电石车间题库Word文件下载.docx

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处理方法：

建议炉长提高炉温、找准炉眼、外口烧大，必要时进行吹氧。

13、堵不上炉眼的主要原因及处理方法？

原因：

炉眼维护不好、炉内有坎；

堵子、泥球不合适；

炉内气体压力大；

炉眼长期不换、炉内存有硅铁。

将炉眼烧规格，用烧穿器烧一下炉眼，放出积存电石，重新使用堵子和泥球，用堵子推入第一个泥球后稍停，定期更换炉眼。

14、出炉时跑眼的原因及处理方法？

上一炉没有出尽；

推堵过深；

堵在眼外面；

炉内硅铁外流；

烧眼不规格；

尽量出电石；

可堵上一些电石渣再堵泥球；

重新烧眼，再次堵上；

及时倒锅，加强巡视重新堵好；

维护好炉眼。

15、炉眼和锅内电石爆炸的原因及处理方法？

炉眼漏水、堵眼泥球过湿或冻结、电石锅内存水或存湿灰；

立即关闭相应的水路阀门、暂时避开；

在安全位置监视，锅满后指挥拉走。

16、出炉工主要巡回检查点有哪些？

烧穿器、卷扬机、轨道、空锅、工器具；

17、交接班时“五报”的内容有哪些？

报点号，报名称，报问题，报措施，报现状

18、交接班时“五交”制度的内容是什么?

交生产任务及完成情况；

交设备运行工艺条件及存在问题；

交质量、安全曾出现过的问题，针对问题提出措施；

交全部工具及器具；

交记录资料及用具。

19、出炉工日常需要维护哪些设备及注意事项？

（1）炉嘴内部是水冷方式：

凝结在炉舌上的电石硬块容易清理，遇到漏水时必须更换炉嘴或处理至不漏水再出炉，以免水流到正在出炉的电石锅里产生蒸汽而爆炸伤人。

（2）电石锅在出炉前要铺10Cm的焦粉，防止电石中铁水含量较高时击穿锅底流出伤人及烧坏出炉小车，轨道。

出炉小车：

经常检查小车轴承是否烧损和缺钙基脂，各小车联接部位是否灵活自如，以免在拉锅时翻倒。

（3）道轨：

经常检查轨道是否平整，各地滚轮是否转动灵活以免拉锅时掉道翻锅烧伤人员及烧坏轨道影响生产和地滚不转磨损钢丝绳

（4）钢丝绳：

钢丝绳应经常用废机油润滑，延长使用寿命，有断股更换或打正规接头，钢丝绳严禁打结头，以免出事故

（5）挡火屏：

出完炉时，清理干净挡头屏上的电石渣

（6）卷扬机：

检查卷扬机制动器是否灵活，开关是否正常，电机座是否松动，减速机油位在一半以上，防护罩齐全，运行时有无异响声音，如果存在问题尽早通知维修处理。

（7）烧穿器：

检查烧穿器接触断路器和烧穿上的绝缘是否损坏，吊挂是否灵活，铜板固定是否牢固，螺栓是否松动和缺少，接触断路器接触良好。

20、通水烧穿器母线缺水及铜接头螺栓松动会造成什么后果？

缺水会带不走铜铰线产生的热量使铜线变质或断丝，断股，影响使用寿命。

接头松动会打火烧坏接头铜板及烧断铜绞线。

严格执行操作规程，防止违章操作损坏设备，造成设备和人身伤亡事故的发生。

21、电石出炉系统有那些主要设备？

有出炉嘴，电石锅，出炉小车，轨道，直道地滚轮，弯道地滚轮，卷扬机，钢丝绳，烧穿器，炉前挡火屏，出炉排烟装置，出炉除尘装置，烧穿器，吹氧装置。

二、天车岗位应知应会

1、天车工日常吊、落、大车左右行走必须掌握什么？

手语

1、天车行走过程中必须进行警示？

打铃

3、启动天车前的准备工作有哪些？

确认限位器等安全装置、电气联锁装置、钢丝绳、吊钩、滑轮、警铃、天车减速器、转动部位防护装置是否完好

4、天车吊物时必须注意的有哪些？

与地面垂直、不得悬空加物，严禁在物品下面及吊物上站人。

5、天车不准吊运哪些物品？

氧气、油类、乙炔

6、天车工的巡回检查路线？

天车吊钩----钢丝绳----滚筒----操作室----电动机----减速机

7、天车工开车前准备工作有哪些？

检查天车各限位开关的灵敏可靠性；

检查电铃是否正常；

检查吊钩、夹具、小车、大车是否正常，对提升机构进行制动检查；

检听电动机声音是否正常；

检查行车的润滑情况；

检查钢丝绳有无断股，卷筒是否正常绕盘，有无串槽和重叠，吊钩锁片是否完好。

8、天车工十不吊的规定是什么？

（1）物体偏离运行轨道，歪拉斜拽不吊；

（2）超负荷，不符合安全要求不吊；

（3）吊具使用不合理或物体捆挂不牢不吊；

（4）多人指挥、指挥信号不明或乱指挥不吊；

（5）吊装物边缘比较锋利不吊；

（6）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

（7）埋在或凝结在地面下的物件、带电设备或爆炸性物品不吊；

（8）抱闸或其它安全制动装置失灵不吊；

（9）光线暗淡看不清物体不吊；

（10）遇有6级以上大风且无防范措施不吊。

第二部分电石炉中控、巡检岗位应知应会

1、电极长度控制在多长为宜？

电极长度控制在1800mm±

200mm，最好控制1800mm；

2、电极的电流电压比要求控制在什么范围？

比值在370---400较为合理。

3、电石反应方程式？

3C+CaO=CaC2+CO↑

4、电石炉正常情况下，烟道温度控制在多少度以下，过滤口入口温度控制在多少度以下？

答：

700℃280℃

5、电极压放量每次压放多少mm?

每次压放间隔时间最低是多少分钟？

20mm,35min

6、变压器共有多少档位？

哪几档禁用?

35档，1档和35档禁用。

7、电石炉在什么情况下需要紧急停电？

断水、电极软硬断、大量连电、大量漏水、着火、出炉大量流电石铁管漏水、电极不能控制。

8、中控工应该监控的重点有哪些？

炉压多少时直排打开？

（1）、电流变化

（2）、氢、氧、炉压变化（3）、监护画面、二层炉面、三层炉面油压、四层环形加料机（4）、电极压放（5）、上料系统

炉压≥80PaS时联锁反应直排打开。

9、巡检工巡检的重点部位有哪些？

二层水分配器、炉盖上方、三层半四层环形加料机、大皮带、净化系统、配料站。

10、氢气超过多少联锁反应电石炉停电？

净化系统入口温度多少和氧气超过多少净化系统联锁反应净化系统停车，直排打开？

氢气超过18%系统延时120秒联锁反应电石炉停电。

净化系统入口温度超过280度或氢气含量超过2%延时120秒联锁反应净化系统停车，同时直排打开。

11、氢气超标的主要原因是什么？

固定式一氧化碳气体检测仪低报警和高报警分别是多少?

漏水、炉料水分大、分析仪故障

气体（CO）检测报警仪≥24ppm低报（联锁启动轴流风机）≥48ppm高报

12、烟道温度高的主要原因是什么？

出炉不及时、电极太短、翻电石、炉内有熔洞

13、电石炉有几个水分配器，主要通水设备有哪些？

3个，主要通水设备为炉盖、水冷套、护屏、底环、接触元件、炉嘴、炉门、烟囱、烟道。

14、电极糊的糊柱高度？

15、循环水温度进水口、出水口的温度为多少？

35℃、45℃

16、电极压放时油压压力为多少？

9mpa-11mpa

17、环形加料机料仓料位应该控制在多少？

低于多少必须停电检查？

环形加料机料仓料位应该控制在1

料仓低于1.5米系统报警，延时5分钟联锁反应电石炉停电。

如果料位低于1.2米联锁反应电石炉停车。

18、入炉兰炭粒度的指标是多少？

5-25mm，白灰5-35mm

19、炉压波动的主要原因是什么？

炉气温度高、翻电石、料面出现溶洞、可能有设备漏水、原料水分大。

20、配不上料的主要原因是什么？

电振机不工作、卡料、没料

21、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？

（1）电石生成速度降低

（2）炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。

22、炭材粒度对电石炉操作的有什么影响？

炭材粒度越小，接触面积越大，越容易反应。

但是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引起喷料，使生产恶化。

炭材粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低。

23、如何提高炉温？

（1）延长冶炼时间

（2）适当增加炉料配比（3）保证电极深入（4）保持合适的电极工作长度

24、电石生产为什么要高炉温？

因为电石生成反应是一个吸热反应，生成过程中要消耗大量的电热，在同样的二次电压下操作，炉温高时，熔池就大，电极埋入就好，所以在高炉温条件下操作炉况比较稳定。

25、造成电石炉三相不通的原因有哪些？

（1）三相电极长短不一致

（2）炉内的电极端头不在同一个平面上（3）炉温过低（4）电石炉负荷偏低

26、电石炉三相不通的处理方法有哪些？

（1）保证三相电极的长度一致

（2）加强出炉操作，保证三相电极的埋入深度（3）在条件允许的情况下适当提升炉料的配比（4）在条件允许的情况下适当提升电石炉负荷（5）在条件允许的情况下适当延长电石的冶炼时间。

27、电石炉内的原料结构有哪些？

（1）生料

（2）红料（3）黏结料（4）半成品（5）熔融电石

28、电石炉内的料层结构包括哪些？

（1）炉料层

（2）相互扩散层（3）反应层（4）熔融层（5）积渣层（6）硬壳层

29、电石炉的主体设备包括哪些？

电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。

30、什么是电弧作用区？

电弧作用区就是电弧发出的高温所能作用到的区域，通常也叫做熔池或坩埚。

这个区域位置在电极端头的下面直到炉底。

31、正常生产时岗位人员主要巡视哪些设备？

炉面巡视人员在正常生产时主要巡检各循环水槽中所有设备回水情况，炉盖上的胶管有无漏水现象，短网有无发红、刺火及短路现象，料管有无因堵塞导致发红不下料等一切不正常现象。

32、炉面人员在巡检时的注意事项？

每次巡检炉面设备时必须放下安全帽防护挡屏，距离炉盖2米以上，同时佩戴一氧化碳检测仪，检测一氧化碳气体数值超过100ppm,应该立即撤离危险区，如果超标情况下必须作业的必须佩带正压式空气呼吸器，并有专人安全监护。

33、电石炉送电后需要检查的项目？

（1）电石炉确定送电后必须检查短网系统有无刺火或发红现象。

（2）检查所有循环水回水正常。

（3）检查所有料管有无异常现象。

（4）检查无异常后如净化系统置换合格关闭炉门后，通知中控室保持电石炉负压状态，开始对炉门制作密封。

34、电石炉送电前有哪些准备？

（1）电石炉送电前在自己的管辖范围内确定无人员靠近。

35、净化系统在启动前要先做哪些准备？

（1）第一次运行净化系统，必须用石灰粉末覆盖粉尘总仓底部的星型卸灰阀下灰口，防止空气进入净化系统，发生安全事故。

（2）通知净化岗位工开启手动氮气阀对整个净化系统先进行氮气置换，置换完毕后将手动氮气阀关闭。

（3）打开粗气风机和净气风机轴密封的氮气阀。

（4）打开链板机两端用于密封的氮气手动阀门，此阀门只需旋转1/4圈即可。

36、净化系统在运行时过滤器的入口温度应该控制在多少合适？

净化系统在正常运行时，过滤器的入口温度尽量稳定在240℃~260℃，如果温度过高说明电石炉运行不正常，或者净化系统在负压操作，可以先将电石炉保证在正压状态下运行，如果效果不理想还可以通过启动空冷器的冷却风机进行降温，开大空冷器进风口旋板进行调整，如果以上方法均无法降温，当温度上升至280℃，净化系统就必须停止运行，否则过滤器的除尘布袋将会烧损。

如果温度过低可以通过调整空冷器进风口旋板进行控制。

37、变压器室及油冷却室发生严重故障的应急安全处理？

（1）紧急停电。

（2）配电工必须第一时间向调度、值班炉长汇报。

（3）如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。

38、液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危及安全生产时的应急安全处理？

（2）迅速切断油路阀门。

（3）第一时间向调度、值班领导汇报。

（4）用干沙铺垫或用桶、罐接漏油处。

（5）如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。

39、发生火灾及其他严重事故的应急安全处理？

（2）料面班长或负责人在现场统一指挥，组织人员撤离。

（3）第一时间向调度、值班炉长汇报。

（4）用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。

40、料面处理操作基本要求？

1）、处理料面必须在停电状态下进行，停电后，打开直排烟道，待活动电极后将电极下落至较低位置，（若炉内氢气严重超标，达18%以上，严禁活动电极）。

检查炉内压力和H2含量，5分钟后检查炉内压力，压力为—80Pa至—50Pa后，在打开炉门后，严禁进行电石出炉操作。

2）、作业人员劳保防护用品必须按要求正确佩戴，在进行料面相关作业时，作业人员必须穿戴消防灭火防护服。

日常操作人数控制在5人，1人观察指挥，4人操作，特殊情况下操作人数不应超过9人。

3）、打开炉门操作时，操作工站在炉门侧面，可使用工具拉拽炉门拉环，第一次轻拉炉门，炉门拉开缝隙后立即关闭（使部分空气进入炉内），无异常后二次将炉门全面打开。

炉长、主操必须同时在场，应首先对料面情况进行确认，在确认可行后，组织现场操作工进入炉面进行操作,每次打开炉门严禁超过两个以上。

4）、开始处理料面前必须认真观察炉内情况，检查有无漏水，料面有无溶洞、大量粉料等。

料面处理要彻底，尽量避免留下死角。

如有溶洞、结块要撬碎填实，粉料积灰要清出炉外。

炉内有漏水点必须停止料面处理，修复漏水点。

5）、处理料面最多允许同时打开两炉依次进行，严禁同时打开多个炉门作业。

6）、停电处理料面过程中严禁上下活动电极，测量电极工作长度要在处理完料面关闭炉门后进行。

7）、制定、完善清理料面危险作业操作规程；

经常检查料管、电石炉出炉量、炉壁发红等情况，车间主任要综合分析判断炉结壳程度，以便制定相应的处置方案。

41、电石生产过程中的危害因素有哪些？

电石粉尘、石灰粉尘、碳材粉尘、电极糊粉尘、高温、噪声、一氧化碳中毒。

42、如何判断炉内部件是否发生漏水现象？

1、炉内氢气含量是否发生变化为主要条件。

2、炉气温度异常升高，做为炉内是否漏水的辅助条件；

3、炉内压力异常升高时，炉内也有可能发生较大漏水。

43、密闭电石炉生产所用的兰炭为什么一定要严格控制水分含量？

1、炉内是否漏水主要以炉气中氢气含量来判断，兰炭中的水分易造成氢气含量升高。

2、兰炭中的水分过高时，兰炭中的水分与石灰进行消化反应，使投入炉内原料中分粉末量加大，投料后易发生塌料，造成喷料、人员造成人员灼伤事故。

第三部分电石车间原料班组试卷题库

一、中控工岗位知识

1、中控工操作时，应按照什么要求操作各控制系统？

正常操作时，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。

2、设备检查完成后，中控工应怎样操作？

送电前，检查操作界面各操纵开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，通知巡检工检查现场是否还有他人在从事检修工作，确定无人后方可联系操作人员送电。

3、气柜操作时，应按照什么指标进行操作？

气柜操作时要按照工艺指标要求操作，严防气柜低低位和高高位操作情况出现。

4、当故障报警系统中有装置报警时，中控工应怎样进行操作？

应迅速做出准确判断，联系巡检人员现场检查设备是否处于完好状态，并报告班长进行处理。

二、司炉工、巡检工岗位

1、各岗位共到岗后应怎样操作？

到岗位后应检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。

2、司炉工到岗位后应怎样操作？

检查投入使用的烘干窑的装料情况，计算已烘时间，确定本班可进行卸料的窑号。

3、各岗位工在设备启动后应怎样操作？

向原料中控工及时提供各设备的运转情况。

对异常情况及时上报处理，保证原料系统的正常运行。

4、司炉工、巡检工的日常工作是什么？

对本岗位的管辖设备进行巡回检查，做好日常维护和点检，对本岗位设备卫生进行清理和卫生区域打扫。

5、检修设备时，巡检工应怎样做？

检修作业时，巡检工必须现场监护，不得违章违规作业，监护人员发现违章违规作业，必须制止。

6、原料班组有那些主要设备？

有烘干筒，沸腾炉，大倾角胶带机，胶带输送机，卸料胶带机，犁式胶带机，斗提机，除尘风机，除尖器，刮板机，鼓风机，振动筛，圆盘喂料机等。

7、引起设备振动的常见原因有哪些？

（1）轴承磨损或珠架损坏会引起设备振动

（2）联轴器联接后错位，加工后轴孔中心和大外圆中心不同心，缓冲垫磨损都会引起设备振动。

（3）设备轴和电机轴略有弯曲也会振动。

（4）轴上安装的叶轮等另件在使用中变形或不均匀磨损及叶片上不均匀贴料而失去动平衡时都会引起设备振功。

（5）底座地角螺柱松动也会引起设备振动。

8、轴承损坏严重时会产生什么后果？

轴承磨损后会产生振动和高温，声音也会变大，高温后便锂基脂变稀流走，磨擦力变大继续高温使轴承抱死，造成停机或烧坏电机严重设备事故。

9、怎么正确安装轴承？

由于轴承和轴与轴承座是过盈配合，所以轴承与轴安装时应油煮加温，使内孔热涨后轻轻推入，严禁用火烤退火及硬金属打入使轴承变形响影使用寿命，也可用紫铜锤轻轻打入。

10、设备润滑的五定，三过滤内容是什么？

贴润滑那些为什么要加强设备润滑管理？

润滑的油或脂在设备运行中能起到减少磨擦力，降低磨擦面温度，带走和清洗因磨擦而产生的钢沫，还能引到密封作用，防让污物进入对设备的正常运行和延长使用寿命是很重要的，所以要加强管理。

烘干窑工艺操作范围（原料中控、巡检必须掌握）

1、炉膛温度控制多少度？

950-1080℃

2、烘干后兰炭温度控制多少度？

水分控制在多少？

110-130℃，水分控制在≦1%以下。

3、副炉膛温度控制多少度？

600-750℃

4、入除尘器温度应小于多少度？

130℃

5、沸腾炉炉膛压力控制多少pa？

-10Pa-30Pa

6、鼓风机压力控制多少pa？

7、碳材料仓料位多少M？

6M

8、煤粉圆盘转速是多少？

0-50Hz

9、湿料圆盘转速是多少？

烘干机转速：

10、引风机转速是多少？

11、鼓风机风门开度是多少？

0-100%

12、沸腾炉副炉膛补风阀开度是多少？

13、配料站一氧化碳气体气体（CO）检测报警仪≥24ppm低报（联锁启动轴流风机）≥48ppm高报

以上数值均为正常窑况下各参数的波动范围，特殊情况下，会根据实际窑况以及对烘干兰碳水分要求的改变而会做出相应变化。

14、什么是过烧石灰？

石灰石在石灰窑内停留时间过长或温度过高，原来疏松多孔的石灰变成坚硬的石灰，体积缩小43%，的这样石灰叫过烧石灰。

用肉眼观察过烧石灰类似石头一样，用手掂量感觉同样体积的石灰要比过烧石灰轻很多。

15、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？

（1）电石生成速度降低

（2）炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。

16、什么是生烧石灰？

在煅烧过程中如果石灰石中心温度没有达到815℃，碳酸钙还来不及分解就从石灰窑内卸出来，这样的生石灰就叫做生烧石灰。

用肉眼观察生烧石灰表面与普通石灰一样，但用手掂量感觉同样体积的石灰要比生烧石灰轻很多。

用力敲打后会发现生烧石灰只有表皮是灰而内部还完全是石灰石。

17、生烧石灰对电石炉操作有哪些危害？

（1）增加了电石的电耗。

（2）影响炉料的配比。

（3）增加电石的冶炼时间。

18、粉化石灰对电石炉操作有哪些危害？

炉料中的粉末含量较多时，容易使电极附近的料层结成硬壳透气性变差，发生棚料现象，导致塌料的发生，破坏料层结构，影响炉内反应的连续性。

19、炭材粒度对电石炉操作的有什么影响？

炭材粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低.。

第四部分电石车间破碎班组试卷题库

一、岗位知识

1、简要描述破碎岗位设备、工序要求和操作流程是什么？

。

（1）、破碎机用于冬季生产，利用电机、减速机、破碎机将电石两次轧碎，避免大块进入斗槽料仓.

（2）、工序要求：

保证设备正常运转，完成破碎的目的.保障下道工序生产稳定.

（3）、操作流程：

检查——手动试车——联动运行——停车。

2、破碎岗位的岗位职责有哪些？

答:

（1）、受本岗位长领导，服从中控指令，确保本班安全生产任务完成.

（2）、看护、操作、点检、维护好设备，确保其正常运转.

（3）、清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理.

（4）、配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作.

（5）、.精心操作，减少物料消耗，杜绝资源能源浪费。

3、发生设备故障有哪些？

应对方法有哪些？

发现皮带划伤，撕裂等，应立即停车查找原因；

严重的立即上报工段长、调度进行抢修。

带负荷突然停车故障：

（1）检查电机、减速机是否运行。

如果电机运行减速机不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”通知钳工检查修理并检查尾轮压料情况并处理;

（2）检查电机、减速机是否运行。

如果电机、减速机都运行皮带不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”，检查皮带电机减速机对轮销子及尾轮压料情况并通知工长协调处理；

（3）检查配电箱没电或电机冒烟，通知电工送电或更换电机；

破碎机突然不转或卡死，及时拉绳并汇报中控，联系互保对子配合检查故障，如需钳工处理，立即通知中控联系，处理完毕，联系中控启车.

4、发生工艺事故时的应对方法？

发现皮带有压料、斗子淤料，马上通知工长组织人员进行清理；

出现打滑现象，应立即停车进行检查配重或拉紧装置并作检查处理。

5、设备检修前需要做哪些准备工作？

（1）、停车前必须将设备上的料带清理干净.

（2）、必须清扫好整体的卫生.各部位按