危险源辨识牌板Word文档下载推荐.docx
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发现问题及时处理。
3
空顶作业，冒顶片帮伤人
1.严禁进入空顶区域内作业，迎头必须设临时支护，支护与未支护区域设置警示标志。
2.迎头控顶距不超过作业规程规定。
4
综掘机周围5米范围内有人，开机作业，造成人员伤害
开机前检查确认综掘机工作范围和运输机摆动范围及两侧无人员。
5
停机后不停电、闭锁、上锁；
未将铲煤板和截割头落地，电伤害，误操作机械伤害
中等
停机时将铲板和截割头落地，停机后断开电源、及时闭锁、上锁。
6
更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成作业人员伤害
在断开任何液压管路前必须释放压力。
7
工作面停风后，不立即停止作业撤到安全地点，瓦斯超限，危及安全
停风后立即停止作业撤到安全地带，逐级汇报，设置警示栅栏。
8
不按规程规定的进刀方式和工艺流程操作，巷道成型差，超、欠挖超标
1.加强安全技术技能培训。
2.严格落实责任，严格按照规程规定的进刀方式和割煤工艺流程掘进。
9
无入井检验合格证开机入井，未对综掘机及负荷电缆等进行完好确认，开机升入井或搬运，电伤害，其他伤害
1.综掘机入井必须有机电部门签发的入井检验合格证。
2.综掘机升入井或搬运前必须检查综掘机及负荷电缆等的完好情况，发现问题及时处理。
10
机载其他设备设施固定不牢固、不完好，开机作业，机械或电伤害
1.机载其他设备设施布置合理，固定牢固可靠。
2.机载其他设备设施要经常处于完好状态。
3.发现有掉落危险时，立即停机进行处理。
本岗位主要不安全行为
1.不配戴劳保用品。
2.司机身体探出驾驶室外。
3.人员更换截齿掘进机未停机断电。
4.司机离开驾驶室时未停电闭锁，开关上锁。
5.开机、退机不发出报警信号。
综掘机司机主要危险源辨识
未检查瓦斯及顶、帮情况，造成人员伤害
1.作业前检查瓦斯，浓度在1%以下才能作业。
2.作业前应检查顶板和帮的情况。
检修电气设备及配电装置时误送电，造成人员伤害
电钳工在检修设备时必须确认线路上无作业人员，方可送电。
检修电气设备前未验电、放电、挂接地线，造成人员伤害
停电后应用合适的验电器和接地线，采用正确的方法进行验、放电。
停电后未挂牌、上锁，误送电造成人员触电
停电后，应悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并用专用锁具进行上锁。
在巷道安装设备时未敲帮问顶，起吊用具不符合要求或吊装操作不规范造成人员伤害
1.操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮完好的地点进行操作。
2.起吊作业时，必须选择标准的起吊用具。
在操作过程中，不得站在起吊物件上或起吊物件下方作业。
未使用合格的工器具或使用不当，造成人员伤害
电钳工在检修前，检查并确认工具无破损、外观完好，绝缘符合要求、规格型号配套。
带电检修、搬迁电气设备，造成人员触电
检修或搬迁电气设备前必须停电、验电、放电、上锁、挂“有人工作禁止合闸”警示牌。
电气设备故障时甩保护强行送电，造成人员伤害
1.严禁甩保护、擅自调整电气设备的整定值。
2.发生故障时，要先排除故障,不得强行送电。
登高作业时未系安全带或安全带不合格，人员跌落受伤
在登高空作业时必须系好合格的安全带，并将安全带系在牢固的地方。
将工具或零件遗弃在电气设备内腔，造成短路导致电弧伤人
检修完毕后必须检查确保零部件齐全，连接可靠，无零件或工具等遗留在设备中，拆掉接地线，方可上盖。
1.清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套。
2.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度。
3.入井前未做电缆及设备耐压试验。
4.停电后不进行验电、放电，不挂牌上锁、不挂接地线。
5.没使用相应电压等级的验电器验电。
井下电钳工主要危险源辨识
未采取临时支护，未进行敲帮问顶造成冒顶伤人
支护前必须采取临时支护措施，进入工作面前必须敲帮问顶，确保安全后方可进入。
支护过程中操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害
支护过程中人员配合恰当，按操作规程作业。
钻机不完好或综合保护不起作用造成人员伤害
电工每班作业前必须检查钻机是否完好。
支护质量不合格造成冒顶伤人
必须保证支护的锚杆的拉力、扭距、施工质量符合设计、作业规程及规范的规定，托盘、杆体均不能松动，顶板遇有软岩要及时向业务部门反馈；
其中:
拉力不小于50kN、扭距不小于100N·
m。
支护时人员站位不当造成人员伤害
一般
人员要选择安全的位置站立。
支护过程中没有使用专用工具和规程规定的支护材料造成冒顶伤人
支护过程中必须使用专用工具及规程规定的支护材料。
未按照正确的顺序、方式进行支护
支护工艺按照作业规程进行。
1.人员在空顶下行走或作业。
2.打锚杆时手扶钻杆，给进速度快。
3.戴破损手套或不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整。
4.支护检测工具不完好，不能正确反映数值。
支护工主要危险源辨识
普工主要危险源辨识
起吊大型物件站在大件上或站在大件下面，造成人身伤害
1.严禁站在起吊的大件上或大件下面作业。
2.起吊工具的起吊能力必须大于物件重量且物件必须捆绑牢靠。
3.起吊物件时操作人员必须听从专人指挥。
接供、排水管时用手指摸螺栓眼是否对正，夹伤手指
1.检查供、排水管螺栓眼是否对正时必须用螺丝刀且水管用木垫板支撑牢靠。
2.水管架在挂钩上时必须保证有两个着力点。
皮带架安装不规范造成人员伤害
1.安装H架、托管、纵梁时必须协调好，要按序依次安装，不得蛮干。
2.延皮带时破碎机行走严禁穿架及上托管。
使用铅丝不当铅丝端头伤害作业人员
1.工作人员用铅丝捆绑物件时，要严格按照作业要求，将物件捆牢。
2.捆绑后的铅丝端头要折到里侧。
登高作业，未系安全带，造成人员受伤
登高设施完好，安设稳固,并系好安全带。
工作面上下出口顶板离层、鳞皮、片帮，人员经过时造成伤害
人员经过工作面上下出口时，要观察顶帮完好情况，确保顶帮完好，无离层片帮再通过。
未佩戴防护眼镜更换截齿，导致作业人员伤害
更换截齿人员必须佩戴防护眼镜。
材料摆放不规范，掉落伤人
1.放置在材料架上的物件必须放置平稳
2.材料架或杂物箱必须放置平稳，底部平整。
1.不戴绝缘手套处理带电电缆积尘。
2.跨越皮带。
3.胶带机开启时在胶带机两侧清理浮煤时。
4.水泵运行时移动水泵。
装载机司机主要危险源辨识
未检查保护系统或检查不到位，引起瓦斯爆炸事故
1.出车前检查防爆装载机的隔爆接合面、阻火器、水洗箱、空气关断阀。
2.入井前打开保护系统。
3.井下严禁随意打开电器系统。
4.定期强制保养维护，保证保护系统灵敏可靠。
强行、强会、强超，人员受伤、车辆损坏
1.根据路况确认能否通行。
2.会车时靠近水沟或水管（缆线）侧的车辆停车关闭大灯让行。
3.坡道相遇时，下坡车辆给上坡车辆让行。
4.超车时鸣笛，待对方让行时方可超过。
5.严禁强行、强会、强超。
出车前未检查车辆或检查不到位，人员受伤、车辆损坏
1.出车前按要求对车辆进行点检并做好记录。
2.液位、灯光、转向、刹车等系统完好。
停车时未拉手刹，造成人员伤害或车辆损坏
1.车辆停在合适位置。
2.装载机司机定期检查手刹系统。
3.停车时拉起手刹。
作业时未对周围环境检查，造成人员伤害和车辆损坏
1.装载机司机作业前必须检查作业区域内是否有人员存在,确认作业区域内没有人员存在时方可作业。
2.装载机司机在作业时严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
牵引故障车辆时绳索断裂或脱钩，造成人员伤害或设备损坏
1.装载机司机在牵引故障车辆前必须检查绳索、挂钩的完好性。
2.牵引故障车辆时主要巷道不得超过15km/h,拐弯，上、下坡时不得超过5km/h。
车辆超速行驶，转弯、十字交叉处不减速，导致人员受伤
井下主要运输巷道内行驶速度不得超过30Km/h,其他巷道车速不得超过20Km/h，会车速度不得超过5Km/h，行使到巷道交叉点、转弯及前必须鸣号变换灯光减速慢行。
物料装卸过程中误操作造成人员伤害，设备损坏
1.装载机司机在开机之前，要检查装载机周围的安全情况，是否有人走进，车后有一个盲区，要鸣号示意，确保安全运作。
2.抓举或铲运物料时，应避免过多的偏重一侧，不允许提升到最高位置运输物料，装运时不得超出额定吨位，以防机器受到损坏。
3.卸料后，应将铲斗（或抓具）上翻，然后方能下降大臂，工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗（或抓具）放到地面，然后关掉发动机，并切断电源。
铲运物料时未固定或固定不牢固，货物掉落伤人、损坏货物
在铲运设备材料时要捆绑牢固，匀速、慢速行驶。
进入低采高巷道工作时，驾驶室顶棚与巷道顶板安全距离不足，造成人员伤害、设备损坏
进入低采高巷道工作时，装载机司机要确认作业范围内驾驶室顶棚与巷道顶板的安全距离是否达到20cm以上，同时作业时要控制车速，防止装载机颠簸时与顶板碰撞。
1.装载货物时未进行观察周围环境。
2.出车前车辆检查不到位。
3.装载机载人。
4.装载机行走时铲斗或两侧站人。
5.驾驶无防护顶棚的装载机。
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