模板专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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80木方，间距250mm水平放置，主楞采用钢管间距900mm；

采用穿梁螺栓两道（对于梁高小于800mm的，一道），距梁底200、725mm处拉紧，穿梁螺栓水平间距450mm。

平面示意图梁侧模示意图

3、剪力墙模板

多层板使用前模板表面清理，竖向内背楞采用60×

90木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，），水平外楞圆钢管48×

3.5间距400mm。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。

地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。

最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。

内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

4、柱模板

本工程砼柱分别为：

700×

700、700×

600、600×

500、500×

500均采用15mm厚普通胶合板，60×

90木方，木方间竖向间距200mm，水平钢管48×

3.5间距400mm，卡子两头设元宝卡扣，M16螺栓加固。

（二）、构造要求

1、立杆

立杆如接杆则必须对接。

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；

各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。

可调顶托伸出长度不超过200mm。

（1）立杆基础：

立杆基础采用回填土层铁桥板反用，上垫60×

90木方，楼板层采用管底垫60×

90mm木方，必要时加垫底座。

（2）立杆间距

由于工程特殊性，必须放线打点确定立杆位置，保证其间距符合本方案要求。

（3）歩距

本方案步距1500mm，必须保证在每步纵横两个方向上都连接水平杆。

2、水平杆

（1）设置扫地杆：

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（2）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

（3）搭设要求：

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

a对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；

各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（4）最上层水平杆距模板支撑面的距离不能大于500mm。

3、剪刀撑

剪刀撑包括垂直剪刀撑和水平剪刀撑。

（1）垂直剪刀撑设置：

模板支架四边支撑在地下室外墙及住上。

垂直剪刀撑沿主框架梁下布置，由底至顶连续设置；

（2）满堂模板支架，在主框架梁底最上层水平杆位置满布一道水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的接长应采用搭接；

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

（三）、材料要求

1钢管、扣件

采用标准ø

48×

3.5钢管。

（1）材质：

符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定

（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

并且使用前必须进行抽样检测。

钢管外观质量要求：

a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；

钢管表面锈蚀深度；

钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

c钢管应进行防锈处理。

扣件外观质量要求：

a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

b扣件应进行防锈处理。

2木材

（1）模板结构或构件的树种应选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）主要承重构件应选用针叶材；

重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

（7）施工现场其木材含水率应不应大于15%；

3竹（木）胶合模板板材的选用

（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4技术资料

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理

（四）工艺流程

弹梁轴线并复核→定点立杆位置→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

五、施工安全保证措施

（一）搭设安全措施

（1）支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

（2）作业前，相关技术员必须向每位操作工人进行技术安全交底。

（3）进入作业施工现场人员必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧系牢。

搭设时必须遵守操作规程，按支架规范和施工交底方法进行，不得图方便，偷工省料。

（4）操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链系挂在腰部，扛管时注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。

（5）吊车吊运钢管，脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。

（6）当有六级以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架搭设作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

（二）验收及使用

（1）验收

验收程序

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

主要验收内容：

是否按照经过审批的和专项安全方案进行搭设。

扣件力矩检验：

安装后的扣件拧紧力矩应采用扭力扳手检查，梁下扣件要求100%检查。

做好相应验收及记录后方可使用。

（2）、使用管理

1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

2模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。

3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。

4浇筑宜安排在白天进行，便于及时发现安全隐患，并采取相应应急措施。

混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；

混凝土浇筑应分层进行，每层不得高于400mm，不许有集中堆载，应由中间向两侧浇筑，均匀浇捣。

5砼浇筑完成后高支架浇筑面四周及时围挡，24小时内不得上人操作、堆放材料，72小时内不得堆放钢筋、钢管、大模板等重型材料。

6任何人不得随意拆除支架上的构架杆件、整体性杆件、扣件和连墙件等。

7合理安排施工，对于本方案转换梁上层混凝土浇筑应待本层混凝土强度达到100%后进行。

（三）拆除安全措施

1支撑架拆除必须经项目技术负责人、项目安全员签字审批，并经总监理工程师同意。

任何人不得随意拆除。

2拆除时间：

必须满足规范规定的侧模、底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。

2拆除时要有书面交底，履行签字手续，拆除方法：

模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。

模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

（四）监测措施

（1）监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

（2）监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

（3）监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

（4）仪器设备配置

名称

规格

数量

精度

电子经纬仪

DT202C

1

精密水准仪

±

2”

全站仪一台

RXT—232

2”，最大允许误差±

20”

自动安平水准仪

2

千米往返±

3mm

红外线水准仪

激光垂直仪

DZJ2

h/40000

对讲机

3

（5）监测说明

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

2）连墙件是否松动；

3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

4）施工过程中是否有超载现象；

5）安全防护措施是否符合规范要求；

6）支架与杆件是否有变形现象；

（6）监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；

2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

（五）应急措施

1、成立应急领导小组

模板工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。

明确应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

应急领导小组职责

（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。

（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。

（3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。

（4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。

（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。

（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。

2、应急预案

（1）事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。

（2）事故报告

事故发生后应逐级上报。

（3）现场事故应急处理

模板工程施工过程中可能发生的事故主要有：

机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高处坠落、落物伤人、坍塌等事故。

①火灾事故应急处理

（A）及时报警，组织扑救。

当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打火警电话119，并说明火灾位置和简要情况。

同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。

（B）集中力量控制火势。

根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围做出正确判断，迅速进行灭火。

（C）消灭飞火。

组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。

（D）疏散物资。

安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。

（E）注意人身安全。

在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。

（F）积极抢救被困人员。

由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。

（G）配合好消防人员，最终将火扑灭。

②触电事故应急处理

（A）立即切断电源。

用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。

（B）伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。

必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。

（C）在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。

（D）局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。

由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

③高温中暑的应急处理：

（A）应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。

解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。

（B）降温：

用凉水或50％酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张促进散热。

降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。

当肛温降到38℃左右时，应立即停止降温，防止虚脱。

（C）及时补充水分和无机盐。

能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其他饮料；

不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。

（D）及时处理呼吸、循环衰竭。

（E）转院：

医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。

④高处坠落、坍塌事故应急处理：

（A）向项目部汇报。

（B）应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。

（C）积极进行伤员抢救。

（D）做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。

（4）应急培训和演练

①应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。

②组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。

③在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。

④经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。

⑤单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。

⑥在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。

（5）应急通信联络

遇到紧急情况：

要首先向项目部汇报。

项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。

各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明相关人员通信联系方式，并在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

六、劳动力计划

安排20名架子工、模板工40名作业。

现场安排一名专职安全员和一名兼职安全员负责管理作业。

专职安全生产管理人员

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定一名专职安全员和一名兼职安全员负责管理作业，2名安全监控员协助监控。

水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。

谨防非施工人员进入。

同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。

七、计算书

说明：

梁截面，板采取同一种支模方式，所以只验算180mm厚板。

第一部分：

350×

900mm梁验算

（一）、属性

混凝土梁截面尺寸（mm×

mm）

900

新浇混凝土结构层高（m）

4.8

梁侧楼板厚度（mm）

180（120）

（二）、荷载设计

模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）

面板

0.1

面板及小梁

0.3

模板面板

0.5

模板及其支架

0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）

24

钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

梁

1.5

板

1.1

施工人员及设备荷载标准值Q1k

当计算支架立柱及其他支承结构构件时（kN/m2）

振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2）

对水平面模板取值

模板支拆环境不考虑风荷载

（三）、模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式

梁两侧有板，梁板立柱共用（A）

梁跨度方向立柱间距la（mm）

450

梁两侧立柱间距lb（mm）

步距h（mm）

1500

新浇混凝土楼板立柱间距l'

a（mm）、l'

b（mm）

900、900

混凝土梁居梁两侧立柱中的位置

居中

梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）

梁底增加立柱根数

梁底增加立柱布置方式

自定义

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）

梁底支撑小梁根数

4

梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）

150

（四）、面板验算

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

15

面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

13

面板弹性模量E（N/mm2）

8000

取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算：

W＝bh2/6=1000×

15×

15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×

15/12＝281250mm4

q1＝0.9max[1.2（G1k+（G2k+G3k）×

h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G2k+G3k）×

h）+1.4×

0.7Q1k]×

b=0.9max[1.2×

（0.1+（24+1.5）×

1.6）+1.4×

2，1.35×

0.7×

2]×

1＝51.46kN/m

q1静＝0.9×

1.35×

[G1k+（G2k+G3k）×

h]×

b＝0.9×

[0.1+（24+1.5）×

1.6]×

1＝49.69kN/m

q1活＝0.9×

1.4×

Q2k×

2×

1＝1.76kN/m

q2＝（G1k+（G2k+G3k）×

h）×

b=[0.1+（24+1.5）×

1＝40.9kN/m

1、强度验算

Mmax＝-0.1q1静L2+0.117q1活L2＝-0.1×

49.69×

0.172+0.117×

1.76×

0.172＝0.13kN·

m

σ＝Mmax/W＝0.13×

106/37500＝3.53N/mm2≤[f]＝13N/mm2满足要求！

2、挠度验算

νmax＝0.677qL4/（100EI）=0.677×

40.9×

166.674/（100×

8000×

281250）＝0.095mm≤[ν]＝l/400＝166.67/400＝0.42mm

满足要求！

3、支座反力计算

设计值（承载能力极限状态）R1=R4=0.4q1静l+0.45q1活l=0.4×

0.17+0.45×

0.17＝3.45kN

R2=R3=1.1q1静l+1.2q1活l=1.1×

0.17+1.2×

0.17＝9.46kN

标准值（正常使用极限状态）R1'

=R4'

=0.4q2l=0.4×

0.17＝2.73kN；

R2'

=R3'

=1.1q2l=1.1×

0.17＝7.5kN

（五）、小梁验算

小梁类型

方木

小梁材料规格（mm）

50×

80

小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

1.6

小梁弹性模量E（N/mm2）

小梁截面抵抗矩W（cm3）

53.33

小梁截面惯性矩I（cm4）

213.33

为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

q1＝max{3.45+0.9×

[（0.3-0.1）×

0.5/3+0.5×

（1.6-0.18）]+0.9max[1.2×

（0.5+（24+1.1）×

0.18）+1.4×

max[0.45-0.5/2，（0.9-0.45）-0.5/2]/2×

1，9.46+0.9×

（0.3-0.1）×

0.5/3}=9.5kN/m

q2＝max[2.73+（0.3-0.1）×

（1.6-0.18）+（0.5+（24+1.1）×

0.18）×

1，7.5+（0.3-0.1）×

0.5/3]＝7.53kN/m

1、抗弯验算

Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×

9.5×

0.452，0.5×

0.152]＝0.21kN·

σ＝Mmax/W＝0.21×

106/53330＝3.86N/mm2≤[f]＝13N/mm2满足要求！

2、抗剪验算

Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×

0.45，