沥青砼施工方案Word格式.docx
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d.《城市道路施工及验收规范》(CJJ-91);
e.《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90);
f.《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98);
g《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)
三、施工准备
a.根据施工场地,做好总平面布置,施工用水、临时排水、用电要接到位。
b.根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案,组织施工机械、人员进场。
c.根据基层总进度计划,编制月、周计划,明确分工责任到人。
d、主要机械:
①、6~8t光轮压路机2台、轮胎压路机1台
②、自卸车8辆
③、全站仪1台
④、水准仪1台
⑤、洒水车1辆
⑥、摊铺机1台
⑦、切割机1台
⑧、小型夯机1台
5、施工组织机构及劳动力组织
5.1、施工组织领导小组
组长:
朱厚正
成员:
苏小波、任光明
5.2、劳动力组织
施工员工1名、质检员1名、安全员1名、压路机操作工2名、摊铺机操作工2名、切割机操作手1名、司机4名、后台配合及壮工20名、技工15名、电工1名。
四、施工流向和施工顺序
施工流向:
下封层及透层和桥面防水层施工3天→粗粒式沥青砼1天→中粒式沥青砼1天→细粒式沥青砼1天。
施工工艺流程
⑴桥面防水层及下封层和透层施工
A、认真按验收规范对基层严格验收,如有不合要求地段要求进行处理,认真对基层进行清扫,并用森林灭火器吹干净。
B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底,明确职责,责任到人,使每个施工人员都对自己的工作心中有数。
C、采用汽车式洒布机进行下封层及透层施工,人工涂刷桥面防水涂料。
⑵沥青混合料的拌和
沥青混合料由银洲建材有限公司集中拌制,集料加热温度控制在155-180℃之间,后经热料提升斗运至振动筛,经31.5mm.19mm.13.2mm.5mm四种不同规格筛网筛分先后储存到五个热矿仓中去。
沥青采用导热油加热至150-170℃,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定,最后吹入矿粉进行拌和,直到沥青混合料均匀一致,所有矿料颗粒全部裹覆沥青,结合料无花料,无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。
沥青砼的拌和时间由试拌确定,出厂的沥青混合料温度严格控制在140-165℃之间。
⑶热拌沥青混合料运输
A、拌和楼向汽车运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置,以减少粗细集料的离析现象。
B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余,施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车,不能撞击摊铺机。
卸料过程中应挂空档,靠摊铺机的推进前进。
C、沥青混合料的运输必须快捷、安全,使沥青混合料到达摊铺现场的温度在120℃-150℃之间,并对沥青混合料的拌和质量进行检查,当来料温度不符合要求或料仓结团,遭雨淋湿不得铺筑在道路上。
⑷沥青混合料的摊铺
①.本项目工程采用一台摊铺机进行摊铺,上下两层错缝0.5m,摊铺速度控制在2-4m/min。
沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度,上面层摊铺采用平衡梁装置,以保证摊铺厚度及平整度。
摊铺速度按设置速度均衡行驶,并不得随意变换速度及停机。
正常摊铺温度应在110-130℃之间。
②.摊铺过程中对于桥面上的雨水口,在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖,以避免在摊铺过程中遇到雨水口而抬升摊铺机,保证平整度。
在摊铺细料前,把雨水口抬至实际摊铺高程。
雨水口的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升,以保证雨水口与路面的平整度,不致出现跳车情况。
对于细料摊铺过后积聚在雨水口上的粉料应用小铲子铲除,清扫干净。
③.对于路头的摊铺尽量避免人工作业,而采用LT6E小型摊铺机摊铺,以保证平整度及混合料的均匀程度。
④.摊铺过程中注意事项:
a)压路机驱动轮朝向摊铺机;
b)路面冷却前,任何机械不得停放在路面上;
c)压路机不得在新铺料上转向、调头、突然刹车;
d)做桥面砼时,振动式压路机必须关闭振动;
e)压实度、厚度、平整度、粗糙度按规范要求及时检查或抽样送检。
f)连续供料。
当待料时不应将机内混合料摊完,保证料斗中有足够的存料,防止送料板外露。
因故障,斗内料已结块,重铺时应铲除。
g)操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
h)摊铺中路面工应密切注意摊铺动向,对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等,均应人工局部找补或更换混合料。
且必须在技术人员指导下进行,人工修补时,工人不应站着热的沥青层面上操作。
i)每天结束收工时,禁止在已摊铺好的路面上用柴油清洗机械。
j)在施工中应加强前后台的联系,避免信息传递不及时造成生产损失。
k)摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油,并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。
⑸沥青混合料的碾压
沥青砼摊铺碾压要素表:
名称
初压
复压
终压
机械
双轮6~8t或振动6~10t
40~50Hz,0.4~0.8mm10t振动及胶轮
6~8t振动式
温度
110~130℃
90~110℃
70~90℃
压速
1.5~2Km/h
胶轮3.5~4.5Km/h
振动5~6Km/h
2~3Km/h
碾压遍数
2
4~6
2~4
注意:
①.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求
②.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤,以达到最佳结果。
沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。
压路机的数量根据生产现场决定。
③.沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。
压路机以慢而均匀的速度碾压。
④复压紧接在初压后进行,并符合下列要求:
复压采用轮胎式压路机。
碾压遍数应经试压确定,不少于4-6遍,以达到要求的压实度,并无显著轮迹。
⑤终压紧接在复压后进行。
终压选用双轮钢筒式压路机碾压,不宜少于两遍,并无轮迹。
路面压实成型的终了温度符合J032-94表7.2.4的要求。
采用钢筒式压路机时,相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。
⑥压路机碾压注意事项:
a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不随意停顿。
b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水,严禁洒柴油。
c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。
d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,采用振动夯板压实。
e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上,不停放任何机械备或车辆,严禁散落矿料、油料等杂物。
⑹接缝、修边
①纵向接缝部位的施工符合下列要求:
a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。
施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
b.半幅施工不能采用热接缝时,设档板或采用切刀切齐。
铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时先在已压实路面上行走,碾压新铺层10—15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10—15cm,充分将接缝压实紧密。
上下层的纵缝错开0.5m,表层的纵缝应顺直,且留在车道的画线位置上。
c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。
上下层的横向接缝可采用斜接缝,上面层应采用垂直的平接缝。
铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
d.平接缝做到紧密粘结,充分压实,连接平顺。
施工可采用下列方法:
在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。
然后用3m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分,使下次施工时成直角连接。
e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度,当不符合要求时,予以清除。
摊铺时应控制好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度,当有不符合要求者,应趁混合料尚未冷却时立即处理。
f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。
碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动15—20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。
当相邻摊铺层已经成型,同时又有纵缝时,可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15—20cm,然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常的纵向碾压。
g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。
修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。
⑻气候条件
a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行,当路面滞水或潮湿时,暂停施工。
b.施工气温低于10℃时,停止摊铺。
c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除,更换新料。
⑼取样和试验
a.沥青混合料按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-93)的方法取样,以测定矿料级配、沥青含量。
混合料的试样,每台拌和机在每天1—2次取样,并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-93)标准方法对规定基础上进行检验。
b.压实的沥青路面应按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)要求的方法钻孔取样,或用核子密度仪测定其压实度。
c.所有试验结果均应报监理工程师审批。
五、施工安全措施及文明施工措施:
a.管理措施
a.1建立安全生产检查制度。
项目部每周进行一次安全大检查,对每个施工项目进行危险点预测,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,树立预防为主的意识,从技术措施上加以控制。
a.2.按照施工组织程序对全体施工人员进行安全技术交底,并要求一对一签字,没有安全措施或未进行安全技术交底不准施工,连续施工必须进行跨月度交底。
b.施工安全措施
b.1对施工人员技术和体质要求:
b.2所有施工人员年龄必须在18~50周岁之间,经体检合格后并经安监部培训后持证上岗。
b.3从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。
b.4机械操作注意事项:
b.5操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械,不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
b.6机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,关闭好驾驶室,要拉上制动闸。
b.7操作人员严禁酒后上班。
b.8机械在危险地段作业时,必须设置明显的安全警告标志,并设专人站在操作人员能看清的地方指挥。
b.9施工人员进入现场要正确佩带安全帽,不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。
b.10夏季做好防风、防雨、防滑、防暑等工作。
c.文明施工及安全保护措施
文明施工严格按安全文明施工条例认真执行。