纸
540kwh
66.37kg
25.52%
1500kg
192.9kg
74.18%
0.30%
二、主要供、用能设备的选择
1、本项目所用设备见表l5
表1．5项目主要设备一览表
设备名称
进口设备部分
国产OCC用转鼓碎浆机
套
OCC短纤轻质除砂器
OCC长纤热分散系统
流浆箱
压光机
复卷机
QCS系统
DCS系统
转鼓碎浆机
短纤轻质除砂器
长纤热分散系统
国产设备部分
（一）
UKP系统
UKP链板输送机
U
升级会员 