李断弦工艺设计说明书Word下载.docx

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持久强度：

Mo可以显著提高钢的再结晶温度，并可以强化铁素体，但是会促进石化，所一般在Mo钢中加入0.5%～1.5%的Cr，能有效地抑制石墨化过程的进行，还加入W、V等强碳化物元素则效果更好。

所以15CrMo是一种含有Cr、W、Mo、V的低碳合金钢。

而且具有良好的焊接性，其焊接结构广泛应用于石油、石化、高压锅炉等工业领域。

其化学成分见表1，力学性能见表2。

牌号

化学成分（质量分数）%

C

Mn

Si

Cr

Mo

Ni

S

P

15CrMo

0.12-0.18

0.40-0.70

0.17-0.37

0.80-1.1

0.4-0.55

≤0.3

≤0.35

表115CrMo钢的化学成分质量分数（%）

牌号

屈服极限σs/MPa

抗拉强度σb/MPa

伸长率δ5（%）

高温力学性能

≥240

≥450

≥21

表215CrMo钢力学性能

15CrMo钢根据化学成分属于低碳钢，一般在正火+回火状态下使用，组织为铁素体（F）+珠光体（P），，工作温度低于600℃，合金元素含量较少，工艺性能较好，是一种被广泛运用的钢材。

这类钢材在长期使用的过程中，容易发生珠光体的球化和石墨化，从而显著降低钢的蠕变极限和持久强度。

虽然15CrMo钢的价格昂贵，导热性差，且易产生冷裂纹和再热裂纹，但在耐热钢中，15CrMo钢仍然是使用最广泛的一类钢。

1.2、15CrMo耐热钢的焊接性分析

1.2.1、碳当量分析

按照国际焊接学会推荐的碳当量公式算得15CrMo的碳当量

Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15

=0.15+0.6/6+（0.9+0.5+0）/5+（0.3+0）/15

≈0.55

由此可见，15CrMo的Ceq值大于0.4%～0.6%，合金元素较多，冷裂纹的敏感性较大，加热后在空气中冷却时淬硬倾向较大，焊接时易在焊缝和热影响区形成对裂纹敏感的淬硬马氏体组织，焊接时需要采取预热、后热等一系列工艺措施。

1.2.2、5CrMo的焊接性的主要表现

15CrMo属于珠光体耐热钢，以加入Cr、Mo合金元素为主，合金元素Cr能形成致密的氧化膜，提高钢的抗氧化性能，也能有效组织石墨化过程。

Mo是耐热钢中的强碳化物元素，形成碳化物能力比Cr弱，Mo优先溶于固溶体，起到固溶强化的作用。

Mo也能有效组织石墨化，Mo的熔点高达2625℃，固溶后可提高钢的再结晶的温度，有效提高钢的高温强度和抗蠕变能力。

Mo还可以减小钢的热脆倾向，同时提高钢的抗锈蚀能力，

15CrMo耐热钢的焊接性与低合金结构钢相近。

因为在钢中加入Cr、Mo合金元素，使碳当量增加，钢的淬硬倾向增大，提高焊接热影响区的硬度，容易产生焊接冷裂纹。

由于母材与焊缝金属中碳和合金元素含量的差异，当滞后相变的母材热影响发生奥氏体向马氏体转变时，氢一过饱和状态残存在马氏体中，产生氢致裂纹。

当焊缝金属的碳当量和合金元素较高时，有可能使母材热影响区先于焊缝发生相变，氢就会从热影响区向焊缝扩散，使焊缝中氢处于过饱和。

当焊缝冷却后转变为马氏体组织时，会产生焊缝冷裂纹。

因此，在焊接时应进行焊前预热，焊后热处理。

具体说来15CrMo焊接时具有以下特点：

（1）淬硬性钢的淬硬性取决于它的碳当量及合金成分含量。

15CrMo钢中的主要合金元素Cr、Mo都能增大显著提高钢的淬硬性。

特别是Mo作用，比Cr约大50倍。

这些合金元素推迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性。

（2）消除应力处理裂纹倾向15CrMo钢焊接接头消除应力裂纹倾向只要取决于钢中碳化物形成元素的特性及含量，它常常产生于焊接热影响区的粗晶段。

这种裂纹一般在500℃～700℃温度范围内形成。

采用焊前预热和焊后合理的热处理工艺，避免在敏感的温度区停留时间过长能防止裂纹的产生。

（3）回火脆性火脆性指钢材及其焊接接头在350～500℃温度区域长期运行过程中发生剧烈脆变的现象。

2、焊接方法的选择和分析

2.1、焊接方法选择时应考虑的因素

（1）各种焊接方法的适用范围；

（2）待焊15CrMo耐热钢板的具体情况：

钢板的结构类型、厚度，接头形式和焊接位置，母材的物理性能、力学性能、冶金性能；

（3）对焊缝质量的要求：

如硬度、强度、塑性、外观，是否变形等。

2.2、焊接方法的选择

15CrMo耐热钢的焊接通常采用焊条电弧焊、TIG焊和MIG焊。

焊条电弧焊是最常用的焊接方法，适用范围比较广；

TIG焊适用于薄壁构件；

MIG焊也经常应用于焊接耐热钢，具有焊接效率高、焊接质量好、焊缝金属抗裂性能高的特点。

各种方法适用于不同场合，应根据合金牌号﹑焊件厚度产品结构以及焊接质量要求等因素加以选择。

钨极氩弧焊热量比较集中，电弧燃烧稳定，采用交流或直流，适用于焊接铝合金，能得到高质量的接头。

综合上述因素，选用手工钨极氩弧焊对15CrMo耐热钢进行平板对接。

2.3、焊接方法主要特点分析

钨极氩弧焊具有下列特点：

（1）氩气能有效地隔绝周围空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还有自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。

（2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定地燃烧，特别适用于于薄板、超薄材料的焊接。

（3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。

（4）由于填充焊丝熔滴不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。

钨极氩弧焊的不足之处：

（1）焊缝厚度浅，熔敷速度小，生产率较低。

（2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。

（3）惰性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。

3、焊接设备的选择

钨极氩弧焊的焊接设备主要包括焊接电源、控系统、引弧装置、稳弧装置、焊枪、焊接、供气系统和供水系统等。

此外，还有面罩，敲渣锤，钢丝刷，和焊条保温筒等，后者统称辅助设备工具。

3.1、焊接电源的选择

在实际生产中，焊接耐热钢一般采用交流，国产的TIG焊机有WSJ—400型﹑WSJ—400—1型和WSJ—500型，现选用WSJ—500型焊机。

额定焊接电流为500A，具有陡降外特性，其大电流空载电压为60V，小电流档为88V。

该机匹配PQ1—150﹑PQ1—350和PQ1—500等型号焊枪。

为了避免交流电弧中产生直流分量，需配备一台BX—500—2型弧焊变压器。

3.2、焊枪及喷嘴的选择

钨极氩弧焊的焊枪的主要形式有气冷（空冷）和水冷两种。

气冷式焊枪通常是重量轻的，体积小且坚实，且比水冷式焊枪较便宜，但是，一般受限使用于约125A以下的焊接电流，正常情况下是使用于焊接薄板且使用率低之处，钨电极棒的操作温度比在水冷式焊枪中操作的较高，正因为如此，在使用纯钨电极棒时或在接近额定电流容量下焊接时，会引起钨粒子脱落掉入熔池中。

水冷式焊枪是被设计用于持续的高电流焊接，能以高至200A的焊接电流做持续的操作有些被设计可用于500A的最大焊接电流，比气冷式焊枪较重且较贵。

由于PQ1—350型水冷焊枪的额定焊接电流为350A，与铝镁合金手工钨极氩弧焊参数相符故选用PQ1—350型水冷焊枪。

喷嘴的形状尺寸对气流的保护性能影响很大。

在喷嘴的下部为圆柱形通道，通道直径越大，保护范围越宽，但可达到性变差，且影响视线。

综合考虑，选用收敛形喷嘴。

3.3、钨极的选择

在手工钨极氩弧焊焊接工艺中，对钨极的要求，一般要满足引弧及稳弧性能好，耐高温、不易损耗，电流容量大等条件。

常用的钨极有纯钨电极、钍钨极、铈钨极等。

综合各种因素考虑选择纯钨电极。

3.4、焊丝的选择

手工钨极氩弧焊可选用铬钼耐热钢焊丝13CrMoA或H18CrMoA等，本次焊接选用马铬钼耐热钢焊丝13CrMoA。

4、焊接工艺参数的选择

钨极氩弧焊的焊接工艺参数主要有焊接电流种类和极性、电弧电压、焊接速度、钨极直径、保护气体流量等。

4.1、焊接电流与电压的选择

焊接电流是决定焊缝熔深的最主要的参数，焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；

电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。

要按照焊件材料、厚度、接头形式、焊接位置等因素来选定。

一般先确定电流类型和极性，然后确定电流的大小。

综上所述，选择用交流电的WSJ—500型焊机。

额定焊接电流为500A，具有陡降外特性，其大电流空载电压为60V，小电流档为88V。

故选择焊接电流为120-150A。

电弧电压的选择：

电弧电压主要影响焊缝宽度，它由电弧长度决定。

钨极氩弧焊电弧长度根据电流值的大小通常在1.2～5mm之间，需要填加焊丝时，要选择较长的电弧长度。

根据WSJ—500型焊机，故选择电压在10到15V之间。

4.3、焊接速度的选择

当焊接电流确定后，焊接速度决定单位长度焊缝的热输入。

高焊接速度，则减小热输入，溶深和溶宽均减小；

反之则增大。

氩弧焊在5～50cm/min的焊接速度下能够维持比其他焊接方法更为稳定的电弧形态。

根据这一特点，选用焊接速度为150mm/min。

4.4、钨极直径与保护气体流量

焊接电流的大小是决定焊缝熔深的主要参数，它根据工件材质、厚度、接头形式、焊接位置等因素选择，钨极直径则根据电流大小、电流种类选择。

具体见表3。

表3.不同电源极性、钨极直径的最大许用电流

直径/mm

最大

电流/A

1.6

2.4

3.2

4.0

5.0

6.4

直流正接

70-150

150-250

250-400

400-500

500-750

750-1000

直流反接

10-20

15-30

25-40

40-55

55-80

80-125

交流

60-120

100-180

160-250

200-320

290-390

340-525

保护气体流量：

一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。

如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：

流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。

同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；

喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。

所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。

通常手工钨极氩弧焊喷嘴孔径为5～20mm，对应保护气体流量为6～10L/min。

焊接电流增大，所对应的喷嘴孔径和气体流量取值也随之增大。

5、焊前处理

焊前主要工作是清理焊件焊丝和开坡口。

用扁铲或砂轮等开V型坡口，坡口要有角度，底面应圆滑过渡。

为了尽可能减小氢的来源，应对坡口面及坡口两侧各宽50mm范围内进行清理或用不锈钢丝刷打磨，清除表面氧化膜。

图1.平板坡口形式及尺寸

6、焊前预热、焊接过程及焊后处理

为了保证母材及焊缝的性能除了在焊接工艺上控制外，对母材焊后的制定合理的热处理方案是十分关键。

焊前预热是防止在焊接时产生冷裂纹和消除应力裂纹的有效措施之一。

6.1焊前预热

对耐热钢进行焊前预热，焊前将工件预热到150～300℃，保温15分钟再焊接。

可使用氧-乙炔焰、电炉或喷灯等加热。

预热可以使焊件减小变形、气孔等缺陷。

对于15CrMo钢板预热的温度选择300，并控制焊接的层间温度在预热温度以上。

预热温度过高，在最终热处理中已形成马氏体组织；

在焊接时如果含氢量过高，就易形成焊接接头裂纹。

为了防止裂纹的产生一般在焊后进行热处理。

6.2、焊接过程与焊后处理

采用单面单层单道焊（这是由产品结构所确定），焊缝厚度控制在4mm以上。

（1）起弧：

通常使用“起弧”的方法是引起电子发射和气体离子化开始的方式；

可经由能化的电极棒接触工作物且快速抽回到其所需的电弧长度，或使用导弧，或使用在电极棒和工作物之间产生高频火花的辅助装置引弧，而得到此放射和离子的能量；

电极棒从工作物上做机械式的抽回方式只能用于直流电焊机的机械化的焊接，然而，导弧起动方式，可用于手操作和机械化焊接，但是也只限于直流电焊机，高频火花起弧方式可应用于交流或直流电焊机的手操作焊接，许多电焊机都有产生高频火花的装置作起弧和稳定电弧。

（2）电极棒和熔填金属位置：

开始焊接时，电弧通常以打圆圈的方式移动直到足够的母材金属熔化以生产适宜大小的熔池。

当达到适当的熔合时，将焊枪沿着焊接物接头的相邻边缘逐渐的移动。

如此渐渐的熔接工作物，当熔填金属是以手操作添加时经常是保持在距工作物表面约15º

的角度。

且缓慢的进入熔池中，必须小心的送入熔填金属以避免扰乱气体保护或接触电极棒，且因熔填条端部氧化或电极棒的污染。

熔填金属条可持续的加入或反复的“侵入”与“抽出”。

熔填金属能以保持熔填条与焊道成线状排列的方式持续加入（时常使用以V形接头的多焊道接中）或者以熔填条和焊枪左右摆动的方式将熔填条送入熔池（时常使用以表面加层的一种方式）停止焊接时，将熔。

填金属从熔池中抽回，但暂时的保持在气体保护下。

以防止熔填金属氧化，然后在熄弧之前移动焊枪至熔池的前方边缘，将焊枪提升到刚好足以熄弧但又不足以引起熔坑和电极棒污染的高度而断弧，最佳的操作是以脚踏控制方式逐渐的减少电流而不需提升焊枪。

焊后处理：

为了防止接头裂纹的产生一般采取在焊后立即进行低温后热处理，可基本消除焊缝中的扩散氢，保证接头的质量。

这种热处理也称为消氢处理。

消氢处理温度一般在300℃～350℃。

焊接热处理不仅能消除焊接过程中产生的焊接残余应力。

而且更重要的是能改善母材的组织，提高接头的综合力学性能。

同时也是提高焊接接头的高温蠕变强度和组织稳定性，降低焊缝及热影响区的印硬度。

焊后热处理也分整体热处理和局部热处理。

在平板对接中焊后一般采用局部热处理。

焊后在草木灰中缓冷再及时进行即采用加热带缠绕焊缝，外缠保温层进行保温的热处理方法。

就能获得与母材。

预热热处理工艺曲线见图2.消氢热处理工艺曲线见图3.最终焊后消除应力热处理曲线见图4。

7、焊后检验

可能存在的焊接缺陷：

焊后产生白口组织；

焊接接头出现裂纹；

冷热裂纹；

夹渣。

检验目的：

保证焊缝质量，达到要求，及时处理不合格焊缝。

7.1、外观检验

外观检验主要包括焊缝的平直度偏差、厚度及余高的检查；

表面裂纹检查；

咬边、焊肉不足检查；

焊接件或产品的几何尺寸检查，包括形状及变形量是否超过技术规程的规定等。

过程以目视检查实现.目视检查用于检查焊缝外观和尺寸，该如用低倍放大镜，尺寸计量工具等。

通常要检查的是焊后的焊缝表面质量（熔渣清理，飞溅清理），表面成型质量（表面尺寸，凸凹，余高，焊缝宽度，焊角尺寸，焊透程度等），表面有无各类焊接缺陷。

其最基本的焊缝外形尺寸要均匀，焊道与焊道，焊道与基体金属之间应平滑过渡。

属于初步检查。

7.2、焊接接头的无损检测

无损检测的目的是检查焊缝的表面与内部裂纹，夹杂、气孔、未熔合和未焊透等工艺性缺陷。

无损检测一般都安排在焊缝外观检测之后进行，本工艺采用X射线无损检测方法。

由于本焊接工艺易于出现裂纹,所以可以用超声波探伤和磁粉探伤。

（1）超声波探伤超声波探伤是利用频率超过20kHz的弹性波在试件中和试件内部缺陷中传播的不同声学特性，来判断是否存在缺陷与缺陷位置尺寸的一种无损检测手段。

当声波通过材料时，能量会受到衰减，当遇到界面时就会发生反射。

通过探测和分析在探伤仪屏幕显示出来的反射声波的传播时间和波形，便可确定焊缝内部是否存在缺陷，并判断其性质和位置。

对于本次操作可以采用手工超声波探伤方法，根据质量要求，其检验等级分为A，B，C三级，对于5mm的铜板，采用A级检验，即采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测，一般不要求做横向缺陷的检验。

对缺陷进行评定时，超过评定线的信号应注意其是否有裂纹等危害性缺陷特征。

如有怀疑时，应采取改变探头角度，增加探伤面，观察动态波形，结合结构工艺特征做判定。

如对波形不能准确判断时，应辅以其他检验做综合评定。

（2）磁粉探伤易于发现铁磁材料的表面缺陷，因此可以用来对本焊接结果的表面检验且操作方便、安全可靠、操作简单。

8、总结

15CrMo是一种普通15CrMo型耐热钢，其主要的合金元素是Cr、Mo，具备高的高温力学性能和一定的耐蚀性，但可焊性差，用于壁温小于550℃的过热器，或用于小于510℃的高中压蒸汽导管和锻件，亦可用于石油、石化、高压锅炉等工业。

（1）在正确制定有效、合理的焊接工艺的条件下，通过手工钨极氩弧焊可以获得性能良好的焊接接头。

（2）焊接工艺设计是一个综合各种因素的设计过程，它涉及到材料的分析、设备的选用、实际的操作过程、焊前、后的处理、数据分析、焊后检验等。

在各个环节中须认真执行，以获得高质量的焊缝。

（3）通过本次的课程设计，使我们深刻认识到氩弧焊的用途以及在焊接不锈钢板时的优越性；

也使我们了解到焊接工艺设计的谨慎性和重要性。

参考文献

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