蜂巢型钢筋网箱垫施工验收规程水利行业参考11.docx
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蜂巢型钢筋网箱垫施工验收规程水利行业参考11
绿格网施工及验收规程
（水利工程试用）
1总则
1.0.1为提高绿格网施工技术水平，确保工程质量、安全生产、节约材料、提高经济效益，特制定本规程。
1.0.2为规范绿格网施工程序和施工技术，确保工程达到设计规定的标准，收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特制定本规程。
1.0.3绿格网必须根据批准的设计文件进行施工。
变更设计与工程洽商应形成设计变更文件，并经设计单位（监理工程师）报请业主批准。
重大设计变更应报请原审批单位批准。
1.0.4对原材料、半成品或成品的技术质量指标、使用条件和试验方法，应符合本规程规定。
本规程未作规定者，因按国家现行有关标准、规范执行。
1.0.5施工现场的文明施工、环境保护、交通保障等方面应符合国家和地方现行有关规定。
1.0.6绿格网施工中，应在确保工程质量的前提下，因地制宜地合理利用当地材料和建筑废料。
1.0.7绿格网施工中，应注意减少对原有植被地貌的破坏。
施工中产生的杂物，必须视情况，予以妥善处理，不得倾弃于河流等水域中。
1.0.8本规程依据《堤防工程施工规范》（SL260-98）制订。
绿格网以及相关的堤防工程施工，除应按照本规程执行外，尚应遵守《堤防工程施工规范》的规定和国家及水利部颁发的有关规范和标准。
2术语和定义
2.0.1网丝（meshwire）
用于编织蜂巢形网孔钢丝网的镀铝锌合金低碳钢丝（见图一）。
防腐年限要求较高时，可选用外涂聚酯膜镀铝锌合金低碳钢丝。
2.0.2网片（wiremesh）
镀铝锌合金钢丝经专用机械编织成呈蜂巢形网孔的钢丝网，称网片。
网片经裁剪、拼装可制作成组合体（网箱或网垫）、山体挂网、植被三维网、围篱网等。
用于防治各类地质灾害和雪崩、爆破飞石、坠物等防护系统（见图一）。
2.0.3边框丝（selvedgeandedgewire）
网片两侧及两端与网丝编织在一起的钢丝，与网丝同材质（见图一）。
2.0.4组合丝（lacingwire）
用于联结网片、网箱（网垫）组间边丝的绑扎钢丝，与网丝同材质。
2.0.5螺旋组合丝（twistedstiffener）
一种用于绑扎相邻网片边丝的呈螺旋状钢丝，直径和组合线相同，与网丝同材质（见图三）。
2.0.6水平拉力丝（preformedstiffener）
呈水平方向连接网箱外露面网片与内侧网片的钢丝。
直径和组合线相同，与网丝同材质（见图五）。
2.0.7加筋网片（reinforcedwiremesh）
在垂直或平行于编织方向，加入与网丝同材质的钢丝的网片。
加筋网片的拉伸强度高于普通网片，加筋丝直径一般不小于边丝直径。
2.0.8间隔网片（diaphragm）
用以分隔于组合体成多格笼体、连接上下左右的网片。
2.0.9盖片（coverplate）
网垫、网箱顶部用于盖住填充料的网片。
2.0.10组合体（unit）
由网片经过裁剪、拼装组合成的网箱、网垫。
2.0.11网垫（revetmattress）
高度为≤40cm的组合体，可以是单格笼体，亦可为用间隔网分隔成的多格笼体（见图二）。
2.0.12网箱（gabion）
高度为50cm～100cm的组合体，可以是单格笼体，亦可为用间隔网片分隔成的多格笼体。
可以根据需要制作成圆柱形笼、异形笼、方形笼、扁形笼（见图二）。
图一网片示意图
图二网箱、网垫示意图
3施工准备
3.0.1施工单位开工前，应对合同及设计文件进行深入研究，并应编制施工组织设计。
3.0.2应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。
3.0.3开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临建工程等的准备工作。
3.1 施工测量
3.1.1施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。
3.1.2施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。
3.1.3施工测量的精度指标应符合以下要求：
1）平面位置允许误差±40mm
2）高程允许误差±30mm
3）坡面不平整度的高差允许范围±30mm
3.1.4施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。
3.2机械、设备
3.2.1施工机械、施工工具及设备应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。
1）施工机械包括运输、挖掘、碾压、排水、基础处理等机械。
2）施工工具包括绑扎、连结、夯实、维修等工具。
3）施工设备包括吊装、排水、发电等设备。
3.3材料检验
3.3.1进场的组合体材料必须具备下列质量证明文件。
1）质量证明书。
组合体生产厂家的质量证明书。
2）产品合格证。
组合体生产厂家的产品合格证。
3.3.2机编钢丝网组合体材料规格尺寸的检验
3.3.2.1网孔孔径尺寸的检验
用示值为1mm的钢卷尺测量网孔尺寸。
同一方向连续测量10个网孔孔径，取平均值。
网片四边两个网孔不作测量。
网孔的允许偏差见表1。
表1网孔尺寸、允许偏差及检查频率
网孔规格（mm）
允许偏差（%）
检查频率
60×80
±5
随机抽检
80×115
100×120
3.3.2.2网片长度、宽度的检验
将网片（卷）自然展开，置于平面上，用示值为1mm的钢卷尺测量网片的长度、宽度。
网片尺寸的允许偏差应符合表2的规定。
表2网片尺寸的允许偏差及检查频率单位：
mm
项次
项目
基本尺寸
极限偏差
检查频率
1
长度
<25000
0～＋3%
随机抽检
≥25000
0～＋2%
2
宽度
≤1000
±D/2
随机抽检
1000～1999
2000～2999
±D
≥3000
3.3.2.3网箱和网垫几何尺寸的检验
用示值为1mm的钢卷尺测量网箱和网垫的长度、宽度、高度。
网箱和网垫几何尺寸的允许偏差应符合表3中规定。
表3网箱和网垫几何尺寸的允许偏差及检查频率单位：
mm
项次
项目
基本尺寸
极限偏差
检查频率
1
长度
—
±5%
随机抽检
2
宽度
—
±5%
3
高度
≥300
±5%
＜300
±10%
3.3.2.4网箱、网垫内置间隔网片的常用规格（定型）尺寸见附录A。
3.3.3网丝材料的检验
3.3.3.1钢丝
1）钢丝丝径的检验方法符合GB/T343；
2）钢丝抗拉强度的检验方法符合GB/T228；
3）钢丝伸长率的检验方法符合GB/T228；
4）钢丝镀层重量的检验方法符合GB/T2973；
5）镀层中的铝、锌成分的检验方法符合SN/T0750。
3.3.3.2涂聚酯膜
1）抗拉强度的检验方法符合GB/T1040；
2）伸长率的检验方法符合GB/T1040。
3.3.4网丝材料的指标与参数
3.3.4.1网丝材料（钢丝）的防腐年限，必须满足设计要求。
3.3.4.2钢丝的技术要求
1）钢丝的抗拉强度350Mpa~500Mpa。
2）钢丝的伸长率应不小于10%。
3）钢丝的镀层重量必须达到表5规定。
钢丝在自身缠绕（即一倍缠绕）八圈以上后镀层不得开裂或脱落。
表5钢丝镀层重量表
钢丝外径
（㎜）
镀层重量
（g/㎡）
铝含量
（%）
2.2~2.4
≥320
≥10
2.5~2.8
≥400
≥10
≥3.15
≥500
≥10
3.3.4.3供货前热镀10%铝锌钢丝须提供国家级实验室盐水喷雾试验（执行GB/T10125-1997标准）1000小时以上的试验报告。
其中镀层的腐蚀量不得大于170g/㎡。
3.3.4.4工程的防腐年限要求较高时，可选用合金钢丝外涂聚酯膜。
3.3.4.5涂聚酯膜性能指标
1）涂聚酯膜层厚度应为0.4mm～0.7mm，极限偏差为±0.1mm。
2）涂聚酯膜试片的抗拉强度应不小于17Mpa,断裂伸长率不低于200%。
3.3.4.6配件性能指标
1）螺旋形组合丝：
螺旋间距105mm±3%，螺旋直径35mm±3%，钢丝直径Ф2.5（涂膜后Ф3.5mm）。
2）组合丝：
丝径Ф2.2mm（涂膜后Ф3.2mm）。
3.3.5如工程网丝材料有特殊需要，应遵循设计要求。
3.3.6填充料的指标要求
3.3.6.1填充料必须是坚固密实、耐风化的石料。
填充料的力学指标可参照表6的相关要求。
表6填料内摩擦角或综合内摩擦角（º）
填料种类
综合内摩擦角φ0（º）
内摩擦角φ
（º）
重度
（kN/m3）
粘性土
墙高H≤6m
35～40
—
17～18
墙高H>6m
30～35
—
碎石、不易风化的块石
—
45～50
18～19
大卵石、碎石类土、不易风化的岩石碎块
—
40～45
18～19
小卵石、砾石、粗砂、石屑
—
35～40
18～19
中砂、细砂、砂质土
—
30～35
17～18
3.3.6.2填充料粒径必须符合以下要求。
1）网箱填充料块石粒径应控制在8～25cm的占80%以上，余为级配好的碎石。
2）网垫填充料块石粒径应控制在6～15cm的占90%以上，余为级配好的碎石。
3.3.6.3经业主同意，非裸露部位的填充料可采用建筑废弃材料。
4网垫施工
4.1 一般规定
4.1.1按设计要求削坡、平整铺设面、并夯实，护坡坡面或护底基底面应平整、密实、无杂质。
4.1.2现场如遇地基土质较差时（如遇流沙、淤泥等），应另作地基处理，在各项力学指标符合设计要求后，才可铺设网垫。
4.1.3铺设防渗土工膜施工应符合SL260-98标准的6.6条有关规定。
4.1.4铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260-98标准的6.7条有关规定。
4.2 组装、铺设网垫
4.2.1网垫的间隔网片与网身应呈90º相交后，才可进入绑扎、组装网垫工序。
4.2.2组装网垫时，绑扎用的组合丝及螺旋组合丝（见图三）必须与网丝同材质。
图三螺旋组合丝绑扎示意图
4.2.3组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧。
4.2.4网垫的间隔网片与网身间绑扎道数必须符合以下要求：
1）间隔网片边框线与网身的四处交角各绑扎一道；
2）间隔网片边框线与网身交接处，必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结；
4.2.5组装好的网垫必须按设计图示位置依次安放到位。
4.2.6网垫间相邻的上下边框线或折线交接处，必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结，联结成为一整体。
4.3填充料施工
4.3.1填充料规格质量必须符合本规程3.3.6条规定。
4.3.2可采用人工或机械填入填充料。
4.3.3人工或机械填入填充料时，应采用木棒或铁棒捣实，使小碎石填塞空隙处。
4.3.4填充料顶面应符合设计高度。
4.3.5外露面的填充料，应铺砌整平，力求美观。
外露面整平后，方可进入网垫封盖施工工序。
4.3.6网垫内的填充料容重必须≥1.70T/m3。
4.4 网垫封盖施工
4.4.2盖片与网垫顶部边框线、盖片与盖片间的相交线，必须每间隔20cm绑扎一道。
4.4.3盖片与盖片、盖片与网垫边框线及网垫之间的相交线必须全部绑扎在一起。
使所有网垫紧密联结成为一整体。
5 网箱施工
5.1 一般规定
5.1.1网箱挡墙的基坑开挖时基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度、基础底高程、基底土质及土的密实度均应
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