甲醇合成装置泵及风机单机试车方案Word文档下载推荐.docx
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第八章HSE保证措施-18-
8.1HSE组织结构-18-
8.2安全技术措施-18-
8.3HSE平面布置示意图见附件-19-
第九章有害和危险因素的辨识和应急措施20
9.1危险源辨识评价表20
9.2环境因素评价表22
附件一：
施工平面布置图
附件二：
HSE平面布置示意图
第一章编制说明
1.1编制说明
本方案仅用于神华新疆68万吨/年煤基新材料项目甲醇合成装置泵及风机单机试车工作。
泵24台，空冷器风机42台，暖通用风机78台。
设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束；
主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；
试车所需技术性资料文件已具备。
下步准备进行单机试运行，试运将分为电机单试、负荷试运行。
为保证这泵及风机试车顺利完成，特编制本方案。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.2编制依据
1.2.1中国成达工程公司提供的配套设计图纸；
1.2.2泵及风机厂家提供的技术文件；
1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-1983）
1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-1983）
1.2.5《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SHT3538-2005；
1.2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；
1.2.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2011；
1.2.8《石油化工设备安装工程质量评定标准》SH3514-2001；
1.2.9《石油化工施工安全规程》SH3505-2011；
第二章工程概况
2.1概述
项目名称：
工程名称：
神华新疆68万吨/年煤基新材料项目甲醇合成装置安装工程
业主：
中国神化煤制油化工有限公司北京工程分公司
中国神化煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司
EPC单位：
中国成达工程有限公司
监理单位：
吉林梦溪工程管理有限公司
施工单位：
建设地点：
新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市甘泉堡经济技术开发区
神华新疆68万吨/年煤基新材料项目甲醇合成装置泵24台，空冷器风机48台。
泵分布在裂解制氢、稳定工序、稳定塔泵房、压缩厂房、装置外管、污水收集池、雨水收集池；
空冷器风机分布在装置外管；
暖通风机分布在压缩厂房、稳定塔泵房、变电所、机柜间。
第三章施工组织部署
为了更好地管理现场设备吊装的施工，因此设立了该施工组织，以满足现场施工管理的需要，同时也是为了控制现场施工质量的措施。
3.1施工组织机构
项目经理：
陈如流
施工经理：
林志洋
项目总工：
张许
质量经理：
董志秋
施工班组
（一）:
施工班组（三）
施工班组
（二）:
3.2施工劳动力计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
总工程师
人
技术负责
2
施工经理
3
队长
4
动设备安装责任工程师
技术管理
5
质量检查责任工程师
质量检查
6
安全检查责任工程师
安全检查
7
电焊工
8
管工
9
钳工
10
电气工
11
仪表工
12
电工
13
起重工
合计
41
3.3人员培训
入场施工所有的人员首先进行三级安全培训，然后总包进行二级安全培训，最后到业主方进行一级安全培训，合格后方可进行现场作业；
对于特种作业工种必须进行特种工种培训，资质审查合格后，进入现场施工，作业时必须持证上岗，即所有进场施工人员均是经过培训合格的，所有特种作业工种都持有特种资质合格证件。
第四章主要施工机具及措施用料计划
4.1施工机具及材料
名称
型号规格
汽车吊
25t
辆
五十铃汽车
1.5t
逆变弧焊接
ZX7-400B（H）
台
交流焊接
500A
氩弧焊机
300、350A
钳工水平仪
0.02mm/m
对讲机
百分表
个
机械测振仪
红外线测温仪
滤油壶
注油枪
磁性表座
块
14
手拉葫芦
5t、10t
各3
15
滤油网
20目
㎡
16
80目
17
120目
18
180目
4.2主要措施材料
规格
钢板
δ=10
δ=16
δ=20
钢丝刷
把
彩条布
160
镀锌铁丝
8#、10#
Kg
150
胶皮垫
δ=3
20
高压软管
1”
米
100
第五章施工平面布置图
5.1施工平面布置图详见附件一
第六章试车方法和工艺
6.1试车程序
6.2试车准备
6.2.1试车技术准备
6.2.1.1试车技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。
6.2.1.2试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
6.2.1.3试车前应根据经批准的试车技术方案对作业人员进行技术交底，参加人员主要有：
作业班组，安全员，检查员，承包队长等；
6.2.1.4试车前应对设备的各部位进行确认，如：
润滑系统、冷却系统、干气密封系统等等。
并经现场责任人员进行认可，合格后方可进行试车工作。
6.2.1.4测试仪表、工具、记录表格齐备。
6.2.2试车现场准备
6.2.2.1试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液、通讯设备等确有保证。
6.2.2.2机器试运转所需用的检测器具和试验设备准备齐全；
并经检定合格，在有效期内。
6.2.2.3电机单试合格，并与安装专业办理了工序交接手续。
6.2.2.4备有必要的消防器材。
6.2.2.5与试运转有关的电气和仪表调校合格。
6.2.2.6指定专人进行测试，认真做好记录。
6.2.2.7设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
6.2.2.8主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
6.2.2.9构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
6.2.2.10与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
6.2.2.11管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
6.3电机空试
6.3.1电机单试由电气专业负责，单试合格后与安装专业办理工序交接手续。
对于隔膜计量泵等非联轴器连接的电机及屏蔽泵可随泵共同进行电机试运工作。
6.3.2脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。
6.3.3电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
6.3.4电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
6.3.5电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过80℃。
6.3.6需脱开联轴器、皮带先试电机设备见下表
设备位号
设备名称
2500-P-504
甲醇液下泵（离心泵）
2520-P-205A
循环热油泵（离心泵）
2520-P-205B
2530-P-302A
MTO级甲醇泵（离心泵）
2530-P-302B
2500-P-501A
透平凝液泵（离心泵）
2500-P-501B
2500-P-503A
蒸汽凝液泵（离心泵）
2500-P-503B
E202
风机
E205
22
E301
6.3.7运行过程中每间隔30分钟记录空载电流，观察电机运转时声音和振动是否正常，并观察电机有无过热现象。
6.3.8接到电气专业的工序交接后，安装专业应对电机与泵之间的同轴度进行复测，如满足偏差要求，可安装联轴器。
如不满足偏差要求，则需要重新进行调整，合格后方可安装联轴器。
6.4离心泵试车
甲醇合成装置离心泵表见下表：
裂解制氢
稳定工序
稳定塔泵房
蒸汽液液泵（离心泵）
压缩厂房
6.4.1联轴器回装后应进行手动盘车试验，手动盘车时，泵不应出现卡涩，不能出现异响等不正常的现象或声音，否则应对泵进行解体检查。
检查合格后做好确认记录。
6.4.2当机械系统检查合格后，泵可以加入润滑油，接通循环水，有干气密封系统的泵要通入压缩空气。
接通后要进行检查，合格后做好确认记录。
在加入正式润滑油之前应加入适量轻油（不用石油产品）冲洗轴承支架腔体，并放净。
然后按要求加入适量的润滑油。
6.4.3临时管线接通
如果正式管道系统没有返回吸入罐的管线，则采用临时管线进行泵试车。
泵试车所需流程如下图所示：
管线接通时，应注意在泵入口管线上应有至少一个切断阀和一个过滤器，在
泵出口管线上应至少有一个止回阀、一个切断阀和一块就地压力表。
6.4.4加入试车介质
离心泵试车均以洁净水为介质，在泵的机械系统、公用工程系统均接通后，
可接通试车介质，并将泵内的空气排出，以免运转时发生气蚀现象。
排空点可与压力表使用同一接口。
6.4.5手动盘车
加入试车介质后，重新进行手动盘车，排出叶轮间的空气，待排出的液体
没有气泡后，关闭排气阀。
在手动盘车期间，应认真听泵内声音，应无异常响动。
6.4.6泵的起动
（1）在泵处于倒灌或带压（高于大气压）情况下：
打开吸入管路中的阀门，
打开泵和机械密封排气阀，缓慢转动转子，当输送的液体不带气泡时，关闭排气阀。
（2）在泵处于吸上情况下：
吸入管路必须安装底阀。
打开吸入管路中的阀门，打开泵和机械密封排气阀，用输送液灌注泵，缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气泡流动时，关闭排气阀。
（3）通过电机瞬时接通来检查旋转方向和运转是否正常。
（4）如果一切正常，则打开最小流量控制装置中的阀门，调整节流阀至规定的最小流量点，并锁紧。
6.4.7泵的运行
（1）打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路启动后再打开）。
（2）
关闭排出管路中的阀门，启动电机，然后缓慢打开排出管路中的阀门直到压差减小到数据表中规定的值。
警告：
压差不可低于设计点太多，也不能在系统中有压力波动。
注意：
a、泵出口压力表值等于压差加上泵入口压力表值。
b、监视电流表上的读数，保证电流不能超出电机性能牌上规定的值。
c、各固定连接部位不应有松动。
d、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。
e、滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
f、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
g、
泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠。
其试运转应符合设备技术文件的规定，不得在节流情况下运转。
h、
泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。
6.4.8泵的停车
（1）关闭排出管路中的阀门。
（2）停止电机，同时注意转子缓慢缓慢停下的实际情形。
（3）如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施，则必须关闭吸入管路中的阀门。
（4）关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门）
在有冷凝现象、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排净泵体和冷却泵腔中的液体。
（5）
泵试运转后应及时填写机器单机试车记录。
6.4.9泵的检查、清理和装配
按规定泵在安装时，不进行拆洗。
当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，
其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求：
（1）泵拆检清洗前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、相应的精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配；
（2）设备零部件，经清洗后应无锈蚀，清洗合格后，立即进行干燥处理，采取防锈蚀措施，配合面应按规定涂一薄层润滑油；
（3）清洗和润滑轴承，使用的润滑油油脂的牌号，应根据设备的技术要求确定，必要时要咨询生产厂家后，由生产厂家确定。
（4）
机械密封清洗干净后装复，软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加足够填料。
6.5计量泵的单机试运转
甲醇合成装置计量泵分布在甲醇合成装置裂解制氢工序，原料液计量泵（2520-P-202A/B）、脱盐水计量泵（2520-P-204A/B）,具体内容如下：
6.5.1在泵起动之前，检查以下几个步骤
6.5.1.1
油箱中油位等于或略高于指示油位。
6.5.1.2将流量调节手柄设定到最大流量的30%～40%位置.
确保吸入管路、泵头和排出口阀体已注满水或物料。
6.5.1.3释放排出管路和泵液压系统所有背压以排净空气，降低油泄放阀处压力直到空气排净。
l
6.5.1.4安装一根临时的排出管到吸入罐，并带一个100PSI泄放阀，以便在最初运行一小时的时候建立良好的运行性能。
6.5.1.5初次起动时，运行泵10至20秒，然后停20至30秒，重复大约15次以便灌灌隔膜泵油腔。
检查电机转向，在这些短时间运行中，注意听有无异常的电机或曲柄噪音。
6.5.2泵的运行
6.5.2.1将流量调节设定至流量的100%，运行10至20分钟。
6.5.2.2将流量调节减少到最大流量的30%～40%，运行几分钟，然后增大流量调节至100%，运行10分钟，重复数次，以确保将空气从泵活塞腔和泵头中排出。
6.5.3背压弹簧在排出阀中的启动
装有背压弹簧的启动程序与上面所述相同，但背压装置可能会保存泵头中的空气，所以必须确保泵头已注满流体，即在起动前拆开出口单向阀，注满泵头和入口管路，或拧松出口单向阀体螺帽大约7圈，去除单向阀球上的弹簧压力，使泵头的空气得以排放。
6.6屏蔽泵的单机试运转
甲醇合成装置屏蔽泵共6台，循环液屏蔽泵（2520-P-203A/B）、稳定塔回流泵（2520-P-301A/B）、低压火炬分液泵（2520-P-502A/B）。
6.6.1屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。
6.6.2启动前首先点动确认转向,检测方法为机械法，通过观察TRG轴承监测器表针位置判断泵的转向是否正确，当指针处于黄红区域应立即停车重新接线每次点动时间为5-10秒，直至轴承监测器指针位于绿色区域。
6.6.3吸入口液体或外循环液必须洁净，泵启动后做如下检查：
（1）电流应低于额定电流。
（2）压力应在要求范围内。
（3）转速指针应在绿刻度范围内。
（4）应无异常声音和振动。
6.6.4屏蔽泵试车介质为润滑油，为避免过早污染管线，影响下部施工，节约试车用物料，采用制作临时循环液箱作为试车中介。
6.7自吸泵启动
本装置自吸泵分布在污水收集池（生产废水提升泵2503-P-001A/B）、雨水收集池（初期污染雨水提升泵2504-P-001A/B），具体步骤如下：
6.7.1向泵腔内注满水。
6.7.2稍微打开出口阀，点动电机确认转向。
6.7.3启动泵，几分钟后，空气排净，水被吸上。
6.7.4缓慢打开出口阀，调节排出压力。
6.8空冷器风机试车
甲醇合成装置空冷器风机分布在装置外管，2520-E202（18台），2520-E205（22台），2530-E301（2台）；
2500-E-501（6台），合计48台空冷器风机.具体试车情况如下：
6.8.1
检查轴承润滑脂情况，如果润滑脂明显不足，则需要在注油口补充。
6.8.2手动盘车至少一圈，检查风机及轴承箱的转动是否灵活。
用手搬动皮带，使传动系统转动数圈，手感应转动平稳无阻滞。
6.8.3检查叶片叶尖同面度互差小于10mm，如超出该值，可以通过调整拧紧锥形轴套上的螺栓先后次序及拧紧力矩的大小来调整。
6.8.4点动试车，检查风机的转向是否正确。
6.8.5起动风机，并测量温度、振动等数据。
6.8.6风机试车结束后应检查各部件是否有松动，如有松动应重新拧紧。
6.9试车注意及措施
6.9.1凡参加试运转的人员均应严格遵守国家颁布的安全卫生操作规
程中的有关规定。
6.9.2试运行前，试车人员应认真学习本方案，并在试运行中贯彻执行。
6.9.3试运行应由试车领导小组统一指挥，试运行人员必须服从命令，听从指挥。
6.9.4试运行人员要配备必要的劳动保护用品。
6.9.5试运行人员要与电气、仪表人员配合，步调一致，电气、仪表各项操作应征得电气、仪表人员的同意后方可进行。
6.9.6试运行现场要做出明显标志，非试运行人员禁止入内，现场应配备必要的消防器材和设施。
6.9.7要坚守岗位，随时观察泵的运转情况，并做好设备运转记录，发现问题及时处理，不准擅自离开试运转现场。
6.9.8试运行人员要避免接触传动部位，以免伤人。
6.9.9如试运行过程中需对风叶进行调整，必须先将风机电源切断后方可进行施工，其间必须有专人负责确保风机不能启动，否则会对工作人员及风机系统造成伤害。
6.9.10试运行中出现异常现象要立即断开电源，并及时向有关人员反映。
第七章质量保证措施
7.1质量保证体系
质量保证体系组织机构（见下图）
质保总工：
7.2质量控制点
控制点
类别
控制内容
试车方案
AR
试车程序、方法步骤、条件确认、振动值要求、安全措施
电机单试
电机轴承温升、振动、异音异响、电流等记录
联轴器对中
A
联轴器精对中
单机试车
各部位轴承温升、润滑油温升、电流振动值、密封泄漏量、异音异响、出口压力等是否符合要求、进行检查记录
7.3试车质量控制
7.3.1试车条件的控制
7.3.1.1试车条件的控制
安装单位具备试车条件后，报总包、监理机构/建设单位确认，由总包、监理/建设单位批准后进行试车。
7.3.2试车条件
设备及附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录及质量控制资料齐全，并经监理工程师检查符合条件。
需要的能源、介质等符合试车条件。
大型、复杂、精密仪器，试车方案已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位
审查批准.参加施工的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握造作方法，安装单位完成相关的技术交底。
经现场检查设备及周围环境已清理干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。
7.3.3试车过程的控制
总包、监理、业主等共检单位应参加试车的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：
传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施进行处理。
7.3.4验收标准
7.3.4.1机泵在规定的负荷下，连续运行2小时，符合下述规定时（或制造说明书规定），即机泵单机试车合格:
机泵在运转中无异音、异状；
轴承电机温度与6.9中各设备各试车阶段对应的温度一致,并附相应技术文件要求。
泄漏量如上述第6.9内容中各设备试车阶段对
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